本实用新型涉及除尘装置领域，特别涉及一种热固性粉末涂料生产用除尘装置。
背景技术：
粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。由成膜树脂，助剂，颜料，填料等混合、粉碎、过筛而成。涂装施工则需要静电喷涂和烘烤成膜。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，在粉末涂料生产过程中粉尘会飘散到空气中，不但是一种浪费现象，还会污染工作环境，所以需要一种除尘设备；现有的除尘装置在使用时存在一定的弊端，首先，对粉尘的吸附效果不好，粉尘不容易收集，除尘效率低，其次，当除尘设备出现故障时很难被发现，还有，除尘装置运转时，粉尘会比较集中，且相互摩擦产生的热量过高，有粉尘爆炸的安全隐患，粉尘的摩擦会损坏设备，降低使用寿命，为此，我们提出一种热固性粉末涂料生产用除尘装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种热固性粉末涂料生产用除尘装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种热固性粉末涂料生产用除尘装置，包括分离舱，所述分离舱的一侧外表面活动安装有温度计，所述分离舱的底端外表面活动安装有连接盘，所述连接盘的底端外表面活动安装有静电集尘盒，所述分离舱的上端外表面固定安装有吸风室，所述分离舱的一侧位于温度计的上方的位置活动安装有水管，所述吸风室的前端外表面设置有操作按钮，所述吸风室的上端外表面设置有指示灯，所述吸风室的上端外表面位于指示灯的一侧的位置设置有出风口，所述出风口上端外表面活动安装有滤网层，所述吸风室的下端外表面固定安装有支架，所述吸风室的内部上端外表面固定安装有高压电动机，所述吸风室的内部位于高压电动机的下端外表面的位置活动安装有风扇，所述风扇的底端外表面活动安装有通风管芯，所述分离舱的内部一侧外表面位于高压电动机的一侧的位置设置有内部电路管，所述水管的底端外表面活动安装有雾化喷头，所述雾化喷头的底端外表面活动安装有喷嘴，所述喷嘴的上端外表面活动安装有雾化舱，所述雾化舱的上端外表面活动安装有滴油器，所述静电集尘盒的上端外表面活动安装有密封垫，所述密封垫的上端外表面设置有插孔，所述插孔的底端外表面位于静电集尘盒的一侧的位置活动安装有阴极线，所述静电集尘盒的底端外表面固定安装有阳极板，所述高压电动机的输出端电性连接操作按钮、指示灯与内部电路管的输入端。
优选的，所述操作按钮的数量设置为三组，所述分离舱的形状为锥形，所述风扇的内部活动安装有扇叶，扇叶的数量设置为三组，所述通风管芯贯穿风扇和高压电动机的内部中心处。
优选的，所述密封垫的形状为环形，所述静电集尘盒的上端外表面的形状为圆形，且密封垫的内径与静电集尘盒的上端外表面的直径大小相等，所述连接盘的形状为圆形，且连接盘的直径与密封垫的外径大小相等。
优选的，所述吸风室的一侧外表面的形状为圆形，所述滤网层的形状为圆柱体。
优选的，所述支架的底端外表面活动安装有脚垫，脚垫的数量设置为四组。
优选的，所述支架的内部一侧外表面设置有焊点，且支架通过焊点与分离舱固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该热固性粉末涂料生产用除尘装置，通过设置静电集尘盒，能够加强对粉尘的吸附，便于粉尘的收集，已经和空气分离后的粉尘被阳极板静电吸附，不会再飘散到空气中，提高除尘效率，除尘效果更好，通过设置滤网层，能在除尘装置出故障的时候及时报警，当除尘装置出故障时，滤网层拦截大量粉尘后，滤网堵塞，空气通过滤网时会发出噪音，达到报警效果，通过设置雾化喷头，可以降低除尘装置内部温度和对装置内部润滑，延长该装置使用寿命，雾化喷头可以喷水降温，防止因温度过高引起的粉尘爆炸等安全隐患，并且喷出的是雾状水，易蒸发，不会影响粉状涂料的收集，在喷雾的同时，滴油器内的润滑油一起喷出，对装置内部润滑，减少粉尘摩擦对装置的损坏，整个除尘装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种热固性粉末涂料生产用除尘装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种热固性粉末涂料生产用除尘装置的内部结构视图。
图3为本实用新型一种热固性粉末涂料生产用除尘装置中雾化喷头的结构示意图。
图4为本实用新型一种热固性粉末涂料生产用除尘装置静电集尘盒的结构视图。
