本发明涉及筛分设备领域，具体涉及一种带粉碎搅拌功能的圆形振动筛。
背景技术：
圆形振动筛是一种高精度细粉筛分设备，其噪音低、效率高，采用全封闭结构，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤；
圆形振动筛为圆运动振动,振幅强弱可调节，物料筛淌线长，多层筛分，各档规格筛选清晰，因此在采矿、砂石等行业应用十分广泛。但是，，目前市场上常见的圆形振动筛在实际使用过程中，还存在以下问题：
目前市场上常见的圆形振动筛在使用过程中经常出现物料在筛网上表面某一处（通常是筛网中心处）聚集，究其原因，是由于圆形振动筛的上料斗位于筛网中心处的正上方，因此物料经上料斗进入筛筒内后直接落入筛网中心处，由于筛网振动推动物料从筛网中心处向四周移动的速度远小于物料落入筛网上的速度，因此物料很容易在筛网上聚集，故在实际使用过程中不能下料过快，而且若物料结块，只能在结块被筛选出来后人工碾碎，再重新返回圆形振动筛内进行筛分，费时费力，实用性不强。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带粉碎搅拌功能的圆形振动筛，以解决现有技术中传统的圆形振动筛筛分速度慢，效率低，物料容易在筛网上聚集，而且不能对结块物料进行粉碎等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现自动对结块物料进行粉碎，省去了人工粉碎的麻烦，省时省力，而且筛分速度快，效率高，物料不会在筛网上聚集等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种带粉碎搅拌功能的圆形振动筛，包括机座、固定安装在所述机座上端的多个弹簧和固定安装在多个所述弹簧上端的筛筒，所述筛筒下表面中心处设置有机筒，所述机筒内部竖直固定安装有振动电机，所述振动电机上端输出轴上安装有传动轴，所述传动轴上套设有多个与所述筛筒内壁固定连接的筛网，所述筛网上表面设置有一端与所述传动轴固定连接的搅拌杆，所述筛筒内壁上端设置有底板，所述底板下表面中部设置有出料口，所述底板上表面前后两端固定安装有安装板，两个所述安装板之间设置有挤压辊、下料盒、推杆电机和滑轨，其中，所述下料盒下表面与所述挤压辊紧密滑动连接；所述滑轨内侧面前后两端均固定安装有与所述推杆电机电连接的限位开关，所述滑轨侧面滑动安装有与所述推杆电机固定连接的滑竿，所述下料盒上表面设置有下料槽，所述下料槽内滑动安装有下料管，所述下料盒两侧面均设置有与所述下料槽连通的滑槽，所述滑槽内滑动安装有两端分别与所述滑竿和所述下料管固定连接的连接杆；
所述筛筒背面设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴与所述挤压辊一端通过转轴固定连接；
所述筛筒上表面设置有上料斗，所述上料斗下端通过输料管与所述下料管连通。
作为优选，所述搅拌杆为月牙形；
其中，所述搅拌杆数量有多个，且以所述传动轴为中心呈中心对称分布。
作为优选，所述下料槽为通槽；
其中，所述下料槽内壁上端设置有刷毛。
作为优选，所述出料口内壁上设置有挡料板；
其中，所述挡料板上表面与所述挤压辊紧密滑动连接。
作为优选，所述限位开关采用单刀双掷开关。
作为优选，所述出料口为长方形；
其中，所述出料口位于所述挤压辊的正下方；
其中，所述出料口的长度方向与所述挤压辊的中心轴线方向平行；
其中，所述出料口的长度大于所述挤压辊的长度。
作为优选，所述推杆电机的机身镶嵌在所述安装板内；
其中，所述推杆电机的推杆头插入所述滑竿内并推动所述滑竿两端分别在所述滑轨和所述滑槽内滑动。
作为优选，所述输料管采用弹簧软管。
作为优选，所述挤压辊数量有两个；
其中，两个所述挤压辊以所述下料盒的对称轴为中心呈轴对称分布。
上述一种带粉碎搅拌功能的圆形振动筛，工作过程中，所述驱动电机通过所述转轴驱动所述挤压辊旋转将所述上料斗输送来的物料挤压后再落入所述筛网上，因此若物料中有结块，则直接被所述挤压辊粉碎，省去了人工粉碎结块的麻烦，省时省力，同时，所述振动电机转动通过所述传动轴带动所述搅拌杆旋转将所述筛网上的物料及时摊开，防止物料在所述筛网上表面聚集影响所述筛网筛分物料，因此可增大所述上料斗的下料速度，相比传统的不加装所述搅拌杆的圆形振动筛，筛分速度和效率均大幅提升。
有益效果在于：本发明所述的一种带粉碎搅拌功能的圆形振动筛能够实现自动对结块物料进行粉碎，省去了人工粉碎的麻烦，省时省力，而且物料不会在筛网上聚集，因此可增大下料速度，从而提高筛分速度和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视图的内部结构图；
