一种新型脱泥系统的制作方法

本实用新型涉及洗选煤技术领域，具体涉及一种新型脱泥系统。

背景技术：
：

洗选煤工艺的步骤：原煤→原煤煤仓→给煤机→胶带机→破碎、筛分→脱泥→分选→脱介→脱水→产品仓。破碎后的原煤块上会有一些粉煤，在进行分选之前需要通过脱泥环节将粉煤去除。其中，脱泥环节的工作流程：磁选尾矿桶中浓度较低的煤泥水通过磁尾泵打到脱泥筛上部，对原煤进行冲洗，冲洗后浓度较高的煤泥水进入煤泥水桶，煤泥水桶中的煤泥水再通过煤泥水泵打入到旋流器中进行分选。

当磁尾泵发生故障时，磁选尾矿桶中的煤泥水无法作为冲洗水提供给脱泥筛，脱泥筛需要使用大量洁净水对原煤进行脱泥，增加了生产成本，同时造成了水资源的浪费；当煤泥水泵发生故障时，脱泥环节产生的煤泥水无法进入旋流器中，系统将无法继续运行进行分选操作，需要停产检修，降低了工作效率；如果磁尾泵或煤泥水泵发生故障后，不能及时发现，可能后导致各设备中的煤泥水泄露，甚至造成其他设备损坏。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于提供一种当磁尾泵或泥水泵发生故障后可继续生产，工作效率高，节省水资源的新型脱泥系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种新型脱泥系统，其包括通过煤泥水管道依次连接的磁选尾矿桶、磁尾泵、脱泥筛、煤泥水桶、煤泥水泵和旋流器；在所述磁尾泵的入口端的所述煤泥水管道上设有磁尾泵前压力表，在所述磁尾泵的出口端的所述煤泥水管道上设有磁尾泵后压力表；在所述煤泥水泵的入口端的所述煤泥水管道上设有煤泥水泵前压力表，在所述煤泥水泵的出口端的所述煤泥水管道上设有煤泥水泵后压力表；

所述磁选尾矿桶和所述煤泥水桶之间通过第一故障管道连通，所述第一故障管道上设有第一故障阀；所述磁尾泵后压力表至所述脱泥筛之间的所述煤泥水管道与所述煤泥水泵后压力表至所述旋流器之间的所述煤泥水管道通过第二故障管道连通，在所述第二故障管道上设有第二故障阀；

在所述磁尾泵前压力表至所述磁选尾矿桶之间的所述煤泥水管道上设有磁尾泵前阀，在所述磁尾泵后压力表至所述第二故障管道之间的所述煤泥水管道上设有磁尾泵后阀；在所述煤泥水泵前压力表至所述煤泥水桶之间的所述煤泥水管道上设有煤泥水泵前阀，在所述煤泥水泵后压力表至所述第二故障管道之间的所述煤泥水管道上设有煤泥水泵后阀。

进一步的，其还包括控制器，所述控制器的信号输入端分别与所述磁尾泵前压力表、所述磁尾泵后压力表、所述煤泥水泵前压力表和所述煤泥水泵后压力表的信号输出端连接，所述控制器的信号输出端分别与所述第一故障阀、所述第二故障阀、所述磁尾泵前阀、所述磁尾泵后阀、所述煤泥水泵前阀和所述煤泥水泵后阀的信号输入端连接。

本实用新型的优点：1、当磁尾泵或煤泥水泵发生故障时，控制器会根据各个压力表发送的压力值及时判断出故障点，并向相应的阀门发送信号，实现管路自动切换，避免发现延误引发其它事故；2、当磁尾泵发生故障时，控制器向第一故障阀、第二故障阀发送开启信号，向磁尾泵前阀、磁尾泵后阀发送关闭信号，磁选尾矿桶中的煤泥水直接进入煤泥水桶，再通过煤泥水泵打入脱泥筛，避免了使用大量洁净水冲洗原煤，节省了水资源；3、当煤泥水泵发生故障时，控制器向第一故障阀、第二故障阀发送开启信号，向煤泥水泵前阀、煤泥水泵后阀发送关闭信号，煤泥水桶内部的煤泥水直接进入磁选尾矿桶中，再通过磁尾泵打入旋流器，系统可继续进行分选操作，不需要停产，提高了工作效率，同时避免了停产检修造成的经济损失。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的连接示意图；

