一种具有自动收集功能的建筑施工用筛沙装置的制作方法

本实用新型涉及一种筛沙装置，具体是一种具有自动收集功能的建筑施工用筛沙装置。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地；

建筑用沙一般都混有颗粒大小不同的石头，建房或建其他建筑物的时候会经常用到一种颗粒较小的细沙，要得到细沙一般是对粗沙进行筛选，现有的建筑施工用筛沙装置不具备对结团的沙子进行粉碎的功能，降低了沙子筛选的效果，同时现有的建筑施工用筛沙装置不具备对潮湿的沙子进行快速烘干的功能，潮湿的沙子容易粘连在筛板上甚至对筛孔造成堵塞，影响筛沙的正常进行，同时现有的建筑施工用筛沙装置不具备对细沙和粗沙进行分类筛选和收集的功能，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动收集功能的建筑施工用筛沙装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动收集功能的建筑施工用筛沙装置，包括粉碎烘干仓、第一电机、粉碎转轴、进料口、第二斜板、第一烘干装置、孔洞、循环输送装置、收集槽、筛选箱、筛选仓、支撑腿、第一阀门、底板、筛孔、筛板、第二阀门、隔板、第二烘干装置和粉碎棒，所述底板顶部固定安装有筛选箱，所述筛选箱顶部开设有进料口，所述筛选箱内部上方设置有用于将筛选箱内部分隔成粉碎烘干仓和筛选仓的隔板，隔板固定连接在筛选箱内壁，所述粉碎烘干仓内部对称设置有第二斜板，第二斜板的两端分别固定安装在粉碎烘干仓内壁一侧和隔板顶部，所述隔板顶部位于两块第二斜板之间的位置开设有用于与出料管一端固定连接的出料口，出料管上安装有第二阀门，所述粉碎烘干仓内部设置有粉碎转轴，粉碎转轴的一端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，第一电机通过螺栓固定安装在筛选箱顶部，粉碎转轴上固定安装有多根不同长度的粉碎棒，所述筛选箱两侧正对粉碎烘干仓的位置对称设置有第一烘干装置和第二烘干装置，所述第二烘干装置包括热风机、出风盒和防护网，所述热风机固定安装在筛选箱外侧，热风机的出风口通过导风管与出风盒的进风口连接，所述出风盒固定安装在粉碎烘干仓内壁位于第二斜板正上方的位置，所述出风盒的出风口内壁固定连接有防护网，所述防护网为不锈钢金属网，所述筛选箱一侧正对筛选仓且位于第一烘干装置正下方的位置开设有孔洞，所述筛选仓内部设置有筛板，所述筛板为倾斜设置，筛板的一端固定安装在筛选仓内壁一侧，筛板的另一端穿过孔洞后伸出筛选箱，所述筛板底部通过螺栓固定安装有振动电机，筛板上开设有若干个筛孔，所述底板顶部正对筛板伸出筛选箱的一端固定安装有收集槽，所述收集槽内侧底部靠近收集槽内壁一侧的位置设置有循环输送装置，所述筛选箱的出料口与出料管的一端连接，出料管上安装有第一阀门，所述第一阀门和第二阀门均为电磁阀，所述底板底部对称安装有支撑腿。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二烘干装置和第一烘干装置的结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛板位于筛选箱内的一端高于筛板伸出筛选箱的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环输送装置包括第一斜板、第二电机、筒体、螺旋输送叶片和输送转轴，所述筒体固定安装在收集槽内侧底部，筒体内部设置有输送转轴，输送转轴的一端通过轴承座转动安装在筒体内侧底部，输送转轴的另一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，第二电机通过螺栓固定安装在筒体顶部，所述输送转轴上固定安装有螺旋输送叶片，所述筒体外侧靠近收集槽内侧底部的位置开设有进料口，所述筒体外侧顶端位于筒体出料口正下方的位置固定连接有第一斜板的一端，第一斜板为倾斜设置，第一斜板与筒体外侧连接的一端高于第一斜板的另一端，第一斜板不与筒体连接的一端位于进料口的正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛孔的孔径为2～3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置防护网用于避免沙子通过出风盒的出风口进入出风盒内部造成出风盒的出风口堵塞，提高了设备的实用性，利用第一电机转动进而带动粉碎转轴上的粉碎棒转动对粉碎烘干仓内结团的沙子进行搅拌粉碎，保证了沙子筛选的效果，提高了设备的实用性，利用热风机吹出热风，热风进一步通过导风管进入出风盒后进一步从出风盒的出风口吹出，从而实现了对粉碎烘干箱内部潮湿沙子进行加热的目的，从而进一步实现了对潮湿沙子进行快速烘干的目的，避免潮湿的沙子粘连在筛板上并对筛孔造成堵塞，进一步保证了沙子筛选的效果，通过设置筛孔用于对沙子进行筛选，通过筛孔的细沙进一步落在筛选仓内侧底部，未通过筛孔的粗沙在自身重力的作用下沿筛板滑动并通过孔洞从筛选仓内排出并进一步掉落至收集槽内，从而实现了对粗沙和细沙的分类筛选和自动收集，提高了设备的实用性，利用振动电机振动进而带动筛板振动，从而加快了筛板对沙子筛选的速度，提高了设备的实用性，收集槽内的粗沙进一步通过筒体的进料口进入筒体内部，利用第二电机转动进而带动输送转轴上的螺旋输送叶片转动从而对筒体内的粗沙进行提升并进一步使粗沙从筒体的出料口排出后沿第一斜板滑落并进一步从进料口进入筛选箱内，从而实现了对粗沙的再次筛选，进一步提高了筛选的效果，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为一种具有自动收集功能的建筑施工用筛沙装置的结构示意图。

