本实用新型涉及螺旋洗砂机技术领域，具体领域为一种螺旋洗砂机用水密封结构。
背景技术：
砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备，该装置用于解决废弃混凝土污染问题，节约资源，其中螺旋洗砂机是砂石分离机的一个重要组成部分，用于将混凝土搅拌运输车中的残留水泥混合物经滚筒筛的分离清洗后对剩下的砂子进一步清洗除水。螺旋洗砂机在工作时，电机通过减速机带动螺旋芯轴旋转，砂子顺着螺旋叶片往上运动，由出料口排出，污水则从下部排水口排出。
目前螺旋洗砂机上普遍采用的水密封结构的安装位置及结构分别如图1、图2和图3所示，一般由主轴、油封、密封环、轴承座、圆锥滚子轴承、深沟球轴承、丝杆、调节螺母、油管、活动框、固定框、密封盖和轴承隔套等组成，使用时轴承座与活动框焊接在一起，固定框焊接在螺旋洗砂机的下端的端板上，主轴的法兰与螺旋芯轴的法兰对接并用螺栓固定，主轴的中心高低位置利用调节螺母和丝杆调整，主要起到支撑旋转作用，并防止污水砂石混合物流入主轴与轴承连接处，普遍采用的水密封结构一般具有以下缺点：油封和密封环等密封元件的排列过于紧凑接近，不利于各个密封元件的密封性能的发挥；加油装置注入的润滑油不能进入油封形成的密闭空间，如润滑油不足或无油时，密封元件与主轴的摩擦会增加，使磨损加剧，降低密封效果，进而使砂粒和水容易进入，使轴承损坏；采用的油封为普通油封件，对带有砂子、水泥等物料的废水的阻挡效果差；由于活动框可在固定框内上下滑动，之间存在一定间隙，工作时会引起主轴左右摆动，加速密封元件磨损，影响密封效果。因此需要一种密封效果更好，且使用寿命更长的水密封结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种螺旋洗砂机用水密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋洗砂机用水密封结构，包括水密封总成、螺旋芯轴、水密封总成安装法兰和螺旋洗砂机端板，所述水密封总成包括外连接套，所述外连接套的左端外侧壁上设有外连接套法兰，所述外连接套法兰通过螺钉与所述螺旋芯轴连接，所述外连接套的内部设有主轴，所述主轴的右部外侧壁与所述外连接套的内侧壁之间从右至左依次设有深沟球轴承和圆锥滚子轴承，所述主轴的右部外侧壁上且在所述深沟球轴承和所述圆锥滚子轴承之间设有轴承隔套，所述主轴的中部外侧壁与所述外连接套的内侧壁之间从右至左依次设有第一骨架油封、毛毡圈和第二骨架油封，所述主轴的左部外侧壁与所述外连接套的内侧壁之间从右至左依次设有密封垫、压紧套筒和压盖，所述压紧套筒的内侧壁与所述主轴的左部外侧壁之间设有第一密封环，所述压盖的内侧壁与所述主轴的左部外侧壁之间设有第二密封环，所述主轴的左部外侧壁上且在所述压紧套筒的内侧与所述压盖的右端之间的空隙中从右至左依次套接有第一L型组合密封圈、第三密封环和第二L型组合密封圈，所述压盖的左端外侧壁上设有压盖法兰，所述压盖法兰通过螺钉与所述外连接套法兰连接，所述主轴的左端设有螺纹安装部，所述螺纹安装部贯穿所述水密封总成安装法兰的中心处，所述水密封总成安装法兰通过螺钉与所述螺旋洗砂机端板连接，所述螺纹安装部的左端外侧壁上且在所述水密封总成安装法兰的左侧螺纹连接有固定螺母，所述主轴的轴心处贯穿设有油道，所述油道的左端开口处固定安装有油嘴，所述主轴的外侧壁上与所述轴承隔套、所述毛毡圈与所述第二密封环对应的位置分别沿径向设有导油孔，所述导油孔均与所述油道连通。
优选的，所述第一骨架油封和所述第二骨架油封的开口均面向靠近所述毛毡圈的一侧，所述第一L型组合密封圈和所述第二L型组合密封圈的开口均面向右侧。
优选的，所述固定螺母与所述水密封总成安装法兰之间从左至右依次设有弹簧垫圈和平垫圈。
优选的，所述外连接套的右端中心处设有排油口，所述排油口上安装有密封螺塞。
