本发明涉及下料装置技术领域，尤其涉及一种搪瓷用品生产用下料装置。
背景技术：
搪瓷又称珐琅，指将玻璃或陶瓷质粉末熔结在基质表面形成的外壳，多为彩色具有艺术美感的花样，用于保护和装饰，用石英、长石等为主要原料，并加入纯碱、硼砂等为溶剂，氧化钛、氧化锑、氟化物等为乳浊剂，金属氧化物为着色剂，经过粉碎、混合、熔融后，倾入水中急冷成珐琅浆，涂敷于金属制品表面，经过干燥、烧成，即得制品，经检索，中国专利授权号为CN201720680391.5的专利，公开了一种改进的自动下料装置，包括输送轨道、夹持装置、切断装置、下料装置以及机架，所述夹持装置设置在输送轨道的末端，所述切断装置以及下料装置设置在机架内，现在的下料装置运用在搪瓷用品上，都不能很好的进行检测，同时不能区分优劣品，进行分类下料装箱。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种搪瓷用品生产用下料装置。
本发明提出的一种搪瓷用品生产用下料装置，包括检测滑道支架和控制台，所述控制台的顶部外壁一侧放置有显示屏，且控制台的顶部外壁另一侧通过螺钉固定有机械臂，机械臂的底部外壁焊接有下料板，所述控制台靠近机械臂的一侧外壁焊接有侧支架，且侧支架的顶部外壁焊接有分拣滑道，所述分拣滑道远离机械臂的一侧外壁开有卡槽，且卡槽内壁焊接有下料仓，所述检测滑道支架的顶部外壁焊接有机箱，且机箱的顶部外壁焊接有环形检测滑道，所述环形检测滑道的一侧外壁开有第二卡槽，且第二卡槽内壁焊接有入料滑道，所述环形检测滑道的另一侧外壁开有第三卡槽，且第三卡槽内壁焊接有劣质品处理仓，所述机箱的顶部外壁中轴线处开有通孔，且通孔内壁插接有升降杆，所述升降杆的顶部外壁焊接有检测盘，且机箱的底部内壁通过螺钉固定有超声波发生器，所述侧支架的一侧外壁和机箱的一侧外壁通过螺钉固定有同一个滑轨，且滑轨的内壁滑动连接有滑条，滑条的顶部外壁通过螺钉固定有第二电动推杆，所述分拣滑道靠近机械臂的一侧外壁开有第四卡槽，且滑条的底部外壁卡接在第四卡槽内壁上，所述环形检测滑道、分拣滑道、劣质品处理仓、下料仓和入料滑道的内壁均粘接有毛绒内衬。
优选地，所述劣质品处理仓的底部内壁通过螺钉固定有电动推杆，且电动推杆的输出端焊接有电磁卡板，劣质品处理仓的底部内壁开有出料孔。
优选地，所述下料板的底部外壁开有第五卡槽，且第五卡槽内壁卡接有定位盘，定位盘的底部外壁中轴线处焊接有支杆，支杆的底部外壁通过螺钉固定有薄膜开关。
优选地，所述定位盘的底部外壁开有第六卡槽，且第六卡槽内壁卡接有四个电磁吸附圈，四个电磁吸附圈呈矩阵式结构分布在定位盘的底部外壁上。
优选地，所述检测盘的底部外壁中轴线处焊接有连接座，连接座的顶部内壁套接在升降杆的顶部外壁上。
优选地，所述连接座的底部外壁开有第七卡槽，且第七卡槽内壁卡接有超声波裂纹检测传感器，超声波裂纹检测传感器的信号输出端通过信号线连接有微处理器。
优选地，所述电动推杆、第二电动推杆和电磁卡板的输入端连接有开关，且电磁吸附圈的输入端和薄膜开关相连接，开关和薄膜开关的输入端均通过导线和微处理器相连接。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置有机械臂和下料板，可通过下料板的磁性吸附，配合上电动推杆的推挤限位，可同时四个搪瓷产品进行下料，下料效率高。
2、通过设置有检测盘，通过检测盘底部的超声波裂纹检测传感器，在环形检测滑道内壁上，进行检测，合格品进入分拣滑道，不合格品进入劣质品处理仓，对装箱前的产品进行检测，提高良品率。
3、通过设置有毛绒内衬，可进行搪瓷产品的外壁保护，同时也不会影响搪瓷产品在滑道内的行进检测。
附图说明
