本发明属于玻璃制造领域，尤其涉及一种玻璃调料盒的生产方法。
背景技术：
玻璃是一种透明或半透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃是以石英砂、纯碱为主要原料，经1500℃-1600℃的高温熔融、成型、并经快速冷却而制得的无定形非结晶固体材料，其中二氧化硅含量在55％-65％之间，还含有15％的氧化钠和10％的氧化钙，其特点是质地硬而脆、无色透明、生产成本低廉、易成型。随着人们对家居装饰要求的提高，玻璃餐具逐步向饰品业发展，逐渐走入人们的视野，成为热购产品。玻璃调料盒是玻璃餐具的一种，它是以玻璃为基本材料经过表面加工处理的容器，其特点是硬度高、化学性能稳定、表面光滑易洁、环保。玻璃调料盒在使用时应注意以下事项:1.玻璃调料盒在表面油渍少时，应尽量减少使用或不使用洗洁精，而是使用茶叶渣擦洗，不仅省时省力，而且去污效果较洗洁精更理想；2.当玻璃调料盒油污重时，可用硬毛刷沾少许洗洁精，在其表面进行划圈式的洗刷，这样调料盒上的油污便能很快被刷净；3.擦洗有印花图案的玻璃调料盒时，建议使用薄绵纸而不是洗洁精，因为洗洁精有可能会腐蚀其表面上的印花图案；4.玻璃调料盒的缺点是易碎，若使用不当，很容易引起爆裂，建议在第一次使用前，先将玻璃调料盒放入冷水中逐渐加热煮沸，然后再等其自然冷却，这样便可以消除因退火产生的内应力，从而可避免玻璃调料盒的意外爆裂。本发明产品是一种新型餐具玻璃调料盒的生产方法，它是以地产石英砂、碳酸钠、方解石、氢氧化铝、硝酸钠、碳酸钡、二氧化硅、碳酸钙、元明粉、硒粉、催化剂为原料，先按配方量进行混合、熔融、再经成型、退火、钢化后制得玻璃调料盒。玻璃调料盒成型后必须进行钢化，使用的钢化法为气体介质钢化法，其操作工艺是将成型冷却后的玻璃调料盒加热至接近其软化温度650～700℃时，突然对其所有部分同时吹以冷风使其迅速冷却，冷却后可以增加玻璃调料盒的机械强度和热稳定性，基本要求是快速且均匀地冷却，以获得均匀分布的应力。钢化后的玻璃调料盒和普通玻璃调料盒相比有如下优点：1.强度较之普通玻璃提高数倍；2.使用安全，其承载能力增大，改善了玻璃调料盒的易碎性质，即使破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了；3.钢化后的玻璃耐急冷急热性质较之普通玻璃可提高3-5倍，一般可承受220度以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。经该生产工艺制作的玻璃调料盒具有做工精细、外表美观、硬度高、化学性能稳定、表面光滑易洁、环保等特点。
技术实现要素：
本发明主要解决的问题是提供一种以本地产石英砂为主要原料工业化生产玻璃调料盒的方法，该方法以地产石英砂、碳酸钠、方解石、氢氧化铝、硝酸钠、碳酸钡、二氧化硅、碳酸钙、元明粉、硒粉、催化剂为原料，以掺混机、电熔连熔炉、成型机、退火窑、钢化箱为设备，通过混合料的高温熔融、产品成型、退火、钢化等工序来制得成品，该方法生产的玻璃调料盒具有做工精细、外表美观、硬度高、化学性能稳定、表面光滑易洁、环保等优点。本发明使用的原料重量配比为：地产石英砂55％-60％、碳酸钠16％-18％、方解石7％、氢氧化铝15％、硝酸钠2％、碳酸钡1％、二氧化硅1％、碳酸钙0.7％、元明粉0.3％、硒粉0.9％、催化剂0.1％。
一种工业化生产玻璃调料盒的方法，其特征是由以下步骤构成：
(1)将配方量的地产石英砂、碳酸钠、方解石、氢氧化铝、硝酸钠、碳酸钡、二氧化硅、碳酸钙、元明粉、硒粉、催化剂送入掺混机掺混均匀，通过输送机将混合料送入电熔连熔炉，密封后送电加热，使混合料的温度达到1520℃-1560℃之间，保持此温度20-22小时，使混合料达到熔融状态，得到钠钙玻璃熔融体。
(2)将钠钙玻璃熔融体送入成型机，制成大小不同规格的玻璃调料盒，将玻璃调料盒自然降温至600℃硬化后用输送机送入退火窑，在退火窑第一箱内经过约30分钟的时间，将温度从600℃左右降至450℃左右；再把玻璃调料盒送入退火窑第二箱内经过约60分钟的时间，将温度从450℃左右降至150℃左右，此时退火完毕，将玻璃调料盒送入空气中，在空气中自然冷却至常温。
(3)将退火后的玻璃调料盒送入钢化箱，先将玻璃调料盒加热至660℃-680℃之间，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将玻璃调料盒降温至常温后，钢化结束，将玻璃调料盒从钢化箱中取出，得到成品。