优选的，所述轴承隔套上沿径向设有通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有外连接套的水密封总成、螺旋芯轴、水密封总成安装法兰与螺旋洗砂机端板的配合设置，可将轴承件等包覆起来，大幅度起到防水的作用，且螺旋芯轴不会随主轴摆动，提高了使用寿命，通过密封垫、第一骨架油封、毛毡圈、第二骨架油封、压紧套筒、压盖、第一密封环、第二密封环、第一L型组合密封圈、第三密封环、第二L型组合密封圈的设置，增加了密封元件并采用多种不同密封的方式，且密封件的位置安排层层深入，结构紧密，有效地提高了密封防水的效果，提高了轴承的使用寿命，通过油嘴、油道和导油孔的配合设置，确保了润滑油可分别流入各个润滑部位，保证了充足润滑，提高了水密封总成的使用寿命。本实用新型的密封效果好，使用寿命长，维护方便，降低了故障率，减少停机时间，节约了生产成本。
附图说明
图1为水密封结构安装位置示意图；
图2为现有水密封结构主视示意图；
图3为现有水密封结构右视示意图；
图4为本实用新型的整体安装结构示意图；
图5为本实用新型的水密封总成内部结构示意图；
图6为图5的A处放大示意图；
图7为图5的B处放大示意图。
图中：
1-水密封总成、101-外连接套、102-外连接套法兰、103-主轴、104-深沟球轴承、105-圆锥滚子轴承、106-轴承隔套、107-第一骨架油封、108-毛毡圈、109-第二骨架油封、110-密封垫、111-压紧套筒、112-压盖、113-第一密封环、114-第二密封环、115-第一L型组合密封圈、116-第三密封环、117-第二L型组合密封圈、118-压盖法兰、119-螺纹安装部、120-油道、121-油嘴、122-导油孔、123-排油口、124-密封螺塞、1001-油封、1002-密封环、1003-轴承座、1004-丝杆、1005-调节螺母、1006-油管、1007-活动框、1008-固定框、1009-密封盖、2-螺旋芯轴、3-水密封总成安装法兰、4-螺旋洗砂机端板、5-固定螺母、6-弹簧垫圈、7-平垫圈。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
请参阅图4-7，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋洗砂机用水密封结构，包括水密封总成1、螺旋芯轴2、水密封总成安装法兰3和螺旋洗砂机端板4，所述水密封总成1包括外连接套101，将轴承件等包覆起来，起到防水的作用，所述外连接套101的左端外侧壁上设有外连接套法兰102，所述外连接套法兰102通过螺钉与所述螺旋芯轴2连接，使外连接套101可与螺旋芯轴2共同转动，所述外连接套101的内部设有主轴103，起到主体支撑作用，所述主轴103的右部外侧壁与所述外连接套101的内侧壁之间从右至左依次设有深沟球轴承104和圆锥滚子轴承105，用于支撑外连接套101，使外连接套101可相对主轴103进行转动，所述主轴103的右部外侧壁上且在所述深沟球轴承104和所述圆锥滚子轴承105之间设有轴承隔套106，用于分隔深沟球轴承104和圆锥滚子轴承105，所述主轴103的中部外侧壁与所述外连接套101的内侧壁之间从右至左依次设有第一骨架油封107、毛毡圈108和第二骨架油封109，第一骨架油封107、毛毡圈108和第二骨架油封109的配合设置，毛毡圈108可存储一定润滑油，可对外连接套103起到润滑作用，润滑油可从毛毡圈108向两侧的第一骨架油封107和第二骨架油封109流入，对右端的轴承件起到密封的作用，所述主轴103的左部外侧壁与所述外连接套101的内侧壁之间从右至左依次设有密封垫110、压紧套筒111和压盖112，密封垫110与主轴103的台阶形成端面密封，压紧套筒111和压盖112的配合设置，用于将右侧的各密封件和轴承起到压紧定位的作用，使内部结构紧密稳定，所述压紧套筒111的内侧壁与所述主轴103的左部外侧壁