一种砖混颗粒分离加工系统的制作方法

本发明属于物料分离领域，涉及一种砖混颗粒分离加工系统。

背景技术：

随着经济的快速发展，许多建筑需要拆迁重建，产生了数以万计的建筑垃圾。其中经过初步处理粒径分级的砖混建筑垃圾物料虽在社会中有所使用，现有许多科研机构将其运用于道路的路基以及路面的基层建设当中，但表面覆盖大量风化粉末或破碎的细料的砖混建筑垃圾物料工程性质不良，特别是砖混建筑垃圾中的砖颗粒和颗粒表面的大量粉末，吸水率大，遇水软化、膨胀，强度降低，易风化成粉末，其中的大量粉末吸附在颗粒表面形成软弱层，影响颗粒之间的联结，同时也会增加水以及胶凝材料的用量，增加工程造价，影响工程建筑物的强度和稳定性，而且建筑垃圾处理厂家所提供的砖混物料的红砖、混凝土比例变化巨大，材料性质极不均匀，导致工程结构物的均一性、稳定性、整体性极差。故砖混建筑垃圾在社会上少有使用，不利于砖混建筑垃圾的的消耗与充分利用。

现有的砖混分离产品中，砖混混合料颗粒分离研究较少，大多数筛分设备多将建筑垃圾粉碎筛分后，红砖颗粒、混凝土颗粒混杂在一起，而且一个建筑垃圾处理厂的砖混建筑垃圾砖混比例不一致，造成材料性质不均匀，各种物理、化学参数差距很大，极大地限制了砖混建筑垃圾集料的大规模使用与消耗。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种砖混颗粒分离加工系统，该系统能够实现砖混颗粒的分离。

为达到上述目的，本发明所述的砖混颗粒分离加工系统包括倾斜振动台、振动仪、烘干设备、第一传送带、进料斗、第二传送带、箱体、鼓风系统、风导管及粉尘处理池；

倾斜振动台位于振动仪上，烘干设备位于第一传送带的正上方，进料斗位于第一传送带一端的上方，第一传送带的另一端位于倾斜振动台一端的上方，倾斜振动台的另一端位于第二传送带一端的上方，第二传送带的另一端插入于箱体前侧的入料口内，箱体内设置有分隔挡板及遮挡板，其中，鼓风系统位于遮挡板与箱体前侧的内壁之间，且鼓风系统位于箱体前侧入料口的下方，箱体后侧的顶部设置有出风口，风导管的一端与箱体后侧的出风口相连通，风导管的另一端插入于粉尘处理池中，箱体的底部设置有第一出料口、第二出料口及第三出料口，其中，第一出料口位于遮挡板与分隔挡板之间，第二出料口及第三出料口位于分隔挡板与箱体后侧的内壁之间，且分隔挡板、第二出料口、第三出料口及箱体后侧依次分布。

还包括标尺及底板，其中，底板位于箱体的底部，标尺位于底板上，分隔挡板的底部设置有滑轮，且分隔挡板位于底板上。

还包括两个导流板，分隔挡板的数目为两个，其中，第一个导流板的上端固定于一个分隔挡板的下端，第一个导流板的下端插入于第一出料口内，第二个导流板的上端固定于另一个分隔挡板的下端，第二个导流板的下端插入于第二出料口内。

遮挡板与箱体前侧之间设置有格栅网。

倾斜振动台的表面呈倾斜分布，且倾斜振动台上倾斜向下的一端位于第二传送带的上方。

还包括两个伸缩支架以及用于驱动第二传送带的发动机，第二传送带位于两个伸缩支架上，且两个伸缩支架分别位于第二传送带的两侧。

箱体的前侧面向内倾斜。

遮挡板与箱体的前侧相平行。

烘干设备的底部沿物料运行方向设置有两个保温板，其中，两个保温板位于烘干设备底部的两侧。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的砖混颗粒分离加工系统在具体操作时，通过烘干设备对砖混颗粒进行烘干，再进入到倾斜振动台上，通过倾斜振动台的振动，使得颗粒表面松散的细料及粉末剥离，然后再经第二传送带后以一定的速度进入到箱体中，同时与鼓风系统输出的风相遇，其中，风携带粉末进入到风导管中，细料、红砖颗粒及混凝土集料以一定的速度向前飞行，并在重力的作用下，较重的混凝土集料掉落到第一出料口中，较轻的红砖集料则掉落到第二出料口中，振动散落的细料则掉落到第三出料口中，以实现砖混颗粒的分离，结构简单，操作方便，实用性极强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中分隔挡板系统的结构示意图；