图2为本实用新型的线路切换控制示意图。

磁选尾矿桶1，磁尾泵2，脱泥筛3，煤泥水桶4，煤泥水泵5，旋流器6，磁尾泵前压力表7，磁尾泵后压力表8，煤泥水泵前压力表9，煤泥水泵后压力表10，煤泥水管道11，第一故障管道12，第一故障阀13，第二故障管道14，第二故障阀15，磁尾泵前阀16，磁尾泵后阀17，煤泥水泵前阀18，煤泥水泵后阀19，控制器20。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-2所示，一种新型脱泥系统，其包括通过煤泥水管道11依次连接的磁选尾矿桶1、磁尾泵2、脱泥筛3、煤泥水桶4、煤泥水泵5和旋流器6；在磁尾泵2的入口端的煤泥水管道11上设有磁尾泵前压力表7，在磁尾泵2的出口端的煤泥水管道11上设有磁尾泵后压力表8；在煤泥水泵5的入口端的煤泥水管道11上设有煤泥水泵前压力表9，在煤泥水泵5的出口端的煤泥水管道11上设有煤泥水泵后压力表10；

磁选尾矿桶1和煤泥水桶4之间通过第一故障管道12连通，第一故障管道12上设有第一故障阀13；磁尾泵后压力表8至脱泥筛3之间的煤泥水管道11与煤泥水泵后压力表10至旋流器6之间的煤泥水管道11通过第二故障管道14连通，在第二故障管道14上设有第二故障阀15；

在磁尾泵前压力表7至磁选尾矿桶1之间的煤泥水管道11上设有磁尾泵前阀16，在磁尾泵后压力表8至第二故障管道14之间的煤泥水管道11上设有磁尾泵后阀17；在煤泥水泵前压力表9至煤泥水桶4之间的煤泥水管道11上设有煤泥水泵前阀18，在煤泥水泵后压力表10至第二故障管道14之间的煤泥水管道11上设有煤泥水泵后阀19。

其还包括控制器20，控制器20的信号输入端分别与磁尾泵前压力表7、磁尾泵后压力表8、煤泥水泵前压力表9和煤泥水泵后压力表10的信号输出端连接，控制器20的信号输出端分别与第一故障阀13、第二故障阀15、磁尾泵前阀16、磁尾泵后阀17、煤泥水泵前阀18和煤泥水泵后阀19的信号输入端连接。

工作原理：

正常工作时，磁选机排出的煤泥水中的煤泥含量较少，先进入磁选尾矿桶1，再通过磁尾泵2打到脱泥筛3上，对脱泥筛3上的原煤进行冲洗，实现再利用，脱泥筛3排出的煤泥水先进入煤泥水桶4，再通过煤泥水泵5打入旋流器6进行分选。

当磁尾泵前压力表7和磁尾泵后压力表8的测量值的差值发生变化，不在控制器20内设定的标准范围时，证明磁尾泵2发生了故障，此时控制器20向第一故障阀13和第二故障阀15发送开启信号，第一故障阀13和第二故障阀15开启，控制器20向磁尾泵前阀16和磁尾泵后阀17发送关闭信号，磁尾泵前阀16和磁尾泵后阀17关闭；磁选尾矿桶1中的煤泥水先通过第一故障管道12进入煤泥水桶4中与脱泥筛3排出的煤泥水混合，再进入煤泥水泵5，煤泥水泵5的出口端连接有两个管路，一部分混合后的煤泥水通过煤泥水管道11进入旋流器6进行分选，另一部分混合后的煤泥水通过第二故障管道14进入脱泥筛3，对脱泥筛3上的原煤进行冲洗，避免了使用大量洁净水冲洗原煤，节省了水资源。

当煤泥水泵前压力表9和煤泥水泵后压力表10的测量值的差值发生变化，不在控制器20内设定的标准范围时，证明煤泥水泵5发生了故障，此时控制器20向第一故障阀13和第二故障阀15发送开启信号，第一故障阀13和第二故障阀15开启，控制器20向煤泥水泵前阀18和煤泥水泵后阀19发送关闭信号，煤泥水泵前阀18和煤泥水泵后阀19关闭；脱泥筛3排出的煤泥水先进入煤泥水桶4，再通过第一故障管道12进入磁选尾矿桶1，与磁选机排出的煤泥水混合后一起排出磁选尾矿桶1进入磁尾泵2，磁尾泵2的出口端连接有两个管道，一部分混合后的煤泥水通过煤泥水管道11进入脱泥筛3对脱泥筛3上的原煤进行冲洗，另一部分混合后的煤泥水通过第二故障管道14进入旋流器6进行分选。

当磁尾泵2或煤泥水泵5发生故障时，控制器20会根据各个压力表发送的压力值及时判断出故障点，并向相应的阀门发送信号，实现管路自动切换，避免发现延误引发其它事故；线路切换后，系统在检修的同时可连续运行，提高了工作效率，避免了停产检修造成的经济损失。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。