一种小包卷烟缺支剔除装置的制作方法

本实用新型涉及一种剔除装置，具体的是涉及一种小包卷烟缺支剔除装置，属于卷烟生产加工技术领域。

背景技术：

目前，市场对卷烟的需求量很大，所以卷烟的产量也是一个不小的数目。由于产量的巨大，在卷烟生产过程中，难免会有缺支、漏支的现象也会发生。若不采取措施，将会影响品牌形象、企业形象。此时，就需要一种装置来检测，并将不合格品进行剔除。

因此，需研制一种剔除精度高的小包卷烟缺支剔除装置是解决上述技术问题的关键所在。

技术实现要素：

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够实现能够准确的将缺支的小包卷烟进行剔除的装置。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种小包卷烟缺支剔除装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

一种小包卷烟缺支剔除装置，该卷烟缺支剔除装置包括小包卷烟(1)、第一检测输送系统(2)、第二检测输送系统(21)、小包卷烟缺支检测装置(3)、小包卷烟缺支剔除装置(4)、缺支包输送带(5)、缺支包收集器(6)、不合格品剔除方向(7)、合格烟包出口(8)、动作信号传输接口(11)、中央处理器(30)、电源模块(40)和语音提示模块(41)，所述小包卷烟(1)通过第一检测输送系统(2)将其输送至小包卷烟缺支检测装置(3)入口端下方的单板电子称重量导板(3f)上，并通过单板电子称重量导板(3f)上的重量传感器输出的反馈信号值传递至中央处理器(30)，中央处理器(30)通过对反馈信号值的判断，小包卷烟(1)进入第二检测输送系统(21)并送入合格烟包出口(8)或缺支包输送带(5)；

所述小包卷烟缺支检测装置(3)位于检测输送系统(2)的一侧；所述小包卷烟缺支剔除装置(4)位于第二检测输送系统(21)的上方；所述缺支包输送带(5)设置在第二检测输送系统(21)的下方，且与第二检测输送系统(21) 垂直设置，所述缺支烟包收集器(6)位于缺支烟包输送带(5)的出料口下方；所述合格烟包出口(8)位于第二检测输送系统(21)的末端；所述电源模块(40) 用于为中央处理器(30)供电。

作为本实用新型上述的另一个优选的技术方案，所述第一检测输送系统(2) 包括第一输送带传动轴(2a)和第一输送带电机(2b)，其中，第一输送带传动轴(2a)通过传动部分传动连接第一输送带电机(2b)。

作为本实用新型的上述优选技术方案，所述传动部分为链条传动或者是皮带传动；所述第一输送带电机(2b)为变频调速电机；且所述第一检测输送系统(2)与所述第二检测输送系统(21)从上至下依序垂直安装设置在小包卷烟缺支检测装置(3)上。

作为本实用新型上述优选的技术方案，所述第二检测输送系统(21)包括第二输送带传动轴(21a)和第二输送带电机(21b)，其中，第二输送带传动轴 (21a)通过传动部分传动连接第二输送带电机(21b)。

作为本实用新型上述的进一步优选的技术方案，所述传动部分为链条传动或者是皮带传动；所述第二输送带电机(21b)为变频调速电机。

作为本实用新型上述的再一步优选的技术方案，所述卷烟缺支剔除装置包括动作信号传输接口(11)；

所述小包卷烟缺支检测装置(3)包括显示屏(3a)、运行指示灯(3b)、停止指示灯(3c)、灵敏度调节钮(3d)、单板电子称重量导板(3f)和动作信号传输线(3p)；

中央处理器(30)中包括阻抗匹配(30e)、信号放大器(30f)、滤波器(30g)、转换器(30h)、第一剔除位光电开关(30k)、适配器(30L)、可编程逻辑控制器PLC(30m)、中间继电器一(30n)、中间继电器二(30o)、中间继电器三(30p)、驱动电路一(30r)和驱动电路二(30t)。

作为本实用新型上述的还进一步优选的技术方案，所述缺支烟包剔除装置 (4)包括第二剔除位光电开关(4a)、电磁阀(4b)和不合格品喷吹头(4c)；其中，第二剔除位光电开关(4a)与动作信号传输线(3p)相连，且第二剔除位光电开关(4a)通过适配器(30L)与可编程逻辑控制器PLC(30m)相连；

