一种零部件气密性数字检测系统的制作方法

本发明涉及气密性检测技术领域，尤其涉及一种零部件气密性数字检测系统。

背景技术：

气密性检测是应用于飞机、汽车外壳、舰船及内部容器的严密完整性评估，为运输部门、军事部门和基础工业提高车辆、飞行器、舰船等密闭性而开发的质量控制应用。把超声波发射器放在容器内部，由于超声波的特性，这些波能可以穿透小孔，在容器外使用超声波检测系统检测，检查者能迅速找出缺陷源，它们可能变成潜在的漏水或风噪点，从而方便快速区别合格产品，保证使用的安全性。

目前的气密性检测通常是采用人工来进行，即将封闭的油泵浸入水中，在水中对油泵零件充加压空气，观察油泵零件是否存在泄露，这种操作劳动强度大，工作效率低，检测质量不稳定，也有一些自动化的气密性检测设备，但其通用性差，且效率低，不利于快速检测，为此，我们提出了一种零部件气密性数字检测系统来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零部件气密性数字检测系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种零部件气密性数字检测系统，包括采用循环工作方式的plc控制模块，所述plc控制模块电气连接有动力模块、平台放置模块、孔检测模块、上压模块、平面显示切换模块、操作反馈模块、气密性检测模块、电控模块，所述孔检测模块和放置平台模块连接，所述放置平台模块电气连接有产品确认模块，所述气密性检测模块电气连接有不合格产品处理模块和合格产品处理模块。

优选地，所述plc控制模块电气连接有警报模块，所述警报模块能对多种生产问题发出警报，所述生产问题包括没有产品放入、平台没有到达前限位置、上压紧移动没有达到前线位置、测压紧移动没有达到前限位置、合格件重复检测、不良品没有放入不良品箱中和启动运行。

优选地，所述plc控制模块电气连接有生产统计模块，所述生产统计模块能统计多种生产数据，所述生产数据包括生产总数、生产合格数、生产不良品数、生产不良率、开机累积总时间、设备工作累积时间、操作计时时间和操作周期时间。

优选地，所述气密性检测模块采用气密试验仪。

优选地，所述动力模块采用无杆气缸。

优选地，所述电控模块采用低压电控箱。

优选地，所述合格产品内的标准气压为410.0kp，所述合格产品内的气压范围为425.0-395.0kp。

优选地，所述产品确认模块采用产品有无确认接近开关。

优选地，所述警报模块采用声光报警器。

优选地，所述平面显示切换模块采用电容屏。

本发明中，使用时，将油泵零件放置在放置平台上，放置平台上的产品确认装置确认产品是否放置，当确认未放置产品时，警报模块发出警报，从而提醒工作人员注意，当确认放置有产品后plc控制设备控制孔检测模块对产品上的孔进行检测，并判定孔是否合格，如果不合格，发出警报提醒工作人员注意，工作人员按动plc控制设备上的停止返回按钮3秒后冶具打开看，从而便于工作人员不合格产品取出，放置进不良品通道内，从而便于放置进不良品箱内，如果孔合格，plc控制设备操作动力模块工作，从而使无杆气缸带动放置平台移动，运动结束后，如果未到达指定位置，发出警报提醒工作人员，达到指定位置后，上压模块开始运作，在上压主气缸和辅助检测气缸的配合下使上压装置准确挤压产品，检测上压和测压是否挤压到位，如果没有发出警报，提醒工作人员，挤压到位后，通过气密性检测模块对产品气密性进行检测，通过fl800型气密实验仪进行检测，通过孔对产品内进行加压，合格产品内的标准气压为410.0kp，合格产品内的气压范围为425.0-395.0kp，如果产品内气压不在合格气压范围内，发出警报，提醒工作人员，工作人员控制冶具打开，并使放置平台移动，从而方便取出不良品，同时再次发出警报，并且设备停止运作，从而方便工作人员将不良产品放置到不良产品通道内，不良产品通道进行检测，当检测到不良产品后，警报解除，设备开始运作，将不良品输送至不良品箱内，如果产品合格，工作人员控制冶具打开并使放置平台移出，取出产品后检测外观是否合格，确认没有问题后放置进合格产品箱内，继续下一产品的检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过孔检测模块、气密性检测模块、放置平台模块和产品确认模块的配合，方便快速对产品进行气密性检测，从而能有效提升检测的工作效率，且检测结果准确度高，结构简单，方便工作人员操作，并且能有效将产品进行分类，从而便于进行存储和处理；

2、通过警报模块和生产统计模块的配合，方便及时发现生产过程中的各种问题，从而便于工作人员快速进行处理，保证检测效率，并且能准确计量生产数据，从而便于工作人员进行统计；

