本发明涉及分选领域。
背景技术：
花生粒又称花生米或者花生仁，是落花生的种子，呈卵圆形或者钝圆形，花生粒由种皮、子叶和胚三部分组成。种皮的颜色为淡褐色或浅红色，种皮薄且易破碎。种皮内为两片子叶，子叶是生产食用植物油的原料，花生粒含脂肪油40-50％，含氮物质20-30％，淀粉8-21％，纤维素2-5％，水分5-8％，灰分2-4％，维生素等。种皮破碎后，子叶容易从种皮内脱出，子叶呈半圆球状(即一面为直面，另一面为球面)。花生米可以作为种子也可加工成副食品。
在将花生粒作为种子或者将其加工成油酥花生、糖衣花生前，通常需要对成堆的花生粒进行一次筛选，需要将混杂的、已从种皮中脱出的子叶从花生粒堆里筛选出来，只保留种皮完整、颗粒饱满的花生粒。现有的方法是采用人工徒手筛选，但筛选的效率非常低。
技术实现要素：
本发明意在提供一种花生粒筛选装置，以高效地将花生子叶从花生粒堆中筛选出来。
本方案中的花生粒筛选装置，包括传送带、拌和机构、翻面机构和分离机构，传送带包括水平传送段和倾斜段，水平传送段与倾斜段连接，拌和机构和翻面机构均设置在水平传送段的上方；所述拌和机构包括拌料槽、进液口、搅拌叶片和出料口，进液口朝向拌料槽内，搅拌叶片转动连接在拌料槽内，搅拌叶片连接有驱动搅拌叶片转动的第一驱动装置，出料口朝向水平传送段；所述翻面机构包括刮板和翻面辊，刮板设置在拌和机构和翻面辊之间，刮板与水平传送段之间形成有仅供一粒花生粒通过的第一间隙，翻面辊的轴线水平，翻面辊呈圆柱形，翻面辊的圆柱面由弹性材料制成，翻面辊靠近水平传送段的一侧与水平传送段之间形成第二间隙，第二间隙的高度为第一间隙高度的1/3～1/2，翻面辊上连接有驱动翻面辊转动的第二驱动装置；水平传送段与倾斜段连接处的斜下方设有接料容器；所述分离机构包括第一挡板，第一挡板与倾斜段相抵。
本方案的技术原理和有益效果为：花生粒堆倒入拌料槽中，通过进液口向拌料槽内通入水、植物油等液体，启动第一驱动装置带动搅拌叶片转动，将液体均匀地覆盖在花生粒的表面上，与液体拌和后的花生粒从出料口放到传送带的水平传送段上。
传送带由拌和机构向翻面机构方向匀速传送，倾斜段位于传送方向的末端。传送带上成堆的花生粒在经过刮板时，刮板将传送带上的花生粒堆刮为厚度只有一粒花生厚度的花生粒层。直面朝下的子叶，由于表面上覆盖有液体，子叶的直面贴合在传送带上，直面朝下的子叶与传送带的接触为面接触，而直面朝上和完整的花生粒与传动带则为点接触或者线接触。花生粒运动到翻面辊处时，启动第二驱动装置，第二驱动装置驱动翻面辊沿传送带运动方向的相反方向转动。花生粒在通过第二间隙时，翻面辊对每一粒花生粒和子叶都施加一个翻转力，完整的花生粒则发生自我滚动，而直面朝上的子叶则被翻转至直面朝下后扣合在传送带上，扣合在传送带上的子叶则无法被翻面辊翻转，此时即可保证所有子叶都直面朝下地被液体粘滞在传送带的水平传送段上，同时由于完整的花生粒与传送带的接触面积很小，液体对完整花生粒的粘滞力很小。
花生粒随传送带运动到倾斜段时，子叶在粘滞力的作用下继续沿传送带运动，而完整的花生粒则在惯性的作用下被抛入到接料容器中。子叶运动到第一挡板处时，第一挡板将子叶从传送带上刮下。
本方案可批量地将花生粒堆中的子叶准确地筛选出来，大幅提升了筛选效率，适合大规模工业生产。
进一步，所述倾斜段的倾斜角度为45°～90°。倾斜段具有足够的倾斜角度才能使水平传送段将完整的花生粒抛出到接料容器中，才能更有效地将完整的花生粒与子叶分离开来，同时倾斜角度越大，用于设置接料容器的空间越大。
进一步，还包括张紧辊，张紧辊位于所述水平传送段的下方，所述传送带连接在张紧辊上，张紧辊上连接有推动张紧辊位移的伸缩缸。张紧辊与水平传送段之间形成倾斜段，伸缩缸驱动张紧辊发生位移时，即可调整倾斜段的倾斜角度。
进一步，还包括第二挡板，第二挡板与所述翻面辊的圆柱面相抵，翻面辊位于第二挡板和所述刮板之间。直面朝上的子叶在经过第二间隙时可能粘在翻面辊的圆柱面上，利用第二挡板将翻面辊上粘有的子叶从翻面辊上刮下，同时将第二挡板设置在远离刮板的一侧上，避免第二挡板上的子叶再掉回水平传送段上。