当第二剔除位光电开关(4a)检测到不合格烟包时，电路接通，电磁阀(4b) 启动，不合格品喷吹头(4c)喷出压缩空气，将小包卷烟(1)吹入到缺支包输送带(5)上。

作为本实用新型上述的又再进一步优选的技术方案，所述电源模块(40) 中包括依次连接的220V交流电源插头(40a)，220V交流电源(40b)，12V直流电源(40c)和启停开关(40d)，其中，所述启停开关(40d)与中央处理器(30) 连接。

作为本实用新型上述的还又再更进一步优选的技术方案，所述卷烟缺支剔除装置还包括语音提示模块(41)，所述语音提示模块(41)包括音频触发器 (41a)、语音电路(41b)、音频驱动(41c)和扬声器(41d)，其中，所述音频触发器(41a)的一端与可编程逻辑控制器PLC(30m)相连接，所述音频触发器 (41a)的另一端与语音电路(41b)相连接，当烟支不合格时，可编程逻辑控制器PLC(30m)将信号传递至音频触发器(41a)，然后通过语音电路(41b)和音频驱动(41c)传递至扬声器(41d)，扬声器(41d)给出报警提示。

作为本实用新型上述的还又再更加进一步优选的技术方案，所述音频触发器(41a)、语音电路(41b)、音频驱动(41c)和扬声器(41d)通过导线从左至右依序排列连接。

工作原理是：检测时，首先，插上220V交流电源插头(40a)，通过变压和整流滤波将220V交流电源(40b)转换成12V直流电源(40c)，随后通过启停开关(40d)。当需要启动小包卷烟缺支检测装置(3)时，拨动启停开关(40d)，中央处理器(30)中的中间继电器一(30n)、中间继电器二(30o)、(中间继电器三(30p)线圈得电，运行指示灯(3f)亮起、停止指示灯(3g)熄灭、第一输送带电机(2b)启动。将要检测的小包卷烟(1)放在第一输送带传动轴(2a) 上。随后，通过小包卷烟缺支检测装置(3)进行缺支检测。当小包卷烟(1) 刚进入小包卷烟缺支检测装置(3)时，首先掉落在单板电子称重量导板(3f) 上，单板电子称重量导板(3f)的产生的重量传感器输出的反馈信号值传递至中央处理器(30)，随后反馈信号值信号分别通过中央处理器(30)中的阻抗匹配(30e)、信号放大器(30f)、滤波器(30g)、转换器(30h)后将信号传送给可编程逻辑控制器PLC(30m)，PLC(30m)通过对比烟支重量数据库得出结论，随后中央处理器(30)通过对反馈信号值的判断，小包卷烟(1)进入第二检测输送系统(21)并送入合格烟包出口(8)或缺支包输送带(5)；

若待检测小包卷烟(1a)合格时，即输入PLC(30m)的信号值大小等于标准值且误差在允许范围内。此时，可编程逻辑控制器PLC(30m)向驱动电路二 (30t)发出信号，显示屏(3a)显示合格。此时，缺支包剔除装置(4)不动作，小包卷烟(1)合格并进入第二检测输送系统(21)并送入合格烟包出口(8)；

若待检测小包卷烟(1a)不合格时，即输入PLC(30m)的信号值大小不等于标准值或误差不在允许范围内。此时，可编程逻辑控制器PLC(30m)向驱动电路二(30t)发出信号，显示屏(3a)显示不合格。同时激活语音提示模块(41)。信号通过音频触发器(41a)、语音电路(41b)、音频驱动(41c)，最后扬声器 (41d)发出缺支报警。同时将动作信号通过动作信号传输接口(11)利用动作信号传输线(3p)传送给缺支包剔除装置(4)。此时，电磁阀(4b)进入待启动状态，当小包卷烟(1)经过第二剔除位光电开关(4a)时，电磁阀(4b)启动，不合格品喷吹头(4c)喷出压缩空气，将缺支小包卷烟(1e)按照不合格品剔除方向(7)吹入缺支包输送带(5)，最后进入缺支包收集器(6)。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：本实用新型通过采用输送带将卷包小包烟输送至单板电子称的重量导板上，通过在重量导板上的重量传感器输出的电信号进行计算，对比烟支重量数据库。当重量等于标准值且误差在允许范围内时，报警剔除装置不动作，不执行剔除动作；当重量不足出现缺支时，发出报警并执行剔除动作，最后通过PLC判断后，给出动作信号，利用电磁阀喷吹压缩空气进行不合格品的剔除；实现了检测更准确，稳定性高，提高了剔除的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明，但它们不是对本实用新型的限定，其中，

