本发明涉及道桥施工技术领域，尤其是涉及一种道桥施工用粉状原料加工装置。
背景技术：
道路桥梁施工时，需要对施工用的砂子，水泥等粉状原材料进行筛选处理，以除去粉状原材料中粒径较大的杂质，且使得粉状原材料的粒径大体一致。然而市面上的粉状原材料加工装置不能对粉状原材料进行充分的筛选，而且结构复杂，成本高，自动化程度低，筛选效果不理想，无法快速的筛选出粒径大小一致的粉状材料，影响施工的进度。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的道桥施工用粉状原料加工装置。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种道桥施工用粉状原料加工装置，包括底板、设置于所述底板上的第一筛选装置、设置于所述第一筛选装置上支撑装置、设置于所述支撑装置上的电缸装置、框体装置、设置于所述框体装置上的第二筛选装置，所述底板上设置有位于其下方的万向轮、设置于所述底板上方的收集框、位于所述收集框左右两侧的定位块，所述第一筛选装置包括第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上方的支撑板、设置于所述支撑板下方的若干第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上的若干第一弹簧、设置于所述第一弹簧上的第一集中框、收容于所述第一集中框内的第一筛网、设置于所述第一筛网上的固定板、设置于所述固定板下方的振动器，所述支撑装置包括若干第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上的第一滑轮、固定杆、设置于所述支撑板上方的竖杆、设置于所述竖杆上的第一光滑块，所述电缸装置包括电缸、设置于所述电缸右侧的第二光滑块、设置于所述电缸上的推杆、设置于所述推杆右侧的第一移动杆、设置于所述第一移动杆左侧的第二弹簧，所述框体装置包括框体、设置于所述框体右侧的第二移动杆、设置于所述第二移动杆上方的限定杆、收容于所述框体内的支架、设置于所述支架上的第二滑轮、设置于所述第二滑轮上的若干刷毛，所述第二筛选装置包括移动框、设置于所述移动框下方的第二集中框、设置于所述第二集中框上的第二筛网、设置于所述第二集中框下方的出料框、设置于所述移动框左右两侧的第三弹簧。
所述收集框为空心的长方体，所述收集框放置在所述底板的上表面上，所述定位块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述收集框的侧面顶靠在所述定位块上且与所述定位块滑动接触。
所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述支撑板上设置有第一通孔，所述第二支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二支撑杆位于所述第一通孔的左右两侧，所述第一弹簧的一端与所述第二支撑杆固定连接。
所述第一集中框的上端对准所述第一通孔且与所述支撑板的下表面滑动接触，所述第一弹簧的另一端与所述第一集中框固定连接，所述第一筛网的侧面与所述第一集中框的内表面固定连接，所述第一筛网上设置有第二通孔，所述固定板收容于所述第二通孔内且与所述第一筛网固定连接，所述振动器与所述固定板固定连接。
所述第三支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第三支撑杆上端设有第一凹槽，所述第一滑轮收容于所述第一凹槽内且与所述第三支撑杆枢轴连接。
所述固定杆的上端与所述第三支撑杆固定连接，所述固定杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述竖杆的下端与所述支撑板固定连接，所述竖杆上设置有第三通孔，所述第一光滑块收容于所述第三通孔内且与竖杆固定连接。
所述电缸与所述竖杆固定连接，所述第二光滑块的左表面与所述电缸固定连接，所述推杆的左端与所述电缸连接，所述推杆贯穿所述第二光滑块的左右表面且与所述第二光滑块滑动接触，所述推杆的右端与所述第一移动杆固定连接，所述第二弹簧的右端与所述第一移动杆固定连接。