进一步，所述翻面辊上设有条形的条纹，条纹沿翻面辊的长度方向分布。利用条纹减小花生粒、子叶与翻面辊之间的接触面积，进而减小翻面辊与花生粒与子叶之间的粘滞力，从而减小花生粒、子叶沾粘在翻面辊上的几率，同时对子叶的翻转效果更好。
进一步，所述接料容器的内壁上铺设有缓冲垫。避免花生粒与接料容器直接撞击导致种皮破裂，保证花生粒的完整性。
附图说明
图1为本发明实施例花生粒筛选装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：水平传送段1、倾斜段2、张紧辊3、翻面辊4、接料容器5、拌料槽6、进液口7、搅拌叶片8、刮板9、第一间隙10、第二间隙11、第一挡板12、第二挡板13、子叶14、花生粒15。
花生粒筛选装置的实施例基本如附图1所示：包括传送带、张紧辊3、拌和机构、翻面机构和分离机构，传送带包括水平传送段1和倾斜段2，张紧辊3位于所述水平传送段1的下方，传送带连接在张紧辊3上，张紧辊3上连接有推动张紧辊3位移的气缸，张紧辊3与水平传送段1之间形成倾斜段2，水平传送段1与倾斜段2连接，拌和机构和翻面机构均设置在水平传送段1的上方；所述拌和机构包括拌料槽6、进液口7、搅拌叶片8和出料口，进液口7朝向拌料槽6内，搅拌叶片8转动连接在拌料槽6内，搅拌叶片8连接有驱动搅拌叶片8转动的第一电机，出料口朝向水平传送段1；所述翻面机构包括刮板9和翻面辊4，刮板9设置在拌和机构和翻面辊4之间，刮板9与水平传送段1之间形成有仅供一粒花生粒15通过的第一间隙10，翻面辊4的轴线水平，翻面辊4呈圆柱形，翻面辊4的圆柱面由海绵制成，翻面辊4靠近水平传送段1的一侧与水平传送段1之间形成第二间隙11，第二间隙11的高度为第一间隙10高度的5/12，翻面辊4上连接有驱动翻面辊4转动的第二电机，翻面辊4上设有条形的条纹，条纹沿翻面辊4的长度方向分布；水平传送段1与倾斜段2连接处的斜下方设有接料容器5，接料容器5的内壁上铺设有由海绵制成的缓冲垫；所述分离机构包括第一挡板12和第二挡板13，第一挡板12与倾斜段2相抵，第二挡板13与所述翻面辊4的圆柱面相抵，翻面辊4位于第二挡板13和所述刮板9之间。
调整气缸的伸缩长度，使倾斜段2的倾斜角度为75°。
花生粒15堆倒入拌料槽6中，通过进液口7向拌料槽6内通入水、植物油等液体，启动第一电机带动搅拌叶片8转动，将液体均匀地覆盖在花生粒15的表面上，与液体拌和后的花生粒15从出料口放到传送带的水平传送段1上。
传送带由拌和机构向翻面机构方向匀速传送，倾斜段2位于传送方向的末端。传送带上成堆的花生粒15在经过刮板9时，刮板9将传送带上的花生粒15堆刮为厚度只有一粒花生厚度的花生粒15层。直面朝下的子叶14，由于表面上覆盖有液体，子叶14的直面贴合在传送带上，直面朝下的子叶14与传送带的接触为面接触，而直面朝上和完整的花生粒15与传动带则为点接触或者线接触。花生粒15运动到翻面辊4处时，启动第二电机，第二电机驱动翻面辊4沿传送带运动方向的相反方向转动。花生粒15在通过第二间隙11时，翻面辊4对每一粒花生粒15和子叶14都施加一个翻转力，完整的花生粒15则发生自我滚动，而直面朝上的子叶14则被翻转至直面朝下后扣合在传送带上，扣合在传送带上的子叶14则无法被翻面辊4翻转，此时即可保证所有子叶14都直面朝下地被液体粘滞在传送带的水平传送段1上，同时由于完整的花生粒15与传送带的接触面积很小，液体对完整花生粒15的粘滞力很小。
花生粒15随传送带运动到倾斜段2时，子叶14在粘滞力的作用下继续沿传送带运动，而完整的花生粒15则在惯性的作用下被抛入到接料容器5中。子叶14运动到第一挡板12处时，第一挡板12将子叶14从传送带上刮下。当翻面辊4上粘有子叶14时，第二挡板13将翻面辊4上的子叶14刮除。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。