本实用新型涉及矿物浮选机技术领域，尤其涉及一种浮选机叶轮可调装置。
背景技术：
浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的，浮选机叶轮与槽底之间距离的确定受多方面影响，首先保证叶轮与槽底之间的距离使停车后，槽内矿浆沉浆一定时间后矿砂不会堵塞叶轮，浮选机能正常启动。这个距离与浮选槽的结构参数及矿浆的浓度、粒度组成有关。距离越大，启动越容易，但是距离越大，越易造成沉槽和矿浆面的不平稳，当叶轮距离减少时，浮选机最大充气量随之减少，槽内矿砂不易沉槽，但浮选槽内矿粒的悬浮状态变差，易出现分层现象，使浮选条件变坏，而且使槽体的磨损趋于严重。因此寻求叶轮于槽底的距离非常重要。而现实中,各种不同特性矿浆使用的浮选机叶轮与槽底距离是相同的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种浮选机叶轮可调装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种浮选机叶轮可调装置，包括叶轮，所述叶轮的一侧侧壁上设有插槽，所述插槽的内部设有插块，所述插块远离叶轮的一侧侧壁上固定有法兰盘，所述法兰盘的边侧壁设有凸块，且凸块上设有锁紧孔，且叶轮靠近法兰盘的一侧侧壁上也设有位置对应的锁紧孔，位于法兰盘和叶轮上对应的所述锁紧孔之间螺纹连接有锁紧螺钉，所述法兰盘远离叶轮的一侧开设有开孔，所述开孔的内侧壁上等距离环绕设有多个条形限位板，所述开孔的内部还设有主轴，所述主轴的外侧壁上均匀设有多个固定孔，且开孔的侧壁上也开设有多个固定孔，位于主轴和开孔侧壁上的所述固定孔之间连接有固定杆。
优选地，所述开孔靠近叶轮的一侧侧壁上均匀设有多个弹簧，所述弹簧靠近主轴的一端共同连接有挡板，且挡板和主轴相抵。
优选地，位于主轴和开孔侧壁上的每两个相邻的固定孔之间的距离为50-80mm。
优选地，所述主轴的边侧壁上设有多个与条形限位板大小位置对应的条形限位槽。
优选地，所述法兰盘和条形限位板一体成型。
优选地，所述弹簧采用减震弹簧。
本实用新型的有益效果：本实用新型中，通过固定杆和固定孔的设置，可以调节主轴在法兰盘中插入的深度，而且条形限位板的设置也可以使得主轴可以更好的带动法兰盘以及与法兰盘连接的叶轮进行转动，并且减震弹簧和挡板的设置也可以在工作的时候提供一定的减震力，而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以根据不同的矿物特性和浓度调整叶轮离底高度，使浮选机具有最佳的浮选特性,降低功耗，防止矿浆沉槽和液面不稳定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种浮选机叶轮可调装置的结构示意图。
图中：1叶轮、2法兰盘、3插块、4锁紧螺钉、5锁紧孔、6插槽、7条形限位板、8固定杆、9固定孔、10挡板、11弹簧、12开孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种浮选机叶轮可调装置，包括叶轮1，叶轮1的一侧侧壁上设有插槽6，插槽6的内部设有插块3，插块3远离叶轮1的一侧侧壁上固定有法兰盘2，法兰盘2的边侧壁设有凸块，且凸块上设有锁紧孔5，且叶轮1靠近法兰盘2的一侧侧壁上也设有位置对应的锁紧孔5，位于法兰盘2和叶轮1上对应的锁紧孔5之间螺纹连接有锁紧螺钉4，法兰盘2远离叶轮1的一侧开设有开孔12，开孔12的内侧壁上等距离环绕设有多个条形限位板7，开孔12的内部还设有主轴，主轴的外侧壁上均匀设有多个固定孔9，且开孔12的侧壁上也开设有多个固定孔9，位于主轴和开孔12侧壁上的固定孔9之间连接有固定杆8，开孔12靠近叶轮1的一侧侧壁上均匀设有多个弹簧11，弹簧11靠近主轴的一端共同连接有挡板10，且挡板10和主轴相抵，位于主轴和开孔12侧壁上的每两个相邻的固定孔9之间的距离为50-80mm，主轴的边侧壁上设有多个与条形限位板7大小位置对应的条形限位槽，法兰盘2和条形限位板7一体成型，弹簧11采用减震弹簧。
本实用新型中，通过固定杆8和固定孔9的设置，可以调节主轴在法兰盘2中插入的深度，而且条形限位板7的设置也可以使得主轴可以更好的带动法兰盘2以及与法兰盘2连接的叶轮1进行转动，并且减震弹簧和挡板10的设置也可以在工作的时候提供一定的减震力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。