一种工业粉尘过滤装置的制作方法

本发明涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种工业粉尘过滤装置。

背景技术：

工业粉尘主要来源于固体物料的机械粉碎和研磨，粉状物料的混合、筛分、包装及运输，物质燃烧产生的烟尘，物质被加热时产生的蒸气在空气中的氧化和凝结。在工业生产中常用的粉尘分离器，又称为旋风除尘器，主要是在大气状态下通过风机，将空气中的粉尘通过旋转气流产生的离心力从气流中分离出来，以达到除尘效果。但是旋风除尘器排出的气体中还会存在部分粉尘，造成环境污染。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种结构简单、成本低和除尘效率高的工业粉尘过滤装置。

本发明的技术方案如下：

一种工业粉尘过滤装置，包括过滤桶组件1、进料斗组件2、除垢组件5、第一电控阀6、下支架7、第二电控阀8和上支架9；所述过滤桶组件1竖直设置，所述上支架9和下支架7分别设置在过滤桶组件1的上下两端，所述进料斗组件2设置在过滤桶组件1上方，并通过第二电控阀8与过滤桶组件1上端开口连通，所述除垢组件5设置在下支架7上，并通过第一电控阀6与过滤桶组件1下端开口连通；所述过滤桶组件1包括过滤桶12，所述过滤桶12上下两端分别与第二电控阀8、第一电控阀6连通，在所述过滤桶12内腔中设置塑料球13，在所述过滤桶12的上下两端分别设置进气管14和出气管11；所述进料斗组件2包括进料斗21，所述进料斗21下端与第二电控阀8连接，在所述进料斗21两侧分别设置静电发生器22和振动电机23；所述除垢组件5包括除垢进料斗51、弹簧52、基座53、夹紧环54、料槽55、出料板56、驱动轮57和驱动电机58；所述基座53设置在下支架7上，所述驱动电机58设置在基座53上端，在所述驱动电机58外径上设置驱动轮57，所述夹紧环54与驱动轮57下部外径扣合，所述夹紧环54底部两端通过弹簧52与基座53连接，所述出料板56和除垢进料斗51分别设置在夹紧环54上端两侧，所述料槽55设置在除垢进料斗51下方，所述除垢进料斗51上端与第一电控阀6连接；所述夹紧环54为镂空网状。

优选的，在所述上支架9上端设有吸料组件3，所述吸料组件3包括风机31、过滤网32、第三电控阀33和吸料管34；所述风机31设置在上支架9上端，所述吸料管34一端与风机31连通，另一端与料槽55连通，在所述吸料管34一端下部设有第三电控阀33，在所述风机31和吸料管34的连接处设有过滤网32。

优选的，在所述除垢组件5一侧设置喷雾组件4，所述喷雾组件4包括水管41、固定座42和喷嘴43；所述固定座42设置在下支架7上端，所述固定座42上部设有喷嘴43，所述水管41一端连通喷嘴43，在所述水管41另一端设有水泵。

优选的，所述塑料球13的材料为聚四氟乙烯。

优选的，所述夹紧环54内侧设有刷毛。

本发明的有益效果在于：

通过把过滤桶组件1竖直设置，所述上支架9和下支架7分别设置在过滤桶组件1的上下两端，所述进料斗组件2设置在过滤桶组件1上方，并通过第二电控阀8与过滤桶组件1上端开口连通，所述除垢组件5设置在下支架7上，并通过第一电控阀6与过滤桶组件1下端开口连通，所述过滤桶组件1包括过滤桶12，所述过滤桶12上下两端分别与第二电控阀8、第一电控阀6连通，在所述过滤桶12内腔中设置塑料球13，在所述过滤桶12的上下两端分别设置进气管14和出气管11，所述进料斗组件2包括进料斗21，所述进料斗21下端与第二电控阀8连接，在所述进料斗21两侧分别设置静电发生器22和振动电机23，使得塑料球13在进料斗21中，静电发生器22把塑料球13加上静电，并在振动电机23的震动下，塑料球13进入过滤桶12中，带有工业粉尘的空气从塑料球13间隙中流过，其携带的粉尘能够被带有静电的塑料球13吸附，有效地提高了粉尘的过滤效率。

通过把所述基座53设置在下支架7上，所述驱动电机58设置在基座53上端，在所述驱动电机58外径上设置驱动轮57，所述夹紧环54与驱动轮57下部外径扣合，所述夹紧环54底部两端通过弹簧52与基座53连接，所述出料板56和除垢进料斗51分别设置在夹紧环54上端两侧，所述料槽55设置在除垢进料斗51下方，所述除垢进料斗51上端与第一电控阀6连接，所述夹紧环54为镂空网状，使得吸有粉尘的塑料球13通过除垢进料斗51进入驱动轮57和夹紧环54之间，吸有粉尘的塑料球13在驱动轮57和镂空网状的夹紧环54的挤压揉搓下，其上的粉尘通过夹紧环54的镂空处掉落，除去粉尘的塑料球13可以重复利用，有效地降低了成本。

通过在所述上支架9上端设有吸料组件3，所述风机31设置在上支架9上端，所述吸料管34一端与风机31连通，另一端与料槽55连通，在所述吸料管34一端下部设有第三电控阀33，在所述风机31和吸料管34的连接处设有过滤网32，使得风机31吸风，在吸料管34中产生负压，并从料槽55中吸入塑料球13，并挡在过滤网32处，最后经第三电控阀33掉落至进料斗21中，有效地提高了塑料球的装料效率。

