一种大米加工用平面回转清理筛的制作方法

本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工用平面回转清理筛。

背景技术：

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品。

而在大米加工的过程中需要对大米进行筛选清理杂质，然而传统的装置大多结构简单，筛选时噪音较大，且筛选清理的速度不够，长时间使用易出现堵塞的现象，难以满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大米加工用平面回转清理筛。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大米加工用平面回转清理筛，包括底板和筛机，所述底板上表面两端焊接有两个立板，所述两侧立板内侧开设有限位滑槽，且限位滑槽内卡接有限位滑板，所述底板上表面位于其中一个立板的内侧焊接有安装板，所述底板上表面位于安装板的一侧设置有控制器；

所述筛机底部焊接有筛板，所述筛机下方焊接有卸料仓，且卸料仓底部焊接有出料斗，所述筛机两端焊接有两个固定板，所述两个固定板通过连杆与所述限位滑板连接，所述其中一个固定板下方通过弹性部件与所述底板连接，所述另一个固定板下方通过弹性部件与所述安装板连接，所述安装板上方一侧通过机架固定有震动电机，所述震动电机顶部输出轴与所述固定板连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛机顶部卡接有顶板，所述顶板上方一端焊接有料斗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器的输出端与震动电机的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卸料仓为倒V字形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛板为弧形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛板内表壁均匀焊接有多个刷扎。

本实用新型中，首先，该装置中固定板通过连杆连接有限位滑板，且限位滑板卡接在两个立板内壁开设有的限位滑槽内，使得该装置在震动的过程中可以保持稳定，且可以降低该装置在运行时的噪音，其次，该装置通过将筛板设置有弧形结构，使得该装置在对大米进行筛选的速度更快，同时筛板内表壁均匀焊接有多个刷扎，可以对筛选大米中的一些杂物进行卷起，防止其堵塞筛板。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大米加工用平面回转清理筛的结构示意图；

图2为本实用新型筛机侧视图；

图3为本实用新型立板侧视图。

图例说明：

1-筛机、2-料斗、3-震动电机、4-固定板、5-连杆、6-弹性部件、7-安装板、8-立板、9-底板、10-控制器、11-卸料仓、12-出料斗、13-筛板、14-刷扎、15-顶板、16-限位滑板、17-限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种大米加工用平面回转清理筛，包括底板9和筛机1，底板9上表面两端焊接有两个立板8，两侧立板8内侧开设有限位滑槽17，且限位滑槽17内卡接有限位滑板16，底板9上表面位于其中一个立板8的内侧焊接有安装板7，底板9上表面位于安装板7的一侧设置有控制器10；

筛机1底部焊接有筛板13，筛机1下方焊接有卸料仓11，且卸料仓11底部焊接有出料斗12，筛机1两端焊接有两个固定板4，两个固定板4通过连杆5与限位滑板16连接，其中一个固定板4下方通过弹性部件6与底板9连接，另一个固定板4下方通过弹性部件6与安装板7连接，安装板7上方一侧通过机架固定有震动电机3，震动电机3顶部输出轴与固定板4连接。

筛机1顶部卡接有顶板15，使顶板15的安装和拆卸方便，便于对筛机1内部进行清理，提升筛选大米的质量，顶板15上方一端焊接有料斗2，控制器10的输出端与震动电机3的输入端电性连接，卸料仓11为倒V字形结构，筛板13为弧形结构，筛板13内表壁均匀焊接有多个刷扎14，可以对筛选大米中的一些杂物进行卷起，防止其堵塞筛板13。

工作原理：使用时，首先通过螺栓将顶板15固定在筛机1顶部，通过顶板15上的料斗2将待清理筛选的大米加入筛机1内部，连接电源，打开震动电机3，筛机1由震动电机3的带动开始进行震动，对筛机1内部大米进行震动筛选，大米中较小的杂质会存留在筛板上方，且大米中的较大的杂质被刷扎14挂住，防止堵塞筛板13，大米筛落在卸料仓11内，再从出料斗12排出，完成大米的清理和筛选。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。