一种立式全自动砂石分离装置的制作方法

本实用新型属于施工设备技术领域，具体为一种立式全自动砂石分离装置。

背景技术：

砂石是现代建筑的主要原料，主要用于筑建建筑的承重主体。在施工中，人们需要将砂石通水泥等混合在一起，然后建筑在钢筋框架中，通过混凝土的不断凝固，逐渐形成坚固的钢筋混凝土结构。砂石中一般会含有影响混凝土凝固效果的杂质，这些杂质会影响砂石与混凝土的粘结，同时，这些杂质容易在混凝土中产生气泡，严重影响混凝土的质量需要对砂石进行分离。一般情况下，这些杂质在颗粒大小上存在差异，人们一般是接触与筛网进行杂质的筛选，这种方式耗费人力，同时，一些砂石清理过程还需要借助传动带，这会增加操作的复杂程度，耗费过多能源，而且，传动带体型大，不利于移动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式全自动砂石分离装置，从而可以使砂石的分离过程变得更加简单，不用借助传送带就可以完成分离后的砂石的堆放，节省空间，同时节省人力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型提供一种技术方案：一种立式全自动砂石分离装置，包括料斗、支架、下料口、振动过滤盘、振动盘固定架，其中料斗安装在支架上部，支架下部安装轮子，所述料斗的下部设置下料口，所述振动过滤盘设置在下料口下方。所述支架中部设置振动盘固定架，所述振动过滤盘安装在振动盘固定架上；振动过滤盘倾斜设置，其底面设置通孔，振动过滤盘下部出口处连接大颗粒滑道，振动过滤盘上的通孔的下方设置小颗粒滑道，大颗粒滑道和小颗粒滑道分别向相反的方向延伸；所述支架的底部设置底部撑板，在底部撑板上方有底架固定设置在支架上，且在底部撑板上设置朝下的液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接底部撑板；该装置还设置有控制控制器组，该控制器组配设有遥控；在振动过滤盘的侧面设置接触轮，在振动盘固定架顶部设置电机，电机的转轴上设置与接触轮接触的凸轮；所述振动过滤盘的两侧设置固定轴，在振动盘固定架上设置固定轴套，所述固定轴穿过固定轴套，且在固定轴套和振动过滤盘之间，有弹簧套在固定轴上。

优选地，在小颗粒滑道与振动过滤盘对接的地方设置收集罩，该收集罩向上延伸，且在收集罩与小颗粒滑道对接处设置出口。收集罩连接振动过滤盘与小颗粒滑道，防止砂砾在下落过程中散落除去，在收集罩和振动过滤盘下沿设置对接套后，既增加了，收集罩与振动过滤盘连接的密封性，又可以使收集罩不受振动过滤盘的振动的影响。

优选地，所述底部撑板的背面设置防滑结构。底部撑板主要用于对该装置进行定位，同时，可以增加该装置与底面的接触面积，防止该装置在松软的土地上使用时出现下陷现象。防滑结构可优选向下凸起的颗粒或网格结构，这种结构不仅容易制造，而且防滑性能好。

优选地，所述大颗粒滑道和小颗粒滑道可向上折叠。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本实用新型设计新颖，结构合理，该装置独立使用，不用搭配传动带一块使用，这使得该装置就有很好的灵活性，根据使用需求，随时移动；另外，该装置既能完成砂石的分离过滤，又可以对砂石进行分类堆放，这不仅提高了工作效率，而且还便于对分离的砂纸的下一步使用；该装置设置的底部撑板既可以提高该装置的停放稳定性，而且可以增加该装置的负重能力，使得该装置在土地上也能使用，提高了该装置的适用性。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的透视图。

图4为本实用新型的底部撑板的安装结构示意图。

图5为本实用新型的振动过滤盘的安装结构俯视图。

图6为本实用新型的振动过滤盘的安装结构透视图。

图7为本实用新型的振动过滤盘与小颗粒滑道的对接处的结构示意图。

图中，料斗1、支架2、下料口3、振动过滤盘4、振动盘固定架5、大颗粒滑道6、小颗粒滑道7、轮子8、底部撑板9、底架10、液压杆11、控制器组12、防滑结构13、遥控14、接触轮15、电机16、凸轮17、固定轴18、固定轴套19、弹簧20、收集罩21、对接套22、出口23。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种立式全自动砂石分离装置，包括料斗1、支架2、下料口3、振动过滤盘4、振动盘固定架5，其中料斗1安装在支架2上部，支架2下部安装轮子8，所述料斗1的下部设置下料口3，所述振动过滤盘4设置在下料口3下方。所述支架2中部设置振动盘固定架5，所述振动过滤盘4安装在振动盘固定架5上；振动过滤盘4倾斜设置，其底面设置通孔，振动过滤盘4下部出口处连接大颗粒滑道6，振动过滤盘4上的通孔的下方设置小颗粒滑道7，大颗粒滑道6和小颗粒滑道7分别向相反的方向延伸；所述支架2的底部设置底部撑板9，在底部撑板9上方有底架10固定设置在支架2上，且在底部撑板9上设置朝下的液压杆11，所述液压杆11的伸缩端固定连接底部撑板9；该装置还设置有控制控制器组12，该控制器组12配设有遥控14；在振动过滤盘4的侧面设置接触轮15，在振动盘固定架5顶部设置电机16，电机16的转轴上设置与接触轮15接触的凸轮17；所述振动过滤盘4的两侧设置固定轴18，在振动盘固定架5上设置固定轴套19，所述固定轴18穿过固定轴套19，且在固定轴套19和振动过滤盘4之间，有弹簧20套在固定轴18上。在小颗粒滑道7与振动过滤盘4对接的地方设置收集罩21，该收集罩21向上延伸，且在收集罩21与小颗粒滑道7对接处设置出口23。收集罩21连接振动过滤盘4与小颗粒滑道7，防止砂砾在下落过程中散落除去，在收集罩21和振动过滤盘4下沿设置对接套22后，既增加了，收集罩21与振动过滤盘4连接的密封性，又可以使收集罩21不受振动过滤盘4的振动的影响。所述底部撑板9的背面设置防滑结构13。底部撑板9主要用于对该装置进行定位，同时，可以增加该装置与底面的接触面积，防止该装置在松软的土地上使用时出现下陷现象。防滑结构可优选向下凸起的颗粒或网格结构，这种结构不仅容易制造，而且防滑性能好。所述大颗粒滑道6和小颗粒滑道7可向上折叠，折叠的滑道可以极大地缩小该装置的占用空间，有利于该装置的运输。

工作原理：将该装置移动到施工现场，确定好位置后，控制底部撑板9向下移动，直至底部撑板9压紧底面，然后将折叠的大颗粒滑道6和小颗粒滑道7放下，启动电机16，此时便可以向料斗1内卸载砂石，砂石通过下料口3落到振动过滤盘4上，砂石中的细砂从振动过滤盘4中的通孔落下，并通过小颗粒滑道7流出，大颗粒砂子则顺着振动过滤盘4落到大颗粒滑道6上，并顺着大颗粒滑道6流下去。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。