一种自清式筛筒装置的制作方法

本实用新型属于清扫装置技术领域，涉及一种自清式筛筒装置。

背景技术：

自清式滚筒筛是工业企业中常见的一种筛分设备，在筛分过程中，常常出现筛面被物料堵塞的现象，为了解决这一问题开发出了自清式滚筒筛，该滚筒筛由数圈环形筛条组成，根据出料粒度的要求，筛条之间形成一定的净间距，如何准确保证筛条之间的净间距，成为一个技术难题，传统的方法是逐个测量，但是由于筛条数量较多且基准不一致，容易导致积累误差。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种自清式筛筒装置，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自清式筛筒装置，包括：

机架，所述机架上转动设置有滚筒筛，所述滚筒筛的一侧设置有微调装置，所述微调装置上设置有多个用于插入滚筒筛缝隙中的钢板，所述滚筒筛包括等间距同轴设置有若干个筛条，所述筛条内沿周向设置有若干个圆管，每个所述圆管均贯穿若干个所述筛条，且所述圆管上沿其轴向上依次紧挨套设有多个垫圈，所述筛条设置在所述垫圈上。

作为进一步的技术方案，所述圆管的端部设置有用于压紧所述垫圈的压紧块，所述压紧块的一侧设置有锁紧螺栓。

作为进一步的技术方案，所述微调装置包括套筒，所述套筒沿轴向上等间距设置有所述钢板，所述套筒内设置有一丝杆，所述丝杆设置在所述机架上，所述套筒滑动设置在所述丝杆外，所述套筒的一端设置有支撑架，所述支撑架的一端与所述套筒连接，另一端穿过所述丝杆，且所述丝杆上设置有固定所述支撑架的丝母。

作为进一步的技术方案，所述丝母包括设置在所述丝杆上的丝母一和丝母二，所述丝母一和所述丝母二分别位于所述支撑架穿过所述丝杆一端的两侧。

作为进一步的技术方案，所述套筒远离所述支撑架的一端设置有调整所述套筒旋转角度的角度调整装置。

作为进一步的技术方案，所述角度调整装置包括设置在所述支撑架端部的摆臂，所述摆臂的自由端上铰接有一长度调节装置，所述长度调节装置与一支撑杆连接，所述支撑杆设置在所述机架上。

作为进一步的技术方案，所述长度调节装置包括与所述摆臂自由端铰接的第一丝杆，以及与所述支撑杆连接的第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆之间设置有套管，且旋转所述套管后可调节所述第一丝杆和所述第二丝杆进入所述套管内的长度。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，微调装置上的多个钢板依次插入滚筒筛筛条的缝隙中进行清扫，钢板沿其厚度方向刚性好，可以承受较大的阻力，滚筒筛安装时，首先将若干圆管按照筛条圆周的方向排列成圆筒形，在每个圆管或者选个至少一个圆管外套设垫圈，垫圈依次紧挨排列，之后再整体排列成圆筒形圆管整体外套设筛条，为了保证筛条之间的净间距保持准确的一致，每隔指定数量的垫圈套设一个筛条，这样能够保持相邻两个筛条之间的间距相等，基准一致，没有积累误差，因此精确度高，而且不用逐个进行测量，节省人力，当清扫装置安装完成后，钢板与筛条缝隙两侧的距离不对等时，可以通过微调装置沿筛筒轴向方向微调钢板的位置，使钢板位于缝隙的中间，调节时，松开固定支撑架的丝母，沿着丝杠长度方向上移动套筒，直到套筒上的钢板位于缝隙的中间后，在固定丝母来固定支撑架的位置，进而固定整体套筒和钢板的位置；丝母包括设置在丝杆上的丝母一和丝母二，用两个丝母来调节支撑架的位置，调节精度高，且调节更加方便。

2、本实用新型中，钢板角度出现磨损后，松开丝母后可以利用角度调整装置转动套筒，进而调整钢板伸入缝隙中的角度，锁紧丝母后可以重新具备清扫功能；调整时首先调节长度调节装置的长短，其长短发生变化时，铰接在其上的摆臂发生摆动，进而带动套筒转动，套筒上的钢板页随之旋转，进而调节了钢板伸出缝隙中的位置；长度调节装置的具体调节方式借鉴花篮螺栓的长度调节方式，套管内有与第一丝杆和第二丝杆匹配的螺纹，旋转套管时，可将第一丝杆和第二丝杆旋入或者旋处套管内，从而改变第一丝杆和第二丝杆伸出套管的长度，长度改变后会带动摆臂的摆动，从而实现钢板的旋转。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型中滚筒筛结构示意图；