综上所述，本发明能快速对产品进行气密性检测，从而有助于提升检测的质量，且能对检测过程中出现的多种问题进行监测并能及时发出警报，进而方便工作人员快速进行处理，保证检测的效率，能对生产数据进行快速准确的统计，从而方便工作人员使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种零部件气密性数字检测系统的系统框图；

图2为本发明提出的一种零部件气密性数字检测系统的孔检测流程框图；

图3为本发明提出的一种零部件气密性数字检测系统的不合格产品处理流程框图；

图4为本发明提出的一种零部件气密性数字检测系统的合格产品处理流程框图；

图5为本发明提出的一种零部件气密性数字检测系统的警报模块框图；

图6为本发明提出的一种零部件气密性数字检测系统的生产统计模块框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1、2、3、4，一种零部件气密性数字检测系统，包括采用循环工作方式的plc控制模块，plc控制系统是可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，是工业控制的核心部分，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段；

plc控制模块电气连接有动力模块、平台放置模块、孔检测模块、上压模块、平面显示切换模块、操作反馈模块、气密性检测模块、电控模块，动力模块采用无干气缸，从而方便使放置平台移动，进而便于进行控制，能根据需要及时使产品移动，从而便于进行检测的取放，平台放置模块便于放置油泵零件，从而方便进行后续的检测，并能保证油泵零件在检测时的稳定，孔检测模块方便对油泵零件上的孔进行检测，从而判定孔是否合格，进而方便对通过孔向油泵零部件内输送气压，继而方便进行检测，上压模块能稳定的对油泵零件进行施压，从而保证油泵零件的稳固，保证其在检测过程中的稳定，避免出现事故，平面显示切换模块方便切换plc控制系统的面板，进而便于根据问题找到对应的解决方法，从而保证检测的效率，操作反馈模块方便对工作人员输入的操作指令做出反馈，并将反馈结果显示出来，从而方便工作人员及时了解，气密性检测模块，方便对油泵零件的气密性进行检测，保证检测结果的准确可靠，从而能快速进行处理，保证检测的效率和质量，电控模块能方便控制电力，从而保证检测的平稳进行；

孔检测模块和放置平台模块连接，当产品放置到放置平台上时，孔检测模块开始对产品上的孔进行检测，从而判定孔是否通透，当孔检测结果不合格时，提醒工作人员进行操作，冶具打开，从而方便将不合格产品取出，放置到不合格产品通道内，方便进行收集，进而方便进行处理，当检测结果合格时，plc控制系统能控制动力模块工作，从而方便无杆气缸带动放置平台移动，继而便于后续进行检测；

放置平台模块电气连接有产品确认模块，产品确认模块能确认放置平台上是否放置有产品，当检测结果为没有时，提醒工作人员注意，当检测结果为有时，plc控制系统能控制孔检测模块对零件上的孔进行检测，从而方便后续的操作，气密性检测模块电气连接有不合格产品处理模块和合格产品处理模块，当孔检测模块检测结果为合格时，plc控制系统通过动力模块控制无干气缸的运作，从而方便带动放置平台移动，并通过上压模块控制上压主气缸和辅助检测气缸运作，进而使上压装置压紧零件，保证零件在检测过程中的稳定，当压紧后控制气密性检测模块通过fl800型气密试验仪向零件内输气，从而检测零件内气压的变化幅度，进而判定零件是否合格，当检测结果为合格，打开冶具，放置平台移出，取出产品，检查外观是否合格，合格后放置进合格品箱中，当检测结果为不合格时，冶具打开，放置平台移出，取出产品并将其放置进不合格产品通道内，不合格产品通道检测有不合格产品放入将其移动至不合格产品箱中，设备重新开始运作，继续对下一零件进行检测。

本发明中，气密性检测模块采用气密试验仪，采用fl800气密试验仪，动力模块采用无杆气缸，方便提供动力，从而便于放置平台移动，电控模块采用低压电控箱，方便进行控制，保证用电安全，合格产品内的标准气压为410.0kp，合格产品内的气压范围为425.0-395.0kp，从而方便根据数据判断产品是否合格，进而便于对产品进行处理，产品确认模块采用产品有无确认接近开关，方便探测放置平台上是否放置有产品，从而便于进行后续检测，平面显示切换模块采用电容屏，方便工作人员进行使用和操控。