图3为本发明中颗粒受力分析图；

图4为烘干设备3的结构示意图。

其中，1为进料斗、2为第一传送带、3为烘干设备、4为振动仪、5为倾斜振动台、6为发动机、7为第二传送带、8为伸缩支架、9为鼓风系统、10为分隔挡板系统、11为第三出料口、12为格栅网、13为箱体、14为第二出料口、15为风导管、16为粉尘处理池、17为分隔挡板、18为滑轮、19为标尺、20为底板、21为导流板、22为保温板、23为遮挡板、24为第一出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参考图1，本发明所述的砖混颗粒分离加工系统包括倾斜振动台5、振动仪4、烘干设备3、第一传送带2、进料斗1、第二传送带7、箱体13、鼓风系统9、风导管15及粉尘处理池16；倾斜振动台5位于振动仪4上，烘干设备3位于第一传送带2的正上方，进料斗1位于第一传送带2一端的上方，第一传送带2的另一端位于倾斜振动台5一端的上方，倾斜振动台5的另一端位于第二传送带7一端的上方，第二传送带7的另一端插入于箱体13前侧的入料口内，箱体13内设置有分隔挡板17及遮挡板23，其中，鼓风系统9位于遮挡板23与箱体13前侧的内壁之间，且鼓风系统9位于箱体13前侧入料口的下方，箱体13后侧的顶部设置有出风口，风导管15的一端与箱体13后侧的出风口相连通，风导管15的另一端插入于粉尘处理池16中，箱体13的底部设置有第一出料口24、第二出料口14及第三出料口11，其中，第一出料口24位于遮挡板23与分隔挡板17之间，第二出料口14及第三出料口11位于分隔挡板17与箱体13后侧的内壁之间，且分隔挡板17、第二出料口14、第三出料口11及箱体13后侧依次分布。

参考图2，本发明所述的还包括标尺19、底板20及两个导流板21，其中，底板20位于箱体13的底部，标尺19位于底板20上，分隔挡板17的底部设置有滑轮18，且分隔挡板17位于底板20上；分隔挡板17的数目为两个，其中，第一个导流板21的上端固定于一个分隔挡板17的下端，第一个导流板21的下端插入于第一出料口24内，第二个导流板21的上端固定于另一个分隔挡板17的下端，第二个导流板21的下端插入于第二出料口14内。本发明中标尺19、标尺19底板20、分隔挡板17及滑轮18组成分隔挡板系统10。

遮挡板23与箱体13前侧之间设置有格栅网12；倾斜振动台5的表面呈倾斜分布，且倾斜振动台5上倾斜向下的一端位于第二传送带7的上方；箱体13的前侧面向内倾斜；遮挡板23与箱体13的前侧相平行。烘干设备3的底部沿物料运行方向设置有两个保温板22，其中，两个保温板22位于烘干设备3底部的两侧，参考图4。

本发明还包括两个伸缩支架8以及用于驱动第二传送带7的发动机6，第二传送带7位于两个伸缩支架8上，且两个伸缩支架8分别位于第二传送带7的两侧。

本发明的具体操作过程为：

砖混颗粒经进料斗1进入到第一传送带2上，再通过烘干设备3进行烘干，然后进入倾斜振动台5中进行振动，通过振动初步分离颗粒与颗粒表面松散的细料及粉末，然后传递到第二传送带7上，第二传送带7将砖混颗粒以一定速度送入箱体13中，同时与鼓风系统9输出的风相遇，其中风带动粉末进入到风导管15中，并将风导管15进入到粉尘处理池16中，剩余的砖混颗粒以一定速度v0向前运动，并在重力的作用下进行分离，同时通过分离挡板进行遮挡，其中，较重的混凝土集料掉落到第一出料口24中，较轻的红砖集料则掉落到第二出料口14中，振动散落的细料则掉落到第三出料口11中。

本发明中风导管15的端部插入于粉尘处理池16中，将粉尘导入粉尘处理池16中，通过水的吸附及沉淀作用将粉尘收集，阻止空气中残留的粉尘进入空气中，减少空气污染，从而实现对砖混集料的除尘和回收，提高砖混颗粒的使用质量；另外，通过格栅网12可以有效防止集料颗粒中的大颗粒以及其他杂物进入鼓风系统9中。

当砖混颗粒以v0的速度水平飞出时，颗粒受到自身重力、风力以及空气摩擦阻力的作用，因为空气的摩擦阻力不大，且对砖颗粒、混凝土颗粒的作用效果一致，这里不计空气的摩擦阻力，并对颗粒进行受力分析，从而了解两者以及粉尘的运动轨迹，如图3所示，对颗粒水平方向进行受力分析：

f风·cosα＝max(1)

mg-f风sinα＝may(2)

由于砖混颗粒大小相近，这里我们假定两者体积相等，受到的风力面积相等，砖混颗粒受到的风力大小相等，同时砖的密度大约为1.8g/cm³，混凝土的密度约为2.3g/cm³，则砖颗粒的质量要小许多，由公式1和公式2得：

由公式3知，砖颗粒下落时间要比混凝土颗粒下落的时间长，水平方向的速度要比混凝土颗粒的速度快，因此混凝土颗粒落在近处，砖颗粒将会落在远处，同理，颗粒倾斜向上飞出时也满足，基于该原理，实现砖混颗粒的分离。

所述仅为本发明的一种样例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权力要求的保护范围为准。