一种从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法与流程

本发明属于有色金属选矿技术领域，具体涉及一种从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法。

背景技术：

多成分矿石包括有硫化铅锌矿和白钨矿共同存在的一种复杂矿石，两者同时存在时难以进行有效的分离。

硫化铅锌矿可浮性较好，而常规的捕收剂同时也捕收黄铁矿等矿物。对于铅锌矿浮选作业，长期以来都沿用抑锌浮铅的优先选别流程。抑锌浮铅从而获得较好的品位和回收率。但是，对于银铅锌的矿石，现场应用中不易操作，过多的抑制锌，导致银回收率较低，减少抑制剂用量存在银铅精矿铅品位低、含锌高，锌精矿品位低、锌回收率低的问题。

白钨矿可浮性较好，而常规的脂肪酸类捕收剂同时也捕收方解石、萤石、石英等矿物。对于白钨矿浮选精选作业，长期以来都沿用加温的“彼德洛夫法”。加温搅拌碰撞产生了白钨的絮凝体排除方解石、萤石、石英等脉石矿物的夹杂，从而获得较好的品位和回收率。但是，白钨矿加温搅拌精选需要对粗精矿进行浓缩、加温、稀释、浮选等过程，现场环境比较差，选矿成本高，工艺流程比较复杂，现场应用中不易操作；而常温搅拌精选操作方便，粗精矿不需要浓缩、稀释过程，往往又存在钨精矿的三氧化钨品位较低的问题。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法，采用本方法综合实施例1-3而言，本实施例得到银铅精矿银品位3500g/t以上，铅品位12%以上，锌精矿品位44%以上，锌回收率51%以上，选矿效果明显。综合实施例1-3而言，得到钨精矿的三氧化钨品位64%以上，三氧化钨回收率85%以上，选矿效果明显。本发明解决了现有技术中多成分矿石中铅、锌精矿品位低、锌回收率低的问题；同时解决了现有技术中钨精矿的三氧化钨加温搅拌精选，工艺流程复杂，选矿成本高的问题。

一种从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法，具体按照以下步骤实施：

步骤一、向磨矿后的多成分矿石中加入碳酸钠、硫酸锌、组合捕收剂进行银铅粗选，得到粗精矿和尾矿a；碳酸钠的用量为（500-1000）g/t，硫酸锌的用量为（200-250）g/t，组合捕收剂的用量为（180-250）g/t；

步骤二、将步骤一中粗精矿置于精选槽中，进行2-3次精选后得到银铅粗精矿；

步骤三、向步骤二中银铅粗精矿加入活性炭，活性炭的用量为（100-200）g/t，得到银铅精矿和尾矿b；

步骤四、将步骤一中尾矿a加入硫酸锌（50-100）g/t、组合捕收剂（20-50）g/t，进行2-3次扫选，尾矿c进入锌粗选；

步骤五、向步骤四尾矿c加入氧化钙、硫酸铜、组合捕收剂、起泡剂得到粗精矿；氧化钙用量为（1000-2000）g/t，硫酸铜用量为（200-300）g/t，组合捕收剂用量为(50-100)g/t，起泡剂用量为（10-20）g/t；

步骤六、将步骤五中粗精矿进行2-3次精选，保持ph值在适当的范围内，得到锌粗精矿；

步骤七、将步骤六中得到的锌粗精矿加入活性炭，用量为（800-1000）g/t，得到锌精矿和尾矿d；

步骤八、向尾矿d和尾矿b中加入碳酸钠、水玻璃、捕收剂进行钨粗选，得到粗精矿；碳酸钠的用量为（1500-2000）g/t磨矿后的白钨矿，水玻璃的用量为（1500-2000）g/t磨矿后的白钨矿，捕收剂的用量为（200-400）g/t磨矿后的白钨矿；

步骤九、将步骤八中粗精矿置于精选槽中，进行1-2次空白精选后得到钨粗精矿；

步骤十、将步骤九中钨粗精矿矿浆浓度调至30%-40%，加入组合抑制剂后，常温条件下强力搅拌，搅拌时间为2-3h；组合抑制剂的用量为（40-60）kg/t；

组合抑制剂由以下重量百分含量的原料制成：24%-32%水玻璃，6%-8%氟硅酸钠，余量为水；

步骤十一、将步骤十中矿浆置于精选槽中，经过4-6次精选得到钨精矿。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

（1）本发明工艺简单，易于实现。采用组合捕收剂，使用活性炭压槽，使铅、锌精矿品位提高。本发明操作简单，容易控制，增加了选厂经济效益，降低了选矿成本。采用常温搅拌采用组合抑制剂，常温精选替代加温精选，减少了加温环节，操作简单，容易控制，降低了选矿成本。