图1是本实用新型的的主视图；

图2是本实用新型的的俯视图；

图3是本实用新型的的侧视图；

图4是本实用新型的的电路逻辑框图；

其中，图中标示：1—小包卷烟1，1a—待检测小包卷烟，1c—合格小包卷烟，1e—缺支小包卷烟；

2—第一检测输送系统，2a—第一输送带传动轴，2b—第一输送带电机；

21—检测输送系统，21a—第二输送带传动轴，21b—第二输送带电机；

3—小包卷烟缺支检测装置，3a—显示屏，3b—运行指示灯，3c—停止指示灯，3d—灵敏度调节钮，3f—单板电子称重量导板，3p—动作信号传输线；

4—小包卷烟缺支剔除装置，4a—第二剔除位光电开关，4b—电磁阀，4c—不合格品喷吹头；

30—中央处理器，30e—阻抗匹配，30f—信号放大器，30g—滤波器，30h —转换器，30k—第一剔除位光电开关，30L—适配器，30m—可编程逻辑控制器 PLC，30n—中间继电器一，30o—中间继电器二，30p—中间继电器三，30r—驱动电路一，30t—驱动电路二；

40—电源模块，40a—220V交流电源插头，40b—220V交流电源，40c—12V 直流电源，40d—启停开关；

41—语音提示模块，41a—音频触发器，41b—语音电路，41c—音频驱动， 41d—扬声器；

5—缺支包输送带；

6—缺支包收集器；

7—不合格品剔除方向；

8—合格出口；

11—动作信号传输接口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明。

如说明书附图1至说明书附图4所示的一种小包卷烟缺支剔除装置，该卷烟缺支剔除装置包括小包卷烟1、第一检测输送系统2、第二检测输送系统21、小包卷烟缺支检测装置3、小包卷烟缺支剔除装置4、缺支包输送带5、缺支包收集器6、不合格品剔除方向7、合格烟包出口8、动作信号传输接口11、中央处理器30、电源模块40和语音提示模块41，其特征在于：所述小包卷烟1通过第一检测输送系统2将其输送至小包卷烟缺支检测装置3入口端下方的单板电子称重量导板3f上，并通过单板电子称重量导板3f上的重量传感器输出的反馈信号值传递至中央处理器30，中央处理器30通过对反馈信号值的判断，小包卷烟1进入第二检测输送系统21并送入合格烟包出口8或缺支包输送带5；

小包卷烟缺支检测装置3位于检测输送系统2的一侧；所述小包卷烟缺支剔除装置4位于第二检测输送系统21的上方；所述缺支包输送带5设置在第二检测输送系统21的下方，且与第二检测输送系统21垂直设置，所述缺支烟包收集器6位于缺支烟包输送带5的出料口下方；所述合格烟包出口8位于第二检测输送系统21的末端；所述电源模块40用于为中央处理器30供电。

进一步的，第一检测输送系统2包括第一输送带传动轴2a和第一输送带电机2b，其中，第一输送带传动轴2a通过传动部分传动连接第一输送带电机2b。

更进一步的，传动部分为链条传动或者是皮带传动；所述第一输送带电机 2b为变频调速电机；且所述第一检测输送系统2与所述第二检测输送系统21 从上至下依序垂直安装设置在小包卷烟缺支检测装置3上。