所述第二移动杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第二移动杆贯穿所述第一光滑块的左右表面且与所述第一光滑块滑动接触，所述第二弹簧的左端与所述第二移动杆固定连接，所述限定杆的下端与所述第二移动杆固定连接，所述支架的一端与所述框体内表面固定连接，所述支架的另一端设置有第二凹槽，所述第二滑轮收容于所述第二凹槽内且与所述支架枢轴连接，所述刷毛均匀分布于所述第二滑轮上，所述刷毛的一端与所述第二滑轮固定连接。
所述移动框为空心的长方体，所述移动框收容于所述框体内，所述第二滑轮收容于所述移动框内，所述第二集中框的上端与所述移动框的下端固定连接，所述第二集中框上设置有第四通孔，所述第一滑轮顶靠在所述第二集中框的外表面上，所述第二筛网的纵截面为弧形，所述第二筛网收容于所述第四通孔内且与所述第二集中框固定连接，所述出料框的上端对准所述第四通孔且与所述第二集中框的外表面固定连接，所述第三弹簧的一端与所述移动框的侧面固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述框体的内表面固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明道桥施工用粉状原料加工装置能对粉状原材料进行充分的筛选，使得筛选的效果好，而且结构简单，自动化程度高，人工劳动强度小，可以快速的筛选出符合需求粒径大小一致的粉状原材料，保证施工的进度。
附图说明
图1为本发明道桥施工用粉状原料加工装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明道桥施工用粉状原料加工装置做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明道桥施工用粉状原料加工装置包括底板1、设置于所述底板1上的第一筛选装置2、设置于所述第一筛选装置2上支撑装置3、设置于所述支撑装置3上的电缸装置4、框体装置5、设置于所述框体装置5上的第二筛选装置6。
如图1所示，所述底板1上设置有位于其下方的万向轮11、设置于所述底板1上方的收集框12、位于所述收集框12左右两侧的定位块13。所述底板1为长方体且水平放置。所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11设置有四个，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述收集框12为空心的长方体，所述收集框12的上端设置有开口使得所述收集框12的纵截面形为凹字形，所述收集框12放置在所述底板1的上表面上，筛选后的粉状原料集装在所述收集框12内。所述定位块13为长方体且竖直放置，所述定位块13设置有两个，所述定位块13的下表面与所述底板1的上表面固定连接，所述收集框12的侧面顶靠在所述定位块13上且与所述定位块13滑动接触，所述底板1对所述定位块13起支撑作用，所述定位块13对所述收集框12起定位作用。
如图1所示，所述第一筛选装置2包括第一支撑杆21、设置于所述第一支撑杆21上方的支撑板22、设置于所述支撑板22下方的若干第二支撑杆23、设置于所述第二支撑杆23上的若干第一弹簧24、设置于所述第一弹簧24上的第一集中框25、收容于所述第一集中框25内的第一筛网26、设置于所述第一筛网26上的固定板27、设置于所述固定板27下方的振动器28。所述第一支撑杆21为竖直杆，所述第一支撑杆21的下端与所述底板1固定连接，所述底板1对所述第一支撑杆21起支撑作用。所述支撑板22为长方体且水平放置，所述第一支撑杆21的上端与所述支撑板22的下表面固定连接，所述第一支撑杆21对所述支撑板22起支撑作用，所述支撑板22上设置有第一通孔221，所述第一通孔221为方孔且贯穿所述支撑板22的上下表面。所述第二支撑杆23为竖直杆，所述第二支撑杆23设置有两个，所述第二支撑杆23的上端与所述支撑板22的下表面固定连接，所述支撑板22对所述第二支撑杆23起支撑作用，所述第二支撑杆23位于所述第一通孔221的左右两侧。所述第一弹簧24设置有四个，所述第一弹簧24的一端与所述第二支撑杆23固定连接。