实施例2

参照图1、2、3、4、5，一种零部件气密性数字检测系统，包括采用循环工作方式的plc控制模块，plc控制系统是可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，是工业控制的核心部分，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段；

plc控制模块电气连接有动力模块、平台放置模块、孔检测模块、上压模块、平面显示切换模块、操作反馈模块、气密性检测模块、电控模块，动力模块采用无干气缸，从而方便使放置平台移动，进而便于进行控制，能根据需要及时使产品移动，从而便于进行检测的取放，平台放置模块便于放置油泵零件，从而方便进行后续的检测，并能保证油泵零件在检测时的稳定，孔检测模块方便对油泵零件上的孔进行检测，从而判定孔是否合格，进而方便对通过孔向油泵零部件内输送气压，继而方便进行检测，上压模块能稳定的对油泵零件进行施压，从而保证油泵零件的稳固，保证其在检测过程中的稳定，避免出现事故，平面显示切换模块方便切换plc控制系统的面板，进而便于根据问题找到对应的解决方法，从而保证检测的效率，操作反馈模块方便对工作人员输入的操作指令做出反馈，并将反馈结果显示出来，从而方便工作人员及时了解，气密性检测模块，方便对油泵零件的气密性进行检测，保证检测结果的准确可靠，从而能快速进行处理，保证检测的效率和质量，电控模块能方便控制电力，从而保证检测的平稳进行；

孔检测模块和放置平台模块连接，当产品放置到放置平台上时，孔检测模块开始对产品上的孔进行检测，从而判定孔是否通透，当孔检测结果不合格时，提醒工作人员进行操作，冶具打开，从而方便将不合格产品取出，放置到不合格产品通道内，方便进行收集，进而方便进行处理，当检测结果合格时，plc控制系统能控制动力模块工作，从而方便无杆气缸带动放置平台移动，继而便于后续进行检测；

放置平台模块电气连接有产品确认模块，产品确认模块能确认放置平台上是否放置有产品，当检测结果为没有时，提醒工作人员注意，当检测结果为有时，plc控制系统能控制孔检测模块对零件上的孔进行检测，从而方便后续的操作，气密性检测模块电气连接有不合格产品处理模块和合格产品处理模块，当孔检测模块检测结果为合格时，plc控制系统通过动力模块控制无干气缸的运作，从而方便带动放置平台移动，并通过上压模块控制上压主气缸和辅助检测气缸运作，进而使上压装置压紧零件，保证零件在检测过程中的稳定，当压紧后控制气密性检测模块通过fl800型气密试验仪向零件内输气，从而检测零件内气压的变化幅度，进而判定零件是否合格，当检测结果为合格，打开冶具，放置平台移出，取出产品，检查外观是否合格，合格后放置进合格品箱中，当检测结果为不合格时，冶具打开，放置平台移出，取出产品并将其放置进不合格产品通道内，不合格产品通道检测有不合格产品放入将其移动至不合格产品箱中，设备重新开始运作，继续对下一零件进行检测。

本发明中，气密性检测模块采用气密试验仪，采用fl800气密试验仪，动力模块采用无杆气缸，方便提供动力，从而便于放置平台移动，电控模块采用低压电控箱，方便进行控制，保证用电安全，合格产品内的标准气压为410.0kp，合格产品内的气压范围为425.0-395.0kp，从而方便根据数据判断产品是否合格，进而便于对产品进行处理，产品确认模块采用产品有无确认接近开关，方便探测放置平台上是否放置有产品，从而便于进行后续检测，平面显示切换模块采用电容屏，方便工作人员进行使用和操控。

本发明中，plc控制模块电气连接有警报模块，警报模块能对多种生产问题发出警报，生产问题包括没有产品放入、平台没有到达前限位置、上压紧移动没有达到前线位置、测压紧移动没有达到前限位置、合格件重复检测、不良品没有放入不良品箱中和启动运行，能及时发现问题并发出警报，从而方便工作人员快速进行处理，保证整个检测流程的正常进行，警报模块采用声光报警器，便于工作人员及时发现问题并进行处理，与实施例1相比，本实施例能有效检测生产过程中的各种问题，进而能有助于快速解决，从而提升生产的安全性，保护工作人员，提升生产质量。

实施例3

参照图1、2、3、4、6，一种零部件气密性数字检测系统，包括采用循环工作方式的plc控制模块，plc控制系统是可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，是工业控制的核心部分，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段；

plc控制模块电气连接有动力模块、平台放置模块、孔检测模块、上压模块、平面显示切换模块、操作反馈模块、气密性检测模块、电控模块，动力模块采用无干气缸，从而方便使放置平台移动，进而便于进行控制，能根据需要及时使产品移动，从而便于进行检测的取放，平台放置模块便于放置油泵零件，从而方便进行后续的检测，并能保证油泵零件在检测时的稳定，孔检测模块方便对油泵零件上的孔进行检测，从而判定孔是否合格，进而方便对通过孔向油泵零部件内输送气压，继而方便进行检测，上压模块能稳定的对油泵零件进行施压，从而保证油泵零件的稳固，保证其在检测过程中的稳定，避免出现事故，平面显示切换模块方便切换plc控制系统的面板，进而便于根据问题找到对应的解决方法，从而保证检测的效率，操作反馈模块方便对工作人员输入的操作指令做出反馈，并将反馈结果显示出来，从而方便工作人员及时了解，气密性检测模块，方便对油泵零件的气密性进行检测，保证检测结果的准确可靠，从而能快速进行处理，保证检测的效率和质量，电控模块能方便控制电力，从而保证检测的平稳进行；

