一种新型重量检测机的制作方法

本发明属于相关工业全自动化技术领域，具体涉及一种新型重量检测机。

背景技术

重量检测机是利用重量传感器来识别产品的重量量程，应用不同的重量传感器就可以得到不同的重量检测机，重量传感器这个是重量检测机的核心或叫心脏，并且重量传感器的量程范围决定了重量选别机的称重大小及刻度。同时重量传感器的精度也影响着重量选别机的精度，目前常见的重量选别机的精度是+/-0.2g(要求比较高的场合)，但是其价格不菲，和+/-0.5g(通用场合)可以满足常用需要，性价比高。但是是不是重量传感器的精度就决定的重量选别机的精度哪？其实并不完全。因为重量选别机还有一个输送带和运输装置，这个运输带的设计也牵涉到重量选别秤的精度。重量选别秤还有一个剔除装置，一般常用的有推杆式和翻板式的。高端的设备用机械手，可以减小推杆带来的惯性。所以综上所述重量检测机或重量选别秤有重量传感器和输送带和剔除装置构成。是现代电子自动化和机械人性化的高科技产品，大大减少了传统人工利用普通秤来称量产品的时间，提高生产效率，重量选别机结合微处理技术可以统计产品数量，输送流量等，智能人工显示界面的现代智能设备。

现有的工业全自动化技术存在以下问题：随着工业的发展，现在许多的物品需要过程验收，而在检测完之后，维修人员在进行设备保养的时候就会发现传送皮带拆装很麻烦，需要将传送皮带滚轮取下来，而且一不小心会砸坏过称板或者磕坏显示器，这样不仅耽误维修时间，而且可能会损坏其他物品浪费成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型重量检测机，以解决上述背景技术中提出耽误维修时间和可能会损坏其他物品浪费成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型重量检测机，包括连接杆和过称台，所述连接杆左右两端位置处通过焊接安装有支撑架，所述支撑架下端位置处通过螺纹安装有底脚座，所述支撑架上端位置处通过焊接安装有过称台，所述过称台外壁做左下方位置处通过焊接安装有旋转固定装置，所述旋转固定装置内部中间位置处安装有显示器支撑架，所述显示器支撑架上端位置处通过固定螺丝安装有显示器，所述过称台外壁做右下方位置处通过焊接安装有置放块，所述过称台上端左右两侧位置处通过固定螺丝安装有弹性压块，所述弹性压块上端位置处通过固定螺丝安装有过称板，所述过称板上端位置处通过固定螺丝安装有滑动台装置，所述滑动台装置内部中间位置处套接有传送皮带滚轮，所述传送皮带滚轮外壁位置处套接有可拆装式传送皮带装置。

优选的，所述可拆装式传送皮带装置包括连接块、传送皮带、滑动凹槽和滑动连接体，所述滑动凹槽内部位置处套接滑动连接体，所述滑动凹槽左端位置处和滑动连接体右端位置处分别安装有连接块，所述连接块通过焊接分别滑动凹槽和滑动连接体固定连接，所述连接块左右两端位置处均安装有传送皮带，所述传送皮带通过热熔焊接与连接块固定连接。

优选的，所述滑动台装置包括内螺纹滑动凹槽体、内螺纹滑动块轴承座和滑动台固定螺母，所述内螺纹滑动块轴承座外部套接有内螺纹滑动凹槽体，所述内螺纹滑动块轴承座通过滑动台固定螺母与内螺纹滑动凹槽体固定连接，所述滑动台装置通过内螺纹滑动块轴承座与传送皮带滚轮固定连接。

优选的，所述旋转固定装置包括旋转外轴、固定块和旋转内轴，所述旋转外轴内部套接有旋转内轴，所述旋转内轴右端外壁位置处套接有固定块，所述旋转固定装置通过固定块与过称台固定连接，所述旋转固定装置通过旋转外轴与显示器支撑架固定连接。

优选的，所述支撑架由不锈钢材料所做，所述支撑架高度设置为一米，所述支撑架下端内部设置有内螺纹。

优选的，所述底脚座由不锈钢材料所做，所述底脚座上端设置有外螺纹体。

优选的，所述连接杆由不锈钢材料所做，所述连接杆长度设置为一百五十厘米。

优选的，所述传送皮带滚轮设置为三个，所述传送皮带滚轮由不锈钢材料所做，所述传送皮带滚轮外壁设置有防滑材料。

与现有技术相比，本发明提供了一种新型重量检测机，具备以下有益效果：本发明安装有可拆装式传送皮带装置，维修人员在发现传送皮带损坏之后，可以直接将皮带拆解下来，又因为安装有滑动台装置，这样滑动传送皮带滚轮，在不用拆解传送皮带滚轮下来就可以很方便的更换传送皮带了，同时以为安装有旋转固定装置，而显示器在平时不用的时候就可以旋转之后放在置放块上，这样不仅节省了维修时间，同时还不用担心砸坏过称板节约了成本，提高了物品的重量检测效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种新型重量检测机结构示意图；