所述第一集中框25为空心状，所述第一集中框25的纵截面为等腰梯形且上下表面相通，所述第一集中框25的上端对准所述第一通孔221且与所述支撑板22的下表面滑动接触，使得所述第一集中框25可以在支撑板22的下表面上左右移动，所述第一弹簧24的另一端与所述第一集中框25固定连接。所述第一筛网26为水平放置，所述第一筛网26的侧面与所述第一集中框25的内表面固定连接，所述第一筛网26上设置有第二通孔261，所述第二通孔261为方孔且贯穿所述第一筛网26的上下表面，所述第一筛网26上设置有若干筛孔，所述第一筛网26起筛选作用。所述固定板27为长方体且水平放置，所述固定板27收容于所述第二通孔261内且与所述第一筛网26固定连接。所述振动器28与所述固定板27固定连接，所述振动器28与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述振动器28上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述振动器28可以带动所述固定板27振动，进而可以带动所述第一筛网26、所述第一集中框25振动。
如图1所示，所述支撑装置3包括若干第三支撑杆31、设置于所述第三支撑杆31上的第一滑轮32、固定杆33、设置于所述支撑板22上方的竖杆34、设置于所述竖杆34上的第一光滑块35。所述第三支撑杆31为竖直杆，所述第三支撑杆31设置有两个且分别位于所述第一通孔221的左右两侧，所述第三支撑杆31的下端与所述支撑板22的上表面固定连接，所述第三支撑杆31上端设有第一凹槽，所述支撑板22对所述第三支撑杆31起支撑作用。所述第一滑轮32为圆柱体，所述第一滑轮32设置有两个，所述第一滑轮32收容于所述第一凹槽内且与所述第三支撑杆31枢轴连接，使得所述第一滑轮32可以在所述第一凹槽内旋转。所述固定杆33设有两个，所述固定杆33为斜杆，所述固定杆33的上端与所述第三支撑杆31固定连接，所述固定杆33的下端与所述支撑板22的上表面固定连接，所述支撑板22对所述固定杆33起支撑作用，所述固定杆33对所述第三支撑杆31起固定作用。所述竖杆34的下端与所述支撑板22固定连接，所述支撑板22对所述竖杆34起支撑作用，所述竖杆34上设置有第三通孔341，所述第三通孔341为方孔且贯穿所述竖杆34的左右表面。所述第一光滑块35为长方体且竖直放置，所述第一光滑块35收容于所述第三通孔341内且与竖杆34固定连接，所述第一光滑块35由光滑材料制成，使其可以减小摩擦力。
如图1所示，所述电缸装置4包括电缸41、设置于所述电缸41右侧的第二光滑块42、设置于所述电缸41上的推杆43、设置于所述推杆43右侧的第一移动杆44、设置于所述第一移动杆44左侧的第二弹簧45。所述电缸41与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸41上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述电缸41与所述竖杆34固定连接，所述竖杆34对所述电缸41起支撑作用。所述第二光滑块42为圆柱体且竖直放置，所述第二光滑块42的左表面与所述电缸41固定连接，所述第二光滑块42由光滑材料制成，使其可以减小摩擦力。所述推杆43为水平杆，所述推杆43的左端与所述电缸41连接，所述推杆43贯穿所述第二光滑块42的左右表面且与所述第二光滑块42滑动接触，所述电缸41可以带动所述推杆43左右移动，所述第二光滑块42使得所述推杆43在所述第二光滑块42上稳定的左右移动。所述第一移动杆44为竖直杆，所述推杆43的右端与所述第一移动杆44固定连接，所述推杆43可以带动所述第一移动杆44左右移动。所述第二弹簧45为水平放置，所述第二弹簧45的右端与所述第一移动杆44固定连接。