图2为本实用新型中滚筒筛剖面结构示意图；

图3为本实用新型中A布局放大结构示意图；

图4为本实用新型中B布局放大结构示意图；

图5为本实用新型中清扫装置主视结构示意图；

图6为本实用新型中清扫装置侧视结构示意图；

图7为本实用新型中微调装置与钢板结构示意图；

图8为本实用新型中钢板清扫滚筒筛缝隙结构示意图；

图中：1-机架，2-微调装置，21-套筒，22-丝杆，23-支撑架，24-丝母，241-丝母一，242-丝母二，3-钢板，4-角度调整装置，41-摆臂，42-长度调节装置，421-第一丝杆，422-第二丝杆，423-套管，43-支撑杆，5-滚筒筛，51-圆管，52-垫圈，53-筛条，54-压紧块，55-锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图8所示，本实用新型提出一种自清式筛筒装置，包括：

机架1，机架1上转动设置有滚筒筛5，滚筒筛5的一侧设置有微调装置2，微调装置2上设置有多个用于插入滚筒筛5缝隙中的钢板3，滚筒筛5包括等间距同轴设置有若干个筛条53，筛条53内沿周向设置有若干个圆管51，每个圆管51均贯穿若干个筛条53，且圆管51上沿其轴向上依次紧挨套设有多个垫圈52，筛条53设置在垫圈52上。

本实施例中，微调装置2上的多个钢板3依次插入滚筒筛筛条的缝隙中进行清扫，钢板3沿其厚度方向刚性好，可以承受较大的阻力，滚筒筛5安装时，首先将若干圆管51按照筛条53圆周的方向排列成圆筒形，在每个圆管51或者选个至少一个圆管51外套设垫圈52，垫圈52依次紧挨排列，之后再整体排列成圆筒形圆管51整体外套设筛条53，为了保证筛条53之间的净间距保持准确的一致，每隔指定数量的垫圈52套设一个筛条53，这样能够保持相邻两个筛条53之间的间距相等，基准一致，没有积累误差，因此精确度高，而且不用逐个进行测量，节省人力。

进一步，圆管51的端部设置有用于压紧垫圈52的压紧块54，压紧块54的一侧设置有锁紧螺栓55。

本实施例中，为了保证垫圈52之间能够紧挨，通过圆管51两端的锁紧螺栓55以及压紧块54可以将圆管51外套设的垫圈52相互挤紧，准确度提高的同时，挤紧后的垫圈52组件具有较大的刚度，可以传递较大的扭矩，布置筛条时，通过间隔一定数量的垫圈52布设一个筛条53。

进一步，微调装置2包括套筒21，套筒21沿轴向上等间距设置有钢板3，套筒21内设置有一丝杆22，丝杆22设置在机架1上，套筒21滑动设置在丝杆22外，套筒21的一端设置有支撑架23，支撑架23的一端与套筒21连接，另一端穿过丝杆22，且丝杆22上设置有固定支撑架23的丝母24

本实施例中，当清扫装置安装完成后，钢板3与筛条缝隙两侧的距离不对等时，可以通过微调装置2沿筛筒轴向方向微调钢板3的位置，使钢板3位于缝隙的中间，调节时，松开固定支撑架23的丝母24，沿着丝杠22长度方向上移动套筒21，直到套筒21上的钢板3位于缝隙的中间后，在固定丝母24来固定支撑架23的位置，进而固定整体套筒21和钢板3的位置。

进一步，丝母24包括设置在丝杆22上的丝母一241和丝母二242，丝母一241和丝母二242分别位于支撑架23穿过丝杆22一端的两侧。

本实施例中，丝母24包括设置在丝杆22上的丝母一241和丝母二242，用两个丝母来调节支撑架23的位置，调节精度高，且调节更加方便。

进一步，套筒21远离支撑架23的一端设置有调整套筒21旋转角度的角度调整装置4。

本实施例中，钢板1角度出现磨损后，松开丝母24后可以利用角度调整装置4转动套筒21，进而调整钢板3伸入缝隙中的角度，锁紧丝母24后可以重新具备清扫功能。

进一步，角度调整装置4包括设置在支撑架23端部的摆臂41，摆臂41的自由端上铰接有一长度调节装置42，长度调节装置42与一支撑杆43连接，支撑杆43设置在机架1上。

本实施例中，调整时首先调节长度调节装置42的长短，其长短发生变化时，铰接在其上的摆臂41发生摆动，进而带动套筒21转动，套筒21上的钢板3页随之旋转，进而调节了钢板3伸出缝隙中的位置。

进一步，长度调节装置42包括与摆臂41自由端铰接的第一丝杆421，以及与支撑杆43连接的第二丝杆422，第一丝杆421和第二丝杆422之间设置有套管423，且旋转套管423后可调节第一丝杆421和第二丝杆422进入套管423内的长度。

本实施例中，长度调节装置42的具体调节方式借鉴花篮螺栓的长度调节方式，套管423内有与第一丝杆421和第二丝杆422匹配的螺纹，旋转套管423时，可将第一丝杆421和第二丝杆422旋入或者旋处套管423内，从而改变第一丝杆421和第二丝杆422伸出套管423的长度，长度改变后会带动摆臂41的摆动，从而实现钢板3的旋转。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。