（2）采用本发明的方法，得到银铅精矿银品位3400g/t以上，铅品位10%以上，锌精矿品位45%以上，锌回收率50%以上；得到钨精矿的三氧化钨品位55%以上，三氧化钨回收率85%-90%；选矿效果明显。

下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明操作方法流程示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本发明公开的示例性实施例，然而应当理解，本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。

实施例1

对原矿含银165g/t、含铅0.4%、含锌0.9%、含三氧化钨1.35%的多成分矿石进行浮选精选作业加入活性炭提高精矿品位的方法：

步骤一、粗选磨矿后加入碳酸钠、硫酸锌、硫氢类捕收剂进行银铅粗选，得到粗精矿和尾矿a；碳酸钠的用量为500g/t，硫酸锌的用量为250g/t，组合捕收剂的用量为丁基黄药和乙基黄药共180g/t，丁胺黑药15g/t，25号黑药50g/t。

步骤二、将步骤一中粗精矿置于精选槽中，进行2次精选后得到银铅粗精矿。

步骤三、将步骤二中银铅粗精矿中加入活性炭；活性炭的用量为150g/t，得到银铅精矿。

步骤四、将步骤一中尾矿加入硫酸锌50g/t、组合捕收剂30g/t，进行2-3次扫选，尾矿进入锌粗选。

步骤五、将步骤四尾矿加入氧化钙、硫酸铜、组合捕收剂、起泡剂得到粗精矿；氧化钙用量为1000g/t，硫酸铜用量为200g/t，组合捕收剂用量为60g/t，起泡剂用量为10g/t。

步骤六、将步骤五中粗精矿进行2-3次精选，保持ph值在适当的范围内，得到锌粗精矿。

步骤七、将步骤六中得到的锌粗精矿加入活性炭，用量为800g/t，得到锌精矿。

步骤八、粗选磨矿后加入碳酸钠、水玻璃、脂肪酸类捕收剂皂化油酸进行钨粗选，得到粗精矿；碳酸钠的用量为1500g/t磨矿后的白钨矿，水玻璃的用量为2000g/t磨矿后的白钨矿，捕收剂皂化油酸的用量为200g/t磨矿后的白钨矿；捕收剂皂化油酸由以下重量百分含量的原料制成：1%油酸，0.2%碳酸钠，余量为水；皂化油酸的制备方法为：称量各原料，将称量的油酸、碳酸钠加入温度为90℃的水中，搅拌均匀得到皂化油酸。

步骤九、将步骤八中粗精矿置于精选槽中，进行2次空白精选后得到钨粗精矿。

步骤十、将步骤九中钨粗精矿矿浆浓度调至30%，加入组合抑制剂后，常温条件下强力搅拌，搅拌时间为3h；组合抑制剂的用量为50kg/t钨粗精矿，组合抑制剂由以下重量百分含量的原料制成：28%水玻璃，7%氟硅酸钠，余量为水。组合抑制剂的制备方法为：称量各原料，将称量的水玻璃、氟硅酸钠加入水中搅拌均匀，得到组合抑制剂。

步骤十一、将步骤十中矿浆置于精选槽中，经过5次精选得到钨精矿。

实施例2

对原矿含银175g/t、含铅0.35%、含锌0.8%、含三氧化钨2.05%的多成分矿石进行浮选精选作业加入活性炭提高精矿品位的方法：

步骤一、粗选磨矿后加入碳酸钠、硫酸锌、组合捕收剂进行银铅粗选，得到粗精矿；碳酸钠的用量为500g/t，硫酸锌的用量为200g/t，组合捕收剂的用量为丁基黄药和乙基黄药共150g/t，丁胺黑药12g/t，25号黑药35g/t。

步骤二、将步骤一中粗精矿置于精选槽中，进行2次精选后得到银铅粗精矿。

步骤三、将步骤二中银铅粗精矿中加入活性炭；活性炭的用量为130g/t，得到银铅精矿。

步骤四、将步骤一中尾矿加入硫酸锌40g/t、组合捕收剂25g/t，进行2-3次扫选，尾矿进入锌粗选。

步骤五、将步骤四尾矿加入氧化钙、硫酸铜、组合捕收剂、起泡剂得到粗精矿；氧化钙用量为1000g/t，硫酸铜用量为180g/t，组合捕收剂用量为50g/t，起泡剂用量为10g/t。

步骤六、将步骤五中粗精矿进行2-3次精选，保持ph值在适当的范围内，得到锌粗精矿。

步骤七、将步骤六中得到的锌粗精矿加入活性炭，用量为600g/t，得到锌精矿。

步骤八、粗选磨矿后加入碳酸钠、水玻璃、脂肪酸类捕收剂皂化油酸进行钨粗选，得到粗精矿；碳酸钠的用量为2000g/t磨矿后的白钨矿，水玻璃的用量为1800g/t磨矿后的白钨矿，皂化油酸的用量为400g/t磨矿后的白钨矿；捕收剂皂化油酸由以下重量百分含量的原料制成：1.5%油酸，0.3%碳酸钠，余量为水；皂化油酸的制备方法为：称量各原料，将称量的油酸、碳酸钠加入温度为95℃的水中，搅拌均匀得到皂化油酸。