进一步的，第二检测输送系统21包括第二输送带传动轴21a和第二输送带电机21b，其中，第二输送带传动轴21a通过传动部分传动连接第二输送带电机 21b。

具体的，传动部分为链条传动或者是皮带传动；所述第二输送带电机21b 为变频调速电机。

进一步的，卷烟缺支剔除装置包括动作信号传输接口11；

所述小包卷烟缺支检测装置3包括显示屏3a、运行指示灯3b、停止指示灯 3c、灵敏度调节钮3d、单板电子称重量导板3f和动作信号传输线3p；

中央处理器30中包括阻抗匹配30e、信号放大器30f、滤波器30g、转换器 30h、剔除位光电开关30k、适配器30L、可编程逻辑控制器PLC30m、中间继电器一30n、中间继电器二30o、中间继电器三30p、驱动电路一30r和驱动电路二30t。

进一步的，缺支烟包剔除装置4包括剔除位光电开关4a、电磁阀4b和不合格品喷吹头4c；其中，剔除位光电开关4a与动作信号传输线3p相连，且剔除位光电开关4a通过适配器30L与可编程逻辑控制器PLC30m相连；

当剔除位光电开关4a检测到不合格烟包时，电路接通，电磁阀4b启动，不合格品喷吹头4c喷出压缩空气，将小包卷烟1吹入到缺支包输送带5上。

进一步的，电源模块40中包括依次连接的220V交流电源插头40a，220V 交流电源40b，12V直流电源40c和启停开关40d，其中，所述启停开关40d与中央处理器30连接。

进一步的，卷烟缺支剔除装置还包括语音提示模块41，所述语音提示模块 41包括音频触发器41a、语音电路41b、音频驱动41c和扬声器41d，其中，所述音频触发器41a的一端与可编程逻辑控制器PLC30m相连接，所述音频触发器 41a的另一端与语音电路41b相连接，当烟支不合格时，可编程逻辑控制器 PLC30m将信号传递至音频触发器41a，然后通过语音电路41b和音频驱动41c 传递至扬声器41d，扬声器41d给出报警提示。

具体的，音频触发器41a、语音电路41b、音频驱动41c和扬声器41d通过导线从左至右依序排列连接。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

检测时，首先，插上220V交流电源插头40a，通过变压和整流滤波将220V 交流电源40b转换成12V直流电源40c，随后通过启停开关40d。当需要启动小包卷烟缺支检测装置3时，拨动启停开关40d，中央处理器30中的中间继电器一30n、中间继电器二30o、中间继电器三30p线圈得电，运行指示灯3f亮起、停止指示灯3g熄灭、第一输送带电机2b启动。将要检测的小包卷烟1放在第一输送带传动轴2a上。随后，通过小包卷烟缺支检测装置3进行缺支检测。当小包卷烟1刚进入小包卷烟缺支检测装置3时，首先掉落在单板电子称重量导板3f上，单板电子称重量导板3f的产生的重量传感器输出的反馈信号值传递至中央处理器30，随后反馈信号值信号分别通过中央处理器30中的阻抗匹配 30e、信号放大器30f、滤波器30g、转换器30h后将信号传送给可编程逻辑控制器PLC30m，PLC30m通过对比烟支重量数据库得出结论，随后中央处理器30 通过对反馈信号值的判断，小包卷烟1进入第二检测输送系统21并送入合格烟包出口8或缺支包输送带5；

若待检测小包卷烟1a合格时，即输入PLC30m的信号值大小等于标准值且误差在允许范围内。此时，可编程逻辑控制器PLC30m向驱动电路二30t发出信号，显示屏3a显示合格。此时，缺支包剔除装置4不动作，小包卷烟1合格并进入第二检测输送系统21并送入合格烟包出口8；

若待检测小包卷烟1a不合格时，即输入PLC30m的信号值大小不等于标准值或误差不在允许范围内。此时，可编程逻辑控制器PLC30m向驱动电路二30t 发出信号，显示屏3a显示不合格。同时激活语音提示模块41。信号通过音频触发器41a、语音电路41b、音频驱动41c，最后扬声器41d发出缺支报警。同时将动作信号通过动作信号传输接口11利用动作信号传输线3p传送给缺支包剔除装置4。此时，电磁阀4b进入待启动状态，当小包卷烟1经过剔除位光电开关4a时，电磁阀4b启动，不合格品喷吹头4c喷出压缩空气，将缺支小包卷烟 1e按照不合格品剔除方向7吹入缺支包输送带5，最后进入缺支包收集器6。

最后，需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。