图2为本发明提出的可拆装式传送皮带装置结构示意图；

图3为本发明提出的滑动台装置结构示意图；

图4为本发明提出的旋转固定装置结构示意图；

图中：1、显示器；2、显示器支撑架；3、传送皮带滚轮；4、旋转固定装置；41、旋转外轴；42、固定块；43、旋转内轴；5、支撑架；6、底脚座；7、连接杆；8、过称台；9、置放块；10、弹性压块；11、过称板；12、滑动台装置；121、内螺纹滑动凹槽体；122、内螺纹滑动块轴承座；123、滑动台固定螺母；13、可拆装式传送皮带装置；131、连接块；132、传送皮带；133、滑动凹槽；134、滑动连接体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种新型重量检测机，包括连接杆7和过称台8，连接杆7左右两端位置处通过焊接安装有支撑架5，支撑架5下端位置处通过螺纹安装有底脚座6，支撑架5上端位置处通过焊接安装有过称台8，过称台8外壁做左下方位置处通过焊接安装有旋转固定装置4，旋转固定装置4内部中间位置处安装有显示器支撑架2，显示器支撑架2上端位置处通过固定螺丝安装有显示器1，过称台8外壁做右下方位置处通过焊接安装有置放块9，过称台8上端左右两侧位置处通过固定螺丝安装有弹性压块10，弹性压块10上端位置处通过固定螺丝安装有过称板11，过称板11上端位置处通过固定螺丝安装有滑动台装置12，滑动台装置12内部中间位置处套接有传送皮带滚轮3，传送皮带滚轮3外壁位置处套接有可拆装式传送皮带装置13。

为了能够更好的拆装，节省维修时间，本发明中，优选的，可拆装式传送皮带装置13包括连接块131、传送皮带132、滑动凹槽133和滑动连接体134，滑动凹槽133内部位置处套接滑动连接体134，滑动凹槽133左端位置处和滑动连接体134右端位置处分别安装有连接块131，连接块131通过焊接分别滑动凹槽133和滑动连接体134固定连接，连接块131左右两端位置处均安装有传送皮带132，传送皮带132通过热熔焊接与连接块131固定连接。

为了能够更好的滑动，节省维修时间，本发明中，优选的，滑动台装置12包括内螺纹滑动凹槽体121、内螺纹滑动块轴承座122和滑动台固定螺母123，内螺纹滑动块轴承座122外部套接有内螺纹滑动凹槽体121，内螺纹滑动块轴承座122通过滑动台固定螺母123与内螺纹滑动凹槽体121固定连接，滑动台装置12通过内螺纹滑动块轴承座122与传送皮带滚轮3固定连接。

为了能够更好的旋转，防止维修时损坏，本发明中，优选的，旋转固定装置4包括旋转外轴41、固定块42和旋转内轴43，旋转外轴41内部套接有旋转内轴43，旋转内轴43右端外壁位置处套接有固定块42，旋转固定装置4通过固定块42与过称台8固定连接，旋转固定装置4通过旋转外轴41与显示器支撑架2固定连接。

为了能够更好的支撑，更好的连接，本发明中，优选的，支撑架5由不锈钢材料所做，支撑架5高度设置为一米，支撑架5下端内部设置有内螺纹。

为了能够更好的固定，调节高度，本发明中，优选的，底脚座6由不锈钢材料所做，底脚座6上端设置有外螺纹体。

为了能够更好的稳固，不容腐蚀，本发明中，优选的，连接杆7由不锈钢材料所做，连接杆7长度设置为一百五十厘米。

为了能够更好的旋转移动，不会出现打滑的现象，本发明中，优选的，传送皮带滚轮3设置为三个，传送皮带滚轮3由不锈钢材料所做，传送皮带滚轮3外壁设置有防滑材料。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将称调节对领的状态之后，接通可拆装式传送皮带装置13的外部电机之后，可拆装式传送皮带装置13会随之会顺时针旋转起来，这时物品从做出进入之后，过称板11就会感受到压力，就会向下压，此时弹性压块10受力之后，显示器1就会显示重量，而显示器1的数字会不断增加，但物体完全进入会匀速向右移动，这时显示器1上的数字就会显示一个固定的数字之后，检测人员就可以记录下该数字，但物体移动到最右端出去之后，则弹性压块10受力就会减小，此时显示器1的数字就会不断减小，当完全通过之后，显示器1显示的数字为零，这样物品的中检测就完成了，在所有物品检测完毕之后，维修人员就需要检查维修设备，当发现可拆装式传送皮带装置13中的传送皮带132损坏之后，首先推动显示器支撑架2向右旋转，此时旋转固定装置4中的旋转外轴41旋转，这样带动显示器1向右下方旋转，当显示器1旋转到置放块9内部之后，维修人员就可以通过滑动凹槽133和连接块131的滑动位移将传送皮带132拆接下来，若是发现传送皮带132很紧绷的话，可以将滑动台装置12中的滑动台固定螺母123取下，在推动传送皮带滚轮3向中间移动在进行上述操作，拆下传送皮带132之后，更换上新的可拆装式传送皮带装置13，再将传送皮带滚轮3移动到原始的位置后滑动台固定螺母123旋转固定，当维修保养之后，就可以进行下次的检测了。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。