通过在所述除垢组件5一侧设置喷雾组件4，所述喷雾组件4包括水管41、固定座42和喷嘴43；所述固定座42设置在下支架7上端，所述固定座42上部设有喷嘴43，所述水管41一端连通喷嘴43，在所述水管41另一端设有水泵，使得水泵对水进行加压并从喷嘴43处形成喷雾，对除垢组件5产生的粉尘进行沉降，有效地防止粉尘污染。

通过把塑料球13的材料设置为聚四氟乙烯，使得塑料球13大大减少了摩擦力，有效地提高了进料效率。

通过在夹紧环54内侧设置刷毛，使得除去塑料球13上的粉尘更快，有效地提高了除尘效率。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的局部视图a；

图中：过滤桶组件1、进料斗组件2、吸料组件3、喷雾组件4、除垢组件5、第一电控阀6、下支架7、第二电控阀8、上支架9、出气管11、过滤桶12、塑料球13、进气管14、进料斗21、静电发生器22、振动电机23、风机31、过滤网32、第三电控阀33、吸料管34、水管41、固定座42、喷嘴43、除垢进料斗51、弹簧52、基座53、夹紧环54、料槽55、出料板56、驱动轮57、驱动电机58。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1和2所示，本发明的一个较佳实施例，该工业粉尘过滤装置，包括过滤桶组件1、进料斗组件2、除垢组件5、第一电控阀6、下支架7、第二电控阀8和上支架9；过滤桶组件1竖直设置，上支架9和下支架7分别设置在过滤桶组件1的上下两端，进料斗组件2设置在过滤桶组件1上方，并通过第二电控阀8与过滤桶组件1上端开口连通，除垢组件5设置在下支架7上，并通过第一电控阀6与过滤桶组件1下端开口连通；过滤桶组件1包括过滤桶12，过滤桶12上下两端分别与第二电控阀8、第一电控阀6连通，在过滤桶12内腔中设置塑料球13，塑料球13的材料为聚四氟乙烯，在过滤桶12的上下两端分别设置进气管14和出气管11；进料斗组件2包括进料斗21，进料斗21下端与第二电控阀8连接，在进料斗21两侧分别设置静电发生器22和振动电机23，使得塑料球13在进料斗21中，静电发生器22把塑料球13加上静电，并在振动电机23的震动下，塑料球13进入过滤桶12中，带有工业粉尘的空气从塑料球13间隙中流过，其携带的粉尘能够被带有静电的塑料球13吸附，有效地提高了粉尘的过滤效率。除垢组件5包括除垢进料斗51、弹簧52、基座53、夹紧环54、料槽55、出料板56、驱动轮57和驱动电机58；基座53设置在下支架7上，驱动电机58设置在基座53上端，在驱动电机58外径上设置驱动轮57，夹紧环54与驱动轮57下部外径扣合，夹紧环54底部两端通过弹簧52与基座53连接，出料板56和除垢进料斗51分别设置在夹紧环54上端两侧，料槽55设置在除垢进料斗51下方，除垢进料斗51上端与第一电控阀6连接；夹紧环54为镂空网状，夹紧环54内侧设有刷毛，使得吸有粉尘的塑料球13通过除垢进料斗51进入驱动轮57和夹紧环54之间，吸有粉尘的塑料球13在驱动轮57和镂空网状的夹紧环54的挤压揉搓下，其上的粉尘通过夹紧环54的镂空处掉落，除去粉尘的塑料球13可以重复利用，有效地降低了成本。在上支架9上端设有吸料组件3，吸料组件3包括风机31、过滤网32、第三电控阀33和吸料管34；风机31设置在上支架9上端，吸料管34一端与风机31连通，另一端与料槽55连通，在吸料管34一端下部设有第三电控阀33，在风机31和吸料管34的连接处设有过滤网32，使得风机31吸风，在吸料管34中产生负压，并从料槽55中吸入塑料球13，并挡在过滤网32处，最后经第三电控阀33掉落至进料斗21中，有效地提高了塑料球的装料效率。在除垢组件5一侧设置喷雾组件4，喷雾组件4包括水管41、固定座42和喷嘴43；固定座42设置在下支架7上端，固定座42上部设有喷嘴43，水管41一端连通喷嘴43，在水管41另一端设有水泵，使得水泵对水进行加压并从喷嘴43处形成喷雾，对除垢组件5产生的粉尘进行沉降，有效地防止粉尘污染。

工作原理如下：

首先带有粉尘的空气经进气管进入过滤桶中，并从塑料球间隙中流过，其携带的粉尘能够被带有静电的塑料球吸附，进而从出气孔排出。接着进气管停止进气，在进料斗中加入塑料球，静电发生器把塑料球加上静电，第一电控阀和第二电控阀同时打开，并在振动电机的震动下，塑料球进入过滤桶中，过滤桶中带有粉尘的塑料球通过第一电控阀进入除垢进料斗中，接着进入驱动轮和夹紧环之间，吸有粉尘的塑料球在驱动轮和镂空网状的夹紧环的挤压揉搓下，其上的粉尘通过夹紧环的镂空处掉落，除去粉尘的塑料球经出料板进入料槽。

接着风机吸风，在吸料管中产生负压，并从料槽中吸入塑料球，并挡在过滤网处，最后经第三电控阀掉落至进料斗。

以上仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。