之间设有第一密封环113，所述压盖112的内侧壁与所述主轴103的左部外侧壁之间设有第二密封环114，所述主轴103的左部外侧壁上且在所述压紧套筒111的内侧与所述压盖112的右端之间的空隙中从右至左依次套接有第一L型组合密封圈115、第三密封环116和第二L型组合密封圈117，第一L型组合密封圈115、第三密封环116、第二L型组合密封圈117、第二密封环114和第一密封环113的设置，均对右端的轴承件起到防水密封作用，所述压盖112的左端外侧壁上设有压盖法兰118，所述压盖法兰118通过螺钉与所述外连接套法兰102连接，使压盖112可与外连接套101固定在一起，使压盖112内部结构稳定，所述主轴103的左端设有螺纹安装部119，所述螺纹安装部119贯穿所述水密封总成安装法兰3的中心处，所述水密封总成安装法兰3通过螺钉与所述螺旋洗砂机端板4连接，所述螺纹安装部119的左端外侧壁上且在所述水密封总成安装法兰3的左侧螺纹连接有固定螺母5，水密封总成安装法兰3用于将整个水密封结构件安装在螺旋洗砂机端板4上，固定螺母5和螺纹安装部119的配合设置，可将主轴103稳定地与水密封总成安装法兰3固定在一起，所述主轴103的轴心处贯穿设有油道120，所述油道120的左端开口处固定安装有油嘴121，所述主轴103的外侧壁上与所述轴承隔套106、所述毛毡圈108与所述第二密封环114对应的位置分别沿径向设有导油孔122，所述导油孔122均与所述油道120连通，油嘴121用于连接加油装置注入润滑油，并通过油道120，从导油孔122分别流入各个轴承件、油封件和润滑件。
具体而言，所述第一骨架油封107和所述第二骨架油封109的开口均面向靠近所述毛毡圈108的一侧，使毛毡圈108的润滑油可有效流入第一骨架油封107和第二骨架油封109中，使第一骨架油封107和第二骨架油封109有效工作，所述第一L型组合密封圈115和所述第二L型组合密封圈117的开口均面向右侧，主要用于防止来自左侧的废水，密封效果好。
具体而言，所述固定螺母5与所述水密封总成安装法兰3之间从左至右依次设有弹簧垫圈6和平垫圈7，使固定螺母5便于拆装，紧固效果好。
具体而言，所述外连接套101的右端中心处设有排油口123，用于在检修时将拆下的水密封总成1的外连接套103内的润滑油排出，所述排油口123上安装有密封螺塞124，用于在工作时将排油口123密封。
具体而言，所述轴承隔套106上沿径向设有通孔，便于润滑油从导油孔122经由轴承隔套106流向两侧的轴承。
工作原理：外连接套101可将轴承件等包覆起来，起到防水的作用，外连接套法兰102与螺旋芯轴2固定在一起，使外连接套101可与螺旋芯轴2共同转动，主轴103的设置，用于起到主体支撑作用，深沟球轴承104和圆锥滚子轴承105的设置，用于支撑外连接套101，使外连接套101可相对主轴103进行转动，轴承隔套106用于分隔深沟球轴承104和圆锥滚子轴承105，毛毡圈108可储存一定量的润滑油，密封垫110起到密封作用，压紧套筒111和压盖112的配合设置，用于将右侧的各密封件和轴承起到压紧定位的作用，使内部结构紧密稳定，第一L型组合密封圈115、第三密封环116、第二L型组合密封圈117、第二密封环114和第一密封环113的设置，均对右端的轴承件起到防水密封作用，压盖法兰118的设置，使压盖112可与外连接套101固定在一起，使压盖112内部结构稳定，水密封总成安装法兰3用于将整个水密封结构件安装在螺旋洗砂机端板4上，固定螺母5和螺纹安装部119的配合设置，可将主轴103稳定地与水密封总成安装法兰3固定在一起，油嘴121用于连接加油装置注入润滑油，并通过油道120，从导油孔122分别流入各个润滑部位，保证了充足润滑。在本实用新型中，如图5所示，导油孔122的数量为三个。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。