步骤九、将步骤八中粗精矿置于精选槽中，进行1次空白精选后得到钨粗精矿。

步骤十、将步骤九中钨粗精矿矿浆浓度调至40%，加入组合抑制剂后，常温条件下强力搅拌，搅拌时间为2.5h；组合抑制剂的用量为60kg/t钨粗精矿；组合抑制剂由以下重量百分含量的原料制成：32%水玻璃，8%氟硅酸钠，余量为水。组合抑制剂的制备方法为：称量各原料，将称量的水玻璃、氟硅酸钠加入水中搅拌均匀，得到组合抑制剂。

步骤十一、将步骤十中矿浆置于精选槽中，经过5次精选得到钨精矿。

实施例3

对原矿含银170g/t、含铅0.5%、含锌1.03%、含三氧化钨1.66%的多成分矿石进行浮选精选作业加入活性炭提高精矿品位的方法：

步骤一、粗选磨矿后加入碳酸钠、硫酸锌、组合捕收剂进行银铅粗选，得到粗精矿；碳酸钠的用量为500g/t，硫酸锌的用量为300g/t，组合捕收剂的用量为丁基黄药和乙基黄药共200g/t，丁胺黑药20g/t，25号黑药50g/t。

步骤二、将步骤一中粗精矿置于精选槽中，进行2次精选后得到银铅粗精矿。

步骤三、将步骤二中银铅粗精矿中加入活性炭；活性炭的用量为180g/t，得到银铅精矿。

步骤四、将步骤一中尾矿加入硫酸锌80g/t、组合捕收剂50g/t，进行2-3次扫选，尾矿进入锌粗选。

步骤五、将步骤四尾矿加入氧化钙、硫酸铜、组合捕收剂、起泡剂得到粗精矿；氧化钙用量为1200g/t，硫酸铜用量为300g/t，组合捕收剂用量为80g/t，起泡剂用量为15g/t。

步骤六、将步骤五中粗精矿进行2-3次精选，保持ph值在适当的范围内，得到锌粗精矿。

步骤七、将步骤六中得到的锌粗精矿加入活性炭，用量为900g/t，得到锌精矿。

步骤八、粗选磨矿后加入碳酸钠、水玻璃、脂肪酸类捕收剂皂化油酸进行钨粗选，得到粗精矿；碳酸钠的用量为2000g/t磨矿后的白钨矿，水玻璃的用量为2000g/t磨矿后的白钨矿，皂化油酸的用量为300g/t磨矿后的白钨矿；捕收剂皂化油酸由以下重量百分含量的原料制成：1%油酸，0.2%碳酸钠，余量为水；皂化油酸的制备方法为：称量各原料，将称量的油酸、碳酸钠加入温度为90℃的水中，搅拌均匀得到皂化油酸。

步骤九、将步骤八中粗精矿置于精选槽中，进行2次空白精选后得到钨粗精矿。

步骤十、将步骤九中钨粗精矿矿浆浓度调至40%，加入组合抑制剂后，常温条件下强力搅拌，搅拌时间为3h；组合抑制剂的用量为55kg/t钨粗精矿；组合抑制剂由以下重量百分含量的原料制成：24%水玻璃，6%氟硅酸钠，余量为水；组合抑制剂的制备方法为：称量各原料，将称量的水玻璃、氟硅酸钠加入水中搅拌均匀，得到组合抑制剂。

步骤十一、将步骤十中矿浆置于精选槽中，经过6次精选得到钨精矿。

实施例1中，得到银铅精矿银品位3560g/t，铅品位12%，锌精矿品位46%上，锌回收率52%；钨精矿的三氧化钨品位62%，三氧化钨回收率89%。

实施例2中，得到银铅精矿银品位3410g/t以上，铅品位11%，锌精矿品位43%，锌回收率53%；钨精矿的三氧化钨品位65%以上，三氧化钨回收率87%。

实施例3中，得到银铅精矿银品位3630g/t，铅品位14%，锌精矿品位45%，锌回收率50%；钨精矿的三氧化钨品位66%以上，三氧化钨回收率82%。

综合实施例1-3而言，本实施例得到银铅精矿银品位3500g/t以上，铅品位12%以上，锌精矿品位44%以上，锌回收率51%以上，选矿效果明显。综合实施例1-3而言，得到钨精矿的三氧化钨品位64%以上，三氧化钨回收率85%以上，选矿效果明显。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。