上述步骤(1)中所述的电熔连熔炉内的熔化温度为1540℃，熔化时间为21小时。
上述步骤(2)中所述的退火时间总共为90分钟；
上述步骤(3)中所述的钢化加热温度为670℃。
本发明的有益效果是：提供了一种批量生产玻璃调料盒的方法，该方法具有工艺简单、原材料来源方便、生产成本低、无污染、适合工业化生产等一系列优点；产品是一种精制的餐具，具有做工精细、外表美观、硬度高、化学性能稳定、表面光滑易洁等优点。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，进一步详细描述本发明。
实施例1
将占总量为55％的地产石英砂、占总量为18％的碳酸钠、占总量为7％的方解石、占总量为15％的氢氧化铝、占总量为2％的硝酸钠、占总量为1％的碳酸钡、占总量为1％的二氧化硅、占总量为0.7％的碳酸钙、占总量为0.3％的元明粉、占总量为0.9％的硒粉、占总量为0.1％的催化剂送入掺混机掺混均匀，通过输送机将混合料送入电熔连熔炉，密封后送电加热，使混合料的温度达到1520℃，保持此温度22小时，使混合料达到熔融状态，得到钠钙玻璃熔融体；将钠钙玻璃熔融体送入成型机，制成大小不同规格的玻璃调料盒，将玻璃调料盒自然降温至600℃硬化后用输送机送入退火窑，在退火窑第一箱内经过约30分钟的时间，将温度从600℃左右降至450℃左右；再把玻璃调料盒送入退火窑第二箱内经过约60分钟的时间，将温度从450℃左右降至150℃左右，此时退火完毕，将玻璃调料盒送入空气中，在空气中自然冷却至常温；将退火后的玻璃调料盒送入钢化箱，先将玻璃调料盒加热至660℃-680℃之间，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将玻璃调料盒降温至常温后，钢化结束，将玻璃调料盒从钢化箱中取出，得到成品。
实施例2
将占总量为56％的地产石英砂、占总量为17％的碳酸钠、占总量为7％的方解石、占总量为15％的氢氧化铝、占总量为2％的硝酸钠、占总量为1％的碳酸钡、占总量为1％的二氧化硅、占总量为0.7％的碳酸钙、占总量为0.3％的元明粉、占总量为0.9％的硒粉、占总量为0.1％的催化剂送入掺混机掺混均匀，通过输送机将混合料送入电熔连熔炉，密封后送电加热，使混合料的温度达到1540℃，保持此温度21小时，使混合料达到熔融状态，得到钠钙玻璃熔融体；将钠钙玻璃熔融体送入成型机，制成大小不同规格的玻璃调料盒，将玻璃调料盒自然降温至600℃硬化后用输送机送入退火窑，在退火窑第一箱内经过约30分钟的时间，将温度从600℃左右降至450℃左右；再把玻璃调料盒送入退火窑第二箱内经过约60分钟的时间，将温度从450℃左右降至150℃左右，此时退火完毕，将玻璃调料盒送入空气中，在空气中自然冷却至常温；将退火后的玻璃调料盒送入钢化箱，先将玻璃调料盒加热至660℃-680℃之间，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将玻璃调料盒降温至常温后，钢化结束，将玻璃调料盒从钢化箱中取出，得到成品。
实施例3
将占总量为54％的地产石英砂、占总量为16％的碳酸钠、占总量为9％的方解石、占总量为15％的氢氧化铝、占总量为2％的硝酸钠、占总量为1％的碳酸钡、占总量为1％的二氧化硅、占总量为0.7％的碳酸钙、占总量为0.3％的元明粉、占总量为0.9％的硒粉、占总量为0.1％的催化剂送入掺混机掺混均匀，通过输送机将混合料送入电熔连熔炉，密封后送电加热，使混合料的温度达到1560℃，保持此温度20小时，使混合料达到熔融状态，得到钠钙玻璃熔融体；将钠钙玻璃熔融体送入成型机，制成大小不同规格的玻璃调料盒，将玻璃调料盒自然降温至600℃硬化后用输送机送入退火窑，在退火窑第一箱内经过约30分钟的时间，将温度从600℃左右降至450℃左右；再把玻璃调料盒送入退火窑第二箱内经过约60分钟的时间，将温度从450℃左右降至150℃左右，此时退火完毕，将玻璃调料盒送入空气中，在空气中自然冷却至常温；将退火后的玻璃调料盒送入钢化箱，先将玻璃调料盒加热至660℃-680℃之间，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将玻璃调料盒降温至常温后，钢化结束，将玻璃调料盒从钢化箱中取出，得到成品。