一种塑料扁瓶电子检漏系统的制作方法

本发明属于制药装备检测技术领域，具体为一种塑料扁瓶电子检漏系统。

背景技术：

塑料扁瓶由于瓶体呈扁平形状，因此在检测时不适用于其他针对圆瓶的检测设备，传统的塑料扁瓶在检测时，由于机构的不对应，导致经常出现漏检、误检、检测效率低等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种塑料扁瓶电子检漏系统，以解决扁瓶难检及检测过程中出现的漏检、误检、检测效率低等问题；保证实现塑料扁瓶全方位检测，提高了检测效率，同时降低了误检率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种塑料扁瓶电子检漏系统，它包括绝缘输送带，绝缘输送带进料端连接进料传送带，出料端连接出料传送带；

所述绝缘输送带上从进料端到出料端依次设置有正面检测区、翻转叶轮、反面检测区、剔废机构；所述绝缘输送带与出料传送带之间设置有扶正机构；所述绝缘输送带与进料传送带之间设置有分瓶机构；

所述正面检测区和反面检测区内设置有多组高压检测机构；所述高压检测机构包括设置在绝缘输送带底部的高压正极和设置在绝缘输送带顶部的与高压正极相对应的高压负极；

所述翻转叶轮横向设置在绝缘输送带上；所述翻转叶轮的叶片穿过绝缘输送带设置；

所述扶正机构包括第一绞龙，第一绞龙侧边设置有扶正挡板；所述扶正挡板的内侧面包括一端的水平面，另一端的竖直面，水平面与竖直面之间通过弧形面光滑连接；

所述分瓶机构包括相互对称平行设置的两条第一绞龙；所述第一绞龙的节距从后端到前端逐渐变大；两条所述的第一绞龙相对同步旋转。

本发明的进一步改进，所述剔废机构包括横向设置在绝缘输送带上方的剔废传送带，剔废传送带上固定设置有用于剔除有泄露的塑料扁瓶的推料板；所述绝缘输送带侧边设置有接料台。

本发明的进一步改进，所述高压正极包括设置在绝缘输送带侧边的支架，支架上设置有横梁，横梁上设置有可调节位置的固定夹，固定夹上分布有竖直的弹性正极针。

本发明的进一步改进，所述正面检测区和反面检测区内均设置有瓶底检测区、瓶头检测区、瓶身检测区。

本发明的进一步改进，所述瓶底检测区内的高压检测机构位于塑料扁瓶瓶底部位；所述瓶头检测区内的高压检测机构位于塑料扁瓶瓶头部位；所述瓶身检测区内的高压检测机构位于塑料扁瓶瓶身部位。

本发明的进一步改进，所述水平面位于第一绞龙下端；所述竖直面位于第一绞龙侧边。

本发明的进一步改进，所述绝缘输送带由多条细传送带相互平行组合构成；相邻细传送带之间留有间隙；所述翻转叶轮包括呈环形设置在旋转轴上的多组翻转叶片；所述翻转叶片位于相邻两细传送带之间。

本发明的进一步改进，所述绝缘输送带输入端设置有直线拦栅位于分瓶机构正前方。

本发明的进一步改进，所述绝缘输送带的带面上均匀设置有横向的限位块。

本发明的有益效果：

根据塑料扁瓶的外形结构，塑料扁瓶立式放在进料传送带上，传送至分瓶第一绞龙处，对称第一绞龙的可变螺距对塑料扁瓶进行间距分割，保证了塑料扁瓶有序平稳呈等间距的平躺进入检测通道；依靠直线栏栅限制瓶子垂直方向，锁在同步带上的限位块控制水平方向，从而实现塑料扁瓶的稳定定位；塑料扁瓶正反面交叉覆盖检测，保证了检测准确性，提高了检测效率，降低了误率；扶正机构实现了塑料扁瓶进出通道的状态一致性，有效解决了工序对接。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为正面检测区和反面检测区的结构示意图；

图4为正面检测区和反面检测区的俯视图；

图5为翻转叶轮的主视图；

图6为翻转叶轮的俯视图；

图7为剔废机构的俯视图；

图8为扶正机构的正视图；

图9为扶正机构的俯视图；

图10为分瓶机构的俯视图。

图11为直线拦栅位于绝缘输送带进料端的位置结构示意图。

图12为塑料扁瓶头部检测示意图；

图13为塑料扁瓶底部检测示意图；

图14为塑料扁瓶瓶身检测示意图。

图15为剔废机构的侧视图。

图中：1、进料传送带；2、绝缘输送带；3、塑料扁瓶；4、正面检测区；5、翻转叶轮；6、反面检测区；7、分瓶机构；8、扶正机构；9、剔废机构；10、出料传送带；11、直线拦栅；12、翻转叶片；13、旋转轴；14、旋转电机；15、高压正极；16、高压负极；17、气缸；18、推料板；19、接料台；20、限位块；21、细传送带；22、瓶底检测区；23、瓶头检测区；24、瓶身检测区；25、剔废传送带；74、第一绞龙；75、螺旋槽；81、第二绞龙；83、扶正挡板；84、水平面；85、竖直面；86、弧形面；151、支架；152、横梁；153、固定夹；154、正极针。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图15所示，本发明的具体结构为：一种塑料扁瓶电子检漏系统，它包括绝缘输送带2，绝缘输送带2进料端连接进料传送带1，出料端连接出料传送带10；

所述绝缘输送带2上从进料端到出料端依次设置有正面检测区4、翻转叶轮5、反面检测区6、剔废机构9；所述绝缘输送带2与出料传送带10之间设置有扶正机构8；所述绝缘输送带2与进料传送带1之间设置有分瓶机构7；

