本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其涉及一种简易搅拌式浮选机。
背景技术：
浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。大多数矿石都可用浮选分选，如煤、煤莹石、滑石等非金属矿的选别，特别对铅、锌、钼、汞、铜等金属及氧化矿石有很好的选别效果。通常在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的，目前的选矿设备操作复杂，造价较高，增加了生产成本，且灵活性较差，不便于进行搬运。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种简易搅拌式浮选机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种简易搅拌式浮选机，包括机壳，所述机壳内设有工作板，所述工作板的左右两端侧壁分别与机壳的左右两端内壁固定连接，所述工作板的上端固定连接有转动电机，所述转动电机的驱动轴竖直朝下设置，所述转动电机驱动轴的下端穿过工作板并延伸至其下方，所述转动电机驱动轴的下端固定连接有搅拌辊，所述搅拌辊的左右两端侧壁上均固定连接有多个第一搅拌叶片，所述搅拌辊上套接有第一链盘，且第一链盘位于第一搅拌叶片的上方，所述工作板的下端固定连接有多根连接杆，多根所述连接杆的下端固定连接有分离器，且分离器位于第一搅拌叶片的上方，所述分离器的底部设有多个出料口，所述分离器的底部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的左右两端侧壁上均固定连接有多个第二搅拌叶片，且第二搅拌叶片位于分离器内，所述第一转动杆上套接有第二链盘，且第二链盘与第一链盘传动连接，所述机壳的左右两端内壁上均设有内外连通的第一通孔，且两个第一通孔分别贯穿设有第一排泄管和第二排泄管，所述第二排泄管位于第一排泄管的下方，所述机壳的下端固定连接有多个圆柱桶，所述圆柱桶的一端内壁上设有内外连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有蜗杆，所述蜗杆位于圆柱桶外的一端上套接有第三链盘，所述圆柱桶内设有升降板，且升降板位于蜗杆的下方，所述升降板的左右两端侧壁分别与圆柱桶的左右两端内壁滑动连接，所述升降板上设有上下连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与圆柱桶的顶面转动连接，所述螺纹杆上套接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合，所述升降板的下端固定连接有移动机构，所述圆柱桶的侧壁上转动连接有第二转动杆，且第二转动杆位于蜗杆的正下方，所述第二转动杆上套接有第四链盘，且第四链盘与第三链盘传动连接。
优选的，所述第一排泄管和第二排泄管内均设有截流阀。
优选的，所述圆柱桶的左右两内壁上均竖直设有滑槽，且滑槽位于蜗杆的下方，所述滑槽内设有滑块，两块所述滑块的侧壁分别与升降板的左右两端侧壁固定连接。
优选的，所述第一链盘通过第一链条与第二链盘传动连接，所述第三链盘通过第二链条与第四链盘传动连接。
优选的，所述移动机构由伸缩杆、弹簧和滚轮组成，所述伸缩杆的上端与升降板的下端连接，所述伸缩杆的下端与滚轮连接，所述弹簧套设在伸缩杆上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中，通过转动电机不仅能对机壳内的矿浆进行搅拌，而且还能对分离器内的矿物和药剂进行搅拌，提高浮选效果，浮选后的浮渣从第一排泄管排出，不仅操作简单，有效的提高工作效率，而且造价相对较低，能有效的降低企业的生产成本，转动第二转动杆能带动移动机构进行升降，当移动机构与地面相抵接触时，便于浮选设备进行移动，能有效提高浮选设备的灵活性，便于浮选设备进行搬运。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种简易搅拌式浮选机的透视图；