图中：1、分离舱；2、温度计；3、连接盘；4、静电集尘盒；5、吸风室；6、水管；7、操作按钮；8、指示灯；9、出风口；10、滤网层；11、支架；12、高压电动机；13、风扇；14、通风管芯；15、内部电路管；16、雾化喷头；17、喷嘴；18、雾化舱；19、滴油器；20、密封垫；21、插孔；22、阴极线；23、阳极板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，包括分离舱1，分离舱1的一侧外表面活动安装有温度计2，分离舱1的底端外表面活动安装有连接盘3，连接盘3 的底端外表面活动安装有静电集尘盒4，能够加强对粉尘的吸附，便于粉尘的收集，已经和空气分离后的粉尘被阳极板静电吸附，不会再飘散到空气中，提高除尘效率，除尘效果更好，分离舱1的上端外表面固定安装有吸风室5，分离舱1的一侧位于温度计2的上方的位置活动安装有水管6，吸风室5的前端外表面设置有操作按钮7，吸风室5的上端外表面设置有指示灯8，吸风室5的上端外表面位于指示灯8的一侧的位置设置有出风口9，出风口9上端外表面活动安装有滤网层10，能在除尘装置出故障的时候及时报警，当除尘装置出故障时，滤网层拦截大量粉尘后，滤网堵塞，空气通过滤网时会发出噪音，达到报警效果，吸风室5的下端外表面固定安装有支架11，吸风室5的内部上端外表面固定安装有高压电动机12，吸风室5的内部位于高压电动机12的下端外表面的位置活动安装有风扇13，风扇13的底端外表面活动安装有通风管芯14，分离舱1的内部一侧外表面位于高压电动机12的一侧的位置设置有内部电路管15，水管6 的底端外表面活动安装有雾化喷头16，可以降低除尘装置内部温度和对装置内部润滑，延长该装置使用寿命，雾化喷头可以喷水降温，防止因温度过高引起的粉尘爆炸等安全隐患，并且喷出的是雾状水，易蒸发，不会影响粉状涂料的收集，在喷雾的同时，滴油器内的润滑油一起喷出，对装置内部润滑，减少粉尘摩擦对装置的损坏，雾化喷头16的底端外表面活动安装有喷嘴17，喷嘴17的上端外表面活动安装有雾化舱18，雾化舱18的上端外表面活动安装有滴油器19，静电集尘盒4的上端外表面活动安装有密封垫20，密封垫20的上端外表面设置有插孔21，插孔21的底端外表面位于静电集尘盒4的一侧的位置活动安装有阴极线22，静电集尘盒4的底端外表面固定安装有阳极板23，高压电动机12的输出端电性连接操作按钮7、指示灯 8与内部电路管15的输入端。
操作按钮7的数量设置为三组，分离舱1的形状为锥形，风扇13的内部活动安装有扇叶，扇叶的数量设置为三组，通风管芯14贯穿风扇13和高压电动机12的内部中心处；密封垫20的形状为环形，静电集尘盒4的上端外表面的形状为圆形，且密封垫20的内径与静电集尘盒4的上端外表面的直径大小相等，连接盘3的形状为圆形，且连接盘3的直径与密封垫20的外径大小相等；吸风室5的一侧外表面的形状为圆形，滤网层10的形状为圆柱体；支架11的底端外表面活动安装有脚垫，脚垫的数量设置为四组；支架11的内部一侧外表面设置有焊点，且支架11通过焊点与分离舱1固定连接。
需要说明的是，本实用新型为一种热固性粉末涂料生产用除尘装置，在使用时，首先，密封垫20对准静电集尘盒4贴好，插孔21露出来，将准静电集尘盒4与连接盘3连接的同时也将内部电路管15 插到插孔21内，此时，按下操作按钮7上的启动按钮，ZZJ高压电动机12启动，风扇13转动，将含尘空气吸到吸风室5，含尘空气开始向下旋转，转到分离舱1内，在离心力的作用下，粉尘撞到分离舱 1的内壁上，向下滑落，含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线22和接地的阳极板23之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，带负电的气体，在电场力的作用下，向阳级板23运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板23上，除尘后的空气旋转上升，从通风管芯14到出风口9排出去，在除尘的同时，水管6向雾化喷头16注水，水流在雾化舱18雾化，同时滴油器19向雾中滴加润滑油，混合物从喷嘴17喷出，期间指示灯8常亮，温度计2测量设备内部温度，当设备出现故障时，滤网层10过滤大量粉尘，空气经过时会发出噪音，发出报警，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。