图2是本发明的后视图；
图3是本发明的图1的局部放大图；
图4是本发明的底板的俯视图；
图5是本发明的底板的仰视图；
图6是本发明的下料盒的俯视图;
图7是本发明的下料盒的右视图。
附图标记说明如下：
1、机座；2、弹簧；3、筛筒；4、机筒；5、振动电机；6、传动轴；7、筛网；8、搅拌杆；9、底板；10、安装板；11、挤压辊；12、下料盒；13、滑轨；14、滑竿；15、推杆电机；16、连接杆；17、下料槽；18、刷毛；19、滑槽；20、转轴；21、下料管；22、输料管；23、上料斗；24、挡料板；25、出料口；26、驱动电机；27、限位开关。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图7所示，本发明提供的一种带粉碎搅拌功能的圆形振动筛，包括机座1、固定安装在机座1上端的多个弹簧2和固定安装在多个弹簧2上端的筛筒3，筛筒3下表面中心处设置有机筒4，机筒4内部竖直固定安装有振动电机5，振动电机5上端输出轴上安装有传动轴6，传动轴6用于振动电机5带动搅拌杆8旋转摊开筛网7上的物料，传动轴6上套设有多个与筛筒3内壁固定连接的筛网7，筛网7上表面设置有一端与传动轴6固定连接的搅拌杆8，筛筒3内壁上端设置有底板9，底板9一方面用于防止筛网7上方的灰尘进入筛筒3内部上端，另一方面用于安装固定安装板10，底板9下表面中部设置有出料口25，出料口25用于经过挤压辊11挤压粉碎后的物料落入筛网7上，底板9上表面前后两端固定安装有安装板10，两个安装板10之间设置有挤压辊11、下料盒12、推杆电机15和滑轨13，下料盒12用于保证物料全部落入挤压辊11上，防止物料飞溅洒落，其中，下料盒12下表面与挤压辊11紧密滑动连接；滑轨13内侧面前后两端均固定安装有与推杆电机15电连接的限位开关27，滑轨13侧面滑动安装有与推杆电机15固定连接的滑竿14，下料盒12上表面设置有下料槽17，下料槽17内滑动安装有下料管21，通过控制推杆电机15带动下料管21在下料槽17内前后移动，可保证物料均匀洒落到两个挤压辊11之间，避免物料在挤压辊11上聚集，下料盒12两侧面均设置有与下料槽17连通的滑槽19，滑槽19内滑动安装有两端分别与滑竿14和下料管21固定连接的连接杆16；
筛筒3背面设置有驱动电机26，驱动电机26输出轴与挤压辊11一端通过转轴20固定连接；
筛筒3上表面设置有上料斗23，上料斗23下端通过输料管22与下料管21连通。
作为可选的实施方式，搅拌杆8为月牙形，月牙形搅拌杆8可加快物料向筛网7边缘处移动的速度；
其中，搅拌杆8数量有多个，且以传动轴6为中心呈中心对称分布，多个搅拌杆8可快速将物料摊开，防止物料堆积在一起。
下料槽17为通槽，通槽便于下料；
其中，下料槽17内壁上端设置有刷毛18，刷毛18用于阻挡下料过程中的灰尘从下料槽17上端槽口处逸出。
出料口25内壁上设置有挡料板24，挡料板24用于挂掉粘贴在挤压辊11上的物料；
其中，挡料板24上表面与挤压辊11紧密滑动连接。
限位开关27采用单刀双掷开关，这样设计，可控制推杆电机15正反转动，当推杆电机15推动滑竿14移动并触碰到限位开关27时，限位开关27控制推杆电机15自动反转，之后，推杆电机15带动滑竿14返回，直至滑竿14再次触碰到限位开关27，如此循环往复，实现滑竿14往复移动。
出料口25为长方形；
其中，出料口25位于挤压辊11的正下方；
其中，出料口25的长度方向与挤压辊11的中心轴线方向平行；
其中，出料口25的长度大于挤压辊11的长度，这样设计，可保证挤压辊11挤压后的物料均落入出料口25。
推杆电机15的机身镶嵌在安装板10内；
其中，推杆电机15的推杆头插入滑竿14内并推动滑竿14两端分别在滑轨13和滑槽19内滑动。
输料管22采用弹簧2软管，弹簧2软管便于下料管21在下料槽17内前后移动。
挤压辊11数量有两个；
其中，两个挤压辊11以下料盒12的对称轴为中心呈轴对称分布，这样设计，保证下料槽17排出的物料能够全部落入两个挤压辊11之间。
上述一种带粉碎搅拌功能的圆形振动筛，工作过程中，驱动电机26通过转轴20驱动挤压辊11旋转将上料斗23输送来的物料挤压后再落入筛网7上，因此若物料中有结块，则直接被挤压辊11粉碎，省去了人工粉碎结块的麻烦，省时省力，同时，振动电机5转动通过传动轴6带动搅拌杆8旋转将筛网7上的物料及时摊开，防止物料在筛网7上表面聚集影响筛网7筛分物料，因此可增大上料斗23的下料速度，相比传统的不加装搅拌杆8的圆形振动筛，筛分速度和效率均大幅提升。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。