如图1所示，所述框体装置5包括框体51、设置于所述框体51右侧的第二移动杆52、设置于所述第二移动杆52上方的限定杆53、收容于所述框体51内的支架54、设置于所述支架54上的第二滑轮55、设置于所述第二滑轮55上的若干刷毛56。所述框体51为空心的长方体且上下表面相通。所述第二移动杆52为水平杆，所述第二移动杆52的左端与所述框体51的右表面固定连接，所述第二移动杆52贯穿所述第一光滑块35的左右表面且与所述第一光滑块35滑动接触，所述第二弹簧45的左端与所述第二移动杆52固定连接，所述第一移动杆44可以通过所述第二弹簧45带动所述第二移动杆52左右移动，所述第二移动杆52可以带动所述框体51左右移动。所述限定杆53为竖直放置，所述限定杆53的下端与所述第二移动杆52固定连接，所述限定杆53可以防止所述第二移动杆52过度的向左移动而脱离所述竖杆34。所述支架54为弯折状，所述支架54的一端与所述框体51内表面固定连接，所述支架54的另一端设置有第二凹槽，所述框体51对所述支架54起支撑作用，所述框体51亦可带动所述支架54左右移动。所述第二滑轮55为圆柱体，所述第二滑轮55收容于所述第二凹槽内且与所述支架54枢轴连接，使得所述第二滑轮55可以在所述第二凹槽内旋转，所述第二滑轮55与电机(未图示)连接，带动其顺时针旋转，所述第二滑轮55与电机的连接形式属于公知常识，故不在此赘述。所述刷毛56均匀分布于所述第二滑轮55上，所述刷毛56的一端与所述第二滑轮55固定连接，使得所述第二滑轮55可以带动所述刷毛56旋转。
如图1所示，所述第二筛选装置6包括移动框61、设置于所述移动框61下方的第二集中框62、设置于所述第二集中框62上的第二筛网63、设置于所述第二集中框62下方的出料框64、设置于所述移动框61左右两侧的第三弹簧65。所述移动框61为空心的长方体且上下表面相通，所述移动框61收容于所述框体51内，使得所述移动框61可以在所述框体51内上下移动，所述第二滑轮55收容于所述移动框61内，粉状原料放置在所述移动框61内。所述第二集中框62为空心的半圆柱体，所述第二集中框62的上端设置有开口使得所述第二集中框62的纵截面为半圆形，所述第二集中框62的上端与所述移动框61的下端固定连接，使得所述第二集中框62的内部与所述移动框61的内部相连通，所述第二集中框62上设置有第四通孔621，所述第四通孔621贯穿所述第二集中框62的内外表面，所述第一滑轮32顶靠在所述第二集中框62的外表面上，所述第一滑轮32对所述第二集中框62起支撑作用。所述第二筛网63的纵截面为弧形，所述第二筛网63收容于所述第四通孔621内且与所述第二集中框62固定连接，所述第二筛网63上设置有若干筛孔，所述第二筛网63起筛选作用。所述出料框64为空心状，所述出料框64的上下表面相通，所述出料框64的上端对准所述第四通孔621且与所述第二集中框62的外表面固定连接，所述第四通孔621使得所述第二集中框62的内部与所述出料框64的内部相连通。所述第三弹簧65为水平放置，所述第三弹簧65设置有四个，所述第三弹簧65的一端与所述移动框61的侧面固定连接，所述第三弹簧65的另一端与所述框体51的内表面固定连接，所述第三弹簧65起连接作用。
如图1所示，所述本发明道桥施工用粉状原料加工装置使用时，首先将需要筛选的粉状原材料倒入到所述移动框61内，然后集中在所述第二集中框62内，且位于所述第二筛网63的上方，然后打开所述电缸41的开关，同时打开所述振动器28的开关，然后打开与所述第二滑轮55相连的电机，使得所述第二滑轮55带动所述刷毛56顺时针旋转，所述电缸41带动所述推杆43左右移动，所述推杆43带动所述第一移动杆44左右移动，所述第一移动杆44通过所述第二弹簧45带动所述第二移动杆52不断的左右移动，所述第二移动杆52带动所述框体51左右移动，进而所述支架54、所述第二滑轮55随之不断的左右移动，所述框体51左右移动时可以通过所述第三弹簧65使得所述移动框61不断的左右移动，所述移动框61带动所述第二集中框62不断的左右移动，由于所述第一滑轮32顶靠在所述第二集中框62上，进而使得所述第二集中框62、所述移动框61左右移动的同时不断的上下移动，进而可以带动所述第二集中框62内的粉状原材料充分的移动，向上移动的所述第二集中框62使得旋转的所述刷毛56可以与所述第二集中框62内的粉状原材料接触，进而可以将所述第二集中框62内的粉状原材料打散，防止粉状原材料堆积在一起，使得所述第二筛网63筛选的效果更好，经过所述第二筛网63筛选后的原料穿过所述第一通孔221进入到所述第一集中框25内，且位于所述第一筛网26的上方，所述振动器28带动所述第一筛网26及所述第一集中框25左右振动，加快所述第一筛网26对粉状原材料的筛选，所述第一筛网26筛选后的粉状原材料掉落到所述收集框12内。至此，本发明道桥施工用粉状原料加工装置的使用过程讲述完毕。