孔检测模块和放置平台模块连接，当产品放置到放置平台上时，孔检测模块开始对产品上的孔进行检测，从而判定孔是否通透，当孔检测结果不合格时，提醒工作人员进行操作，冶具打开，从而方便将不合格产品取出，放置到不合格产品通道内，方便进行收集，进而方便进行处理，当检测结果合格时，plc控制系统能控制动力模块工作，从而方便无杆气缸带动放置平台移动，继而便于后续进行检测；

放置平台模块电气连接有产品确认模块，产品确认模块能确认放置平台上是否放置有产品，当检测结果为没有时，提醒工作人员注意，当检测结果为有时，plc控制系统能控制孔检测模块对零件上的孔进行检测，从而方便后续的操作，气密性检测模块电气连接有不合格产品处理模块和合格产品处理模块，当孔检测模块检测结果为合格时，plc控制系统通过动力模块控制无干气缸的运作，从而方便带动放置平台移动，并通过上压模块控制上压主气缸和辅助检测气缸运作，进而使上压装置压紧零件，保证零件在检测过程中的稳定，当压紧后控制气密性检测模块通过fl800型气密试验仪向零件内输气，从而检测零件内气压的变化幅度，进而判定零件是否合格，当检测结果为合格，打开冶具，放置平台移出，取出产品，检查外观是否合格，合格后放置进合格品箱中，当检测结果为不合格时，冶具打开，放置平台移出，取出产品并将其放置进不合格产品通道内，不合格产品通道检测有不合格产品放入将其移动至不合格产品箱中，设备重新开始运作，继续对下一零件进行检测。

本发明中，气密性检测模块采用气密试验仪，采用fl800气密试验仪，动力模块采用无杆气缸，方便提供动力，从而便于放置平台移动，电控模块采用低压电控箱，方便进行控制，保证用电安全，合格产品内的标准气压为410.0kp，合格产品内的气压范围为425.0-395.0kp，从而方便根据数据判断产品是否合格，进而便于对产品进行处理，产品确认模块采用产品有无确认接近开关，方便探测放置平台上是否放置有产品，从而便于进行后续检测，平面显示切换模块采用电容屏，方便工作人员进行使用和操控。

本发明中，plc控制模块电气连接有生产统计模块，生产统计模块能统计多种生产数据，生产数据包括生产总数、生产合格数、生产不良品数、生产不良率、开机累积总时间、设备工作累积时间、操作计时时间和操作周期时间，从而方便对整个检测流程中的数据进行统计，进而便于工作人员进行使用，与实施例1相比，本实施例能有效检测并记录生产数据，进而有助于工作人员根据生产数据进行分析，从而能直观发现生产中出现的问题，进而有助于进行改进，提升工作的效率和质量。

本发明中，使用时，将油泵零件放置在放置平台上，放置平台上的产品确认装置确认产品是否放置，当确认未放置产品时，警报模块发出警报，从而提醒工作人员注意，当确认放置有产品后plc控制设备控制孔检测模块对产品上的孔进行检测，并判定孔是否合格，如果不合格，发出警报提醒工作人员注意，工作人员按动plc控制设备上的停止返回按钮3秒后冶具打开看，从而便于工作人员不合格产品取出，放置进不良品通道内，从而便于放置进不良品箱内，如果孔合格，plc控制设备操作动力模块工作，从而使无杆气缸带动放置平台移动，运动结束后，如果未到达指定位置，发出警报提醒工作人员，达到指定位置后，上压模块开始运作，在上压主气缸和辅助检测气缸的配合下使上压装置准确挤压产品，检测上压和测压是否挤压到位，如果没有发出警报，提醒工作人员，挤压到位后，通过气密性检测模块对产品气密性进行检测，通过fl800型气密实验仪进行检测，通过孔对产品内进行加压，合格产品内的标准气压为410.0kp，合格产品内的气压范围为425.0-395.0kp，如果产品内气压不在合格气压范围内，发出警报，提醒工作人员，工作人员控制冶具打开，并使放置平台移动，从而方便取出不良品，同时再次发出警报，并且设备停止运作，从而方便工作人员将不良产品放置到不良产品通道内，不良产品通道进行检测，当检测到不良产品后，警报解除，设备开始运作，将不良品输送至不良品箱内，如果产品合格，工作人员控制冶具打开并使放置平台移出，取出产品后检测外观是否合格，确认没有问题后放置进合格产品箱内，继续下一产品的检测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。