图1为本发明提出的一种搪瓷用品生产用下料装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种搪瓷用品生产用下料装置的劣质品处理仓结构示意图；
图3为本发明提出的一种搪瓷用品生产用下料装置的下料板结构示意图；
图4为本发明提出的一种搪瓷用品生产用下料装置的检测盘结构示意图。
图中：1控制台、2显示屏、3电动推杆、4机械臂、5下料板、6下料仓、7检测盘、8升降杆、9入料滑道、10毛绒内衬、11环形检测滑道、12检测滑道支架、13机箱、14劣质品处理仓、15侧支架、16滑轨、17电磁卡板、18第二电动推杆、19出料孔、20电磁吸附圈、21定位盘、22薄膜开关、23连接座、24超声波裂纹检测传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种搪瓷用品生产用下料装置，包括检测滑道支架12和控制台1，控制台1的顶部外壁一侧放置有显示屏2，且控制台1的顶部外壁另一侧通过螺钉固定有机械臂4，机械臂4的底部外壁焊接有下料板5，控制台1靠近机械臂4的一侧外壁焊接有侧支架15，且侧支架15的顶部外壁焊接有分拣滑道，分拣滑道远离机械臂4的一侧外壁开有卡槽，且卡槽内壁焊接有下料仓6，检测滑道支架12的顶部外壁焊接有机箱13，且机箱13的顶部外壁焊接有环形检测滑道11，环形检测滑道11的一侧外壁开有第二卡槽，且第二卡槽内壁焊接有入料滑道9，环形检测滑道11的另一侧外壁开有第三卡槽，且第三卡槽内壁焊接有劣质品处理仓14，机箱13的顶部外壁中轴线处开有通孔，且通孔内壁插接有升降杆8，升降杆8的顶部外壁焊接有检测盘7，且机箱13的底部内壁通过螺钉固定有超声波发生器，侧支架15的一侧外壁和机箱13的一侧外壁通过螺钉固定有同一个滑轨16，且滑轨16的内壁滑动连接有滑条，滑条的顶部外壁通过螺钉固定有第二电动推杆18，分拣滑道靠近机械臂4的一侧外壁开有第四卡槽，且滑条的底部外壁卡接在第四卡槽内壁上，环形检测滑道11、分拣滑道、劣质品处理仓14、下料仓6和入料滑道9的内壁均粘接有毛绒内衬10。
本发明中，劣质品处理仓14的底部内壁通过螺钉固定有电动推杆3，且电动推杆3的输出端焊接有电磁卡板17，劣质品处理仓14的底部内壁开有出料孔19，下料板5的底部外壁开有第五卡槽，且第五卡槽内壁卡接有定位盘21，定位盘21的底部外壁中轴线处焊接有支杆，支杆的底部外壁通过螺钉固定有薄膜开关22，定位盘21的底部外壁开有第六卡槽，且第六卡槽内壁卡接有四个电磁吸附圈20，四个电磁吸附圈20呈矩阵式结构分布在定位盘21的底部外壁上，检测盘7的底部外壁中轴线处焊接有连接座23，连接座23的顶部内壁套接在升降杆8的顶部外壁上，连接座23的底部外壁开有第七卡槽，且第七卡槽内壁卡接有超声波裂纹检测传感器24，超声波裂纹检测传感器24的信号输出端通过信号线连接有微处理器，超声波裂纹检测传感器24的型号为SDT200，微处理器的型号为ARM9TDMI，电动推杆3、第二电动推杆18和电磁卡板17的输入端连接有开关，且电磁吸附圈20的输入端和薄膜开关22相连接，开关和薄膜开关的输入端均通过导线和微处理器相连接。
将入料滑道9接入进料的输送带，搪瓷产品进入滑道内，顺着环形检测滑道逆时针运动，同时超声波裂纹检测传感器24对搪瓷产品进行检测，合格品进入分拣滑道，不合格品进入劣质品处理仓14，电磁卡板17吸附产品从出料孔19排出合格品在电动推杆3的作用下堆积在下料仓6上，机械臂4带动下料板5进行下料，四个产品进行一次下料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。