图2为图1中A处局部放大图。
图中：1机壳、2工作板、3转动电机、4搅拌辊、5第一搅拌叶片、6第一链盘、7连接杆、8分离器、9第一转动杆、10第二搅拌叶片、11第二链盘、12第一排泄管、13第二排泄管、14圆柱桶、15蜗杆、16第三链盘、17升降板、18螺纹杆、19蜗轮、20移动机构、21第二转动杆、22第四链盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种简易搅拌式浮选机，包括机壳1，浮选时机壳1内注入有水，机壳1内设有工作板2，工作板2的左右两端侧壁分别与机壳1的左右两端内壁固定连接，工作板2的上端固定连接有转动电机3，转动电机3的驱动轴竖直朝下设置，转动电机3驱动轴的下端穿过工作板2并延伸至其下方，转动电机3驱动轴的下端固定连接有搅拌辊4，搅拌辊4的左右两端侧壁上均固定连接有多个第一搅拌叶片5，搅拌辊4上套接有第一链盘6，且第一链盘6位于第一搅拌叶片5的上方，工作板2的下端固定连接有多根连接杆7，多根连接杆7的下端固定连接有分离器8，分离器8的截面位于锥形，且分离器8位于第一搅拌叶片5的上方，分离器8的底部设有多个出料口，分离器8的底部转动连接有第一转动杆9，第一转动杆9的左右两端侧壁上均固定连接有多个第二搅拌叶片10，且第二搅拌叶片10位于分离器8内，第一转动杆9上套接有第二链盘11，且第二链盘11通过第一链条与第一链盘6传动连接，机壳1的左右两端内壁上均设有内外连通的第一通孔，且两个第一通孔分别贯穿设有第一排泄管12和第二排泄管13，第一排泄管12和第二排泄管13内均设有截流阀，浮选后浮渣经第一排泄管12排出，浮选的底部矿物经第二排泄管13排出，第二排泄管13位于第一排泄管12的下方，第一排泄管12位于分离器8的上方。
机壳1的下端固定连接有多个圆柱桶14，圆柱桶14的一端内壁上设有内外连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有蜗杆15，蜗杆15位于圆柱桶14外的一端上套接有第三链盘16，圆柱桶14内设有升降板17，且升降板17位于蜗杆15的下方，升降板17的左右两端侧壁分别与圆柱桶14的左右两端内壁滑动连接，圆柱桶14的左右两内壁上均竖直设有滑槽，且滑槽位于蜗杆15的下方，滑槽内设有滑块，两块滑块的侧壁分别与升降板17的左右两端侧壁固定连接，便于升降板17在圆柱桶14内滑动，升降板17上设有上下连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的上端与圆柱桶14的顶面转动连接，螺纹杆18上套接有蜗轮19，且蜗轮19与蜗杆15啮合，升降板17的下端固定连接有移动机构20，移动机构20由伸缩杆、弹簧和滚轮组成，伸缩杆的上端与升降板17的下端连接，伸缩杆的下端与滚轮连接，弹簧套设在伸缩杆上，通过滚轮便于浮选设备进行移动，弹簧能有效的缓冲在移动过程中外力对浮选设备的影响，圆柱桶14的侧壁上转动连接有第二转动杆21，且第二转动杆21位于蜗杆15的正下方，第二转动杆21上套接有第四链盘22，且第四链盘22通过第二链条与第三链盘16传动连接，第二转动杆21靠近第二链盘22的一端连接有手轮，通过手轮便于转动第二转动杆21转动。
本实用新型中，将矿物和药剂添加在分离器8内，转动电机3工作带动第一搅拌叶片5转动，对矿浆进行搅拌，由于第一链盘6与第二链盘11传动连接，则带动第二搅拌叶片10转动，对的矿物和药剂进行搅拌，浮选后的浮渣经第一排泄管12排出，底部矿物经第二排泄管13排出，转动手轮带动第二转动杆21转动，由于第四链盘22与第三链盘16传动连接，使得蜗杆15转动，由于蜗杆15与蜗轮19啮合，则带动螺纹杆18转动，继而使得升降板17在圆柱桶14内滑动，能带动移动机构20进行升降，当移动机构20与地面相抵接触时，便于浮选设备进行移动，当圆柱桶14与地面相抵接触时，便于浮选设备固定在地面上进行操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。