一种锂电池称重装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池加工领域，特别是涉及一种锂电池称重装置。

背景技术：

在锂电池的生产加工过程中，需要对锂电池的质量进行许多项检测，其中就有重量检测，锂电池的重量检测传统的方式是通过手工利用称重机进行称重，这种方式一是效率低，二是工人用手移动锂电池的方式也容易使电池重量发生变化，后来出现了一些锂电池的称重装置，通过机械臂移动锂电池进行称重，称重的准确性有了很大的提升，但是这种称重装置的缺点在于，效率太低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池称重装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种锂电池称重装置，包括箱体、进料带、乘料架、升降台、称重群，所述箱体内侧右部设置有所述进料带，所述进料带上设置有所述乘料架，所述乘料架上设置有定位器，所述乘料架内设置有乘料单元，所述箱体内侧上部设置有机架，所述机架下侧设置有机械臂，所述机械臂底端设置有取料器，所述进料带左侧设置有次品带，所述进料带下侧设置有所述升降台，所述升降台上侧设置有所述称重群，所述称重群包括称重单元，所述箱体右侧面设置有控制盒，所述控制盒包括一个壳体，所述壳体内侧设置有控制器，所述壳体前端设置有触摸屏，所述触摸屏下侧设置有按键。

上述结构中，将锂电池均匀的置于所述乘料器上的所述乘料单元上，通过所述进料带进料，移动至所述升降台上侧时，所述升降台将所述称重群向上升起，一一对应的所述称重单元将所述乘料单元内的锂电池托起，并进行称重，称重数据通过导线传输至所述控制盒，所述控制盒对称重数据进行判定后，驱动所述机械臂移动所述取料器，将不合格的锂电池取出，再移动所述取料器至所述次品带上方，将锂电池置于所述次品带上的所述乘料架上出料，合格的锂电池继续向后进给，直至下一组锂电池进给至所述升降台上方。

为了进一步提高称重效率，所述次品带上也设置有所述乘料架，所述乘料架内的所述乘料单元数量与所述称重群内的所述称重单元的数目及位置一致，所述乘料单元为中空设置。

为了进一步提高称重效率，所述升降台与所述箱体通过螺钉紧固相连接，所述称重单元与所述升降台通过螺钉紧固相连接。

为了进一步提高称重效率，所述乘料架与所述进料带通过螺钉紧固相连接，所述定位器与所述乘料架通过螺钉紧固相连接，所述乘料架与所述次品带通过螺钉紧固相连接。

为了进一步提高称重效率，所述机架与所述箱体通过螺钉紧固相连接，所述机械臂与所述机架通过螺钉紧固相连接，所述取料器与所述机械臂通过螺钉紧固相连接，所述箱体与所述控制盒通过螺钉紧固相连接。

为了进一步提高称重效率，所述触摸屏与所述壳体通过螺钉紧固相连接，所述按键与所述壳体通过螺钉紧固相连接，所述控制器与所述壳体通过螺钉紧固相连接，所述机械臂与所述控制盒通过导线连接，所述取料器与所述控制盒通过导线连接，所述升降台与所述控制盒通过导线连接，所述称重单元与所述控制盒通过导线连接。

本实用新型的有益效果在于：称重效率更高，称重精确度更高，控制更简单。

附图说明

图1是本实用新型所述一种锂电池称重装置的主剖视图。

图2是本实用新型所述一种锂电池称重装置的右视图。

图3是本实用新型所述一种锂电池称重装置的乘料架的俯视图。

图4是本实用新型所述一种锂电池称重装置的称重群的俯视图。

图5是本实用新型所述一种锂电池称重装置的控制盒的右剖视图。

附图标记说明如下：

1、进料带；2、乘料架；3、取料器；4、箱体；5、机架；6、机械臂；7、称重群；8、升降台；9、控制盒；10、次品带；11、定位器；12、乘料单元；13、称重单元；14、按键；15、触摸屏；16、壳体；17、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，一种锂电池称重装置，包括箱体4、进料带1、乘料架2、升降台8、称重群7，箱体4内侧右部设置有进料带1，进料带1用于锂电池的进料，进料带1上设置有乘料架2，乘料架2用于定位布置锂电池，乘料架2上设置有定位器11，定位器11用于乘料架2与取料器3的定位，乘料架2内设置有乘料单元12，乘料单元12用于定位布置锂电池，箱体4内侧上部设置有机架5，机架5用于安装机械臂6，机架5下侧设置有机械臂6，机械臂6用于移动取料器3，机械臂6底端设置有取料器3，取料器3用于将次品从进料带1上的乘料架2移动过至次品带10上的乘料架2，进料带1左侧设置有次品带10，次品带10用于输送次品，进料带1下侧设置有升降台8，升降台8用于升降称重群7，升降台8上侧设置有称重群7，称重群7用于称重，称重群7包括称重单元13，称重单元13用于对对应乘料单元12内的锂电池进行称重，箱体4右侧面设置有控制盒9，控制盒9用于控制各装置，控制盒9包括一个壳体16，壳体16用于布置控制器17等，壳体16内侧设置有控制器17，控制器17用于控制各装置，壳体16前端设置有触摸屏15，触摸屏15用于进行参数设定，触摸屏15下侧设置有按键14，按键14用于启停控制器17。

上述结构中，将锂电池均匀的置于乘料器上的乘料单元12上，通过进料带1进料，移动至升降台8上侧时，升降台8将称重群7向上升起，一一对应的称重单元13将乘料单元12内的锂电池托起，并进行称重，称重数据通过导线传输至控制盒9，控制盒9对称重数据进行判定后，驱动机械臂6移动取料器3，将不合格的锂电池取出，再移动取料器3至次品带10上方，将锂电池置于次品带10上的乘料架2上出料，合格的锂电池继续向后进给，直至下一组锂电池进给至升降台8上方。

为了进一步提高称重效率，次品带10上也设置有乘料架2，乘料架2内的乘料单元12数量与称重群7内的称重单元13的数目及位置一致，乘料单元12为中空设置，升降台8与箱体4通过螺钉紧固相连接，称重单元13与升降台8通过螺钉紧固相连接，乘料架2与进料带1通过螺钉紧固相连接，定位器11与乘料架2通过螺钉紧固相连接，乘料架2与次品带10通过螺钉紧固相连接，机架5与箱体4通过螺钉紧固相连接，机械臂6与机架5通过螺钉紧固相连接，取料器3与机械臂6通过螺钉紧固相连接，箱体4与控制盒9通过螺钉紧固相连接，触摸屏15与壳体16通过螺钉紧固相连接，按键14与壳体16通过螺钉紧固相连接，控制器17与壳体16通过螺钉紧固相连接，机械臂6与控制盒9通过导线连接，取料器3与控制盒9通过导线连接，升降台8与控制盒9通过导线连接，称重单元13与控制盒9通过导线连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。