所述正面检测区4和反面检测区6内设置有多组高压检测机构；所述高压检测机构包括设置在绝缘输送带2底部的高压正极15和设置在绝缘输送带2顶部的与高压正极15相对应的高压负极16；

所述翻转叶轮5横向设置在绝缘输送带2上；所述翻转叶轮5的叶片穿过绝缘输送带2设置；

所述扶正机构8包括第二绞龙81，第二绞龙81侧边设置有扶正挡板83；所述扶正挡板83的内侧面包括一端的水平面84，另一端的竖直面85，水平面84与竖直面85之间通过弧形面86光滑连接；

所述分瓶机构7包括相互对称平行设置的两条第一绞龙74；所述第一绞龙74的节距从后端到前端逐渐变大；两条所述的第一绞龙74相对同步旋转。

待检的塑料扁瓶通过人工放在进料传送带1上，传送至分瓶机构7上的第一绞龙74，对称的两条第一绞龙74相对旋转，其上的可变螺距对塑料扁瓶3进行间距分割，最后有序落入检测通道，通过绝缘同步带2输送待检扁瓶进入正面检测区4，分别检测塑料扁瓶的瓶身，瓶头，瓶尾三个部分，再由翻转叶轮5进入反面检测区6，分别检测塑料扁瓶瓶身，瓶头，瓶尾三个部分，六组高压检测机构交叉覆盖，完成塑料扁瓶的全覆盖检测，检测出现泄漏的塑料扁瓶经剃废机构9进行踢废，废品通过废品通道滑落至用户准备的废品收集器中，正品则输送至第一绞龙和栏栅构成的扁瓶扶正机构8，对平躺的瓶子扶正，最终立式进入出料传送带10，进行后续工序。

如图7、15所示，优选的一个实施例，所述剔废机构9包括横向设置在绝缘输送带2上方的剔废传送带25，剔废传送带25上固定设置有用于剔除有泄露的塑料扁瓶3的推料板18；所述绝缘输送带2侧边设置有接料台19。检测出现泄漏的塑料扁瓶3经过剔废传送带25下方时，剔废传送带25启动，通过推料板18将出现泄漏的塑料扁瓶3推入接料台19被收集。

如图12所示，优选的一个实施例，所述高压正极15包括设置在绝缘输送带2侧边的支架151，支架151上设置有横梁152，横梁152上设置有可调节位置的固定夹153，固定夹153上分布有竖直的弹性正极针154。正极针154为有弹性的导电材料，如薄钢片；正极针154拂过塑料扁瓶3与高压正极15配合实现检漏检测。

如图4所示，优选的一个实施例，所述正面检测区4和反面检测区6内均设置有瓶底检测区22、瓶头检测区23、瓶身检测区24。

如图12-14所示，优选的一个实施例，所述瓶底检测区22内的高压检测机构位于塑料扁瓶3瓶底部位；所述瓶头检测区23内的高压检测机构位于塑料扁瓶3瓶头部位；所述瓶身检测区24内的高压检测机构位于塑料扁瓶3瓶身部位。

正面检测区4用于检测塑料扁瓶3正面部分的瓶底、瓶身、瓶头；反面检测区6用于检测塑料扁瓶3反面部分的瓶身、瓶底、瓶头。

如图8-9所示，优选的一个实施例，所述水平面84位于第二绞龙81下端；所述竖直面85位于第二绞龙81侧边。塑料扁瓶3经水平面84进入第二绞龙81，在弧形面86的导向作用下，逐渐被扶正然后从竖直面85出来进入到出料传送带10。

如图6所示，优选的一个实施例，所述绝缘输送带2由多条细传送带21相互平行组合构成；相邻细传送带21之间留有间隙；所述翻转叶轮5包括呈环形设置在旋转轴13上的多组翻转叶片12；所述翻转叶片12位于相邻两细传送带21之间。塑料扁瓶3在绝缘输送带2上进入翻转叶轮5，翻转叶轮5的翻转叶片12旋转时从细传送带21之间的间隙下端翻转上来，同时将塑料扁瓶3托起并翻转到另一边的绝缘输送带2上。

如图11所示，优选的一个实施例，所述绝缘输送带2输入端设置有直线拦栅11位于分瓶机构7正前方。直线拦栅11可以在纵向上限制塑料扁瓶3落在绝缘输送带2上的位置，保证所有塑料扁瓶3位置准确性。

如图3所示，优选的一个实施例，所述绝缘输送带2的带面上均匀设置有横向的限位块20。限位块20可以防止塑料扁瓶3在绝缘输送带2上产生滑动。

本发明具体使用原理：

待检的塑料扁瓶通过人工放在进料传送带上，传送至分瓶第一绞龙处，对称第一绞龙的可变螺距对塑料扁瓶进行间距分割，最后有序落入检测通道，通过绝缘同步带输送待检扁瓶进入正面检测区，分别检测塑料扁瓶的瓶身，瓶头，瓶尾三个部分，再由翻转叶轮进入反面检测区，分别检测塑料扁瓶瓶身，瓶头，瓶尾三个部分，六组检测部分交叉覆盖，完成塑料扁瓶的全覆盖检测，检测出现泄漏的塑料扁瓶经旋转剃废机构进行踢废，废品通过废品通道滑落至用户准备的废品收集器中，正品则输送至第一绞龙和栏栅构成的扁瓶扶正机构，对平躺的瓶子扶正，最终立式进入网带正品输出机构，进行后续工序。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。