图2为一种具有自动收集功能的建筑施工用筛沙装置中出风盒的结构示意图。

图中所示：粉碎烘干仓1、第一电机2、粉碎转轴3、进料口4、第一斜板5、第二电机6、第二斜板7、第一烘干装置8、筒体9、孔洞10、螺旋输送叶片11、输送转轴12、循环输送装置13、收集槽14、筛选箱15、筛选仓16、支撑腿17、第一阀门18、底板19、筛孔20、筛板21、第二阀门22、隔板23、第二烘干装置24、热风机25、粉碎棒26、出风盒27、防护网28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种具有自动收集功能的建筑施工用筛沙装置，包括粉碎烘干仓1、第一电机2、粉碎转轴3、进料口4、第二斜板7、第一烘干装置8、孔洞10、循环输送装置13、收集槽14、筛选箱15、筛选仓16、支撑腿17、第一阀门18、底板19、筛孔20、筛板21、第二阀门22、隔板23、第二烘干装置24和粉碎棒26，所述底板19顶部固定安装有筛选箱15，所述筛选箱15顶部开设有进料口4，沙子通过进料口4进入筛选箱15内，所述筛选箱15内部上方设置有隔板23，隔板23固定连接在筛选箱15内壁，通过设置隔板23用于将筛选箱15内部分隔成粉碎烘干仓1和筛选仓16，所述粉碎烘干仓1内部对称设置有第二斜板7，第二斜板7的两端分别固定安装在粉碎烘干仓1内壁一侧和隔板23顶部，所述隔板23顶部位于两块第二斜板7之间的位置开设有用于与出料管一端固定连接的出料口，出料管上安装有第二阀门22，所述粉碎烘干仓1内部设置有粉碎转轴3，粉碎转轴3的一端通过联轴器与第一电机2的输出轴固定连接，第一电机2通过螺栓固定安装在筛选箱15顶部，粉碎转轴3上固定安装有多根不同长度的粉碎棒26，所述筛选箱15两侧正对粉碎烘干仓1的位置对称设置有第一烘干装置8和第二烘干装置24，所述第二烘干装置24包括热风机25、出风盒27和防护网28，所述热风机25固定安装在筛选箱15外侧，热风机25的出风口通过导风管与出风盒27的进风口连接，所述出风盒27固定安装在粉碎烘干仓1内壁位于第二斜板7正上方的位置，所述出风盒27的出风口内壁固定连接有防护网28，所述防护网28为不锈钢金属网，所述第二烘干装置24和第一烘干装置8的结构相同，通过设置防护网28用于避免沙子通过出风盒27的出风口进入出风盒27内部造成出风盒27的出风口堵塞，提高了设备的实用性；

所述筛选箱15一侧正对筛选仓16且位于第一烘干装置8正下方的位置开设有孔洞10，所述筛选仓16内部设置有筛板21，所述筛板21为倾斜设置，筛板21的一端固定安装在筛选仓16内壁一侧，筛板21的另一端穿过孔洞10后伸出筛选箱15，所述筛板21位于筛选箱15内的一端高于筛板21伸出筛选箱15的一端，所述筛板21底部通过螺栓固定安装有振动电机，筛板21上开设有若干个筛孔20，所述底板19顶部正对筛板21伸出筛选箱15的一端固定安装有收集槽14，所述收集槽14内侧底部靠近收集槽14内壁一侧的位置设置有循环输送装置13，所述循环输送装置13包括第一斜板5、第二电机6、筒体9、螺旋输送叶片11和输送转轴12，所述筒体9固定安装在收集槽14内侧底部，筒体9内部设置有输送转轴12，输送转轴12的一端通过轴承座转动安装在筒体9内侧底部，输送转轴12的另一端通过联轴器与第二电机6的输出轴固定连接，第二电机6通过螺栓固定安装在筒体9顶部，所述输送转轴12上固定安装有螺旋输送叶片11，所述筒体9外侧靠近收集槽14内侧底部的位置开设有进料口，所述筒体9外侧顶端位于筒体9出料口正下方的位置固定连接有第一斜板5的一端，第一斜板5为倾斜设置，第一斜板5与筒体9外侧连接的一端高于第一斜板5的另一端，第一斜板5不与筒体9连接的一端位于进料口4的正上方，所述筛选箱15的出料口与出料管的一端连接，出料管上安装有第一阀门18，所述第一阀门18和第二阀门22均为电磁阀，所述底板19底部对称安装有支撑腿17，当需要对沙子进行筛选时，首先将沙子通过进料口4投入粉碎烘干仓1内，利用第一电机2转动进而带动粉碎转轴3上的粉碎棒26转动对粉碎烘干仓1内结团的沙子进行搅拌粉碎，保证了沙子筛选的效果，提高了设备的实用性，利用热风机25吹出热风，热风进一步通过导风管进入出风盒27后进一步从出风盒27的出风口吹出，从而实现了对粉碎烘干箱1内部潮湿沙子进行加热的目的，从而进一步实现了对潮湿沙子进行快速烘干的目的，避免潮湿的沙子粘连在筛板21上并对筛孔20造成堵塞，进一步保证了沙子筛选的效果，粉碎和烘干完成后，打开第二阀门22使粉碎烘干仓1内的沙子通过出料管后落在筛板21顶部，通过设置筛孔20用于对沙子进行筛选；

所述筛孔20的孔径为2～3mm，通过筛孔20的细沙进一步落在筛选仓16内侧底部，未通过筛孔20的粗沙在自身重力的作用下沿筛板21滑动并通过孔洞10从筛选仓16内排出并进一步掉落至收集槽14内，从而实现了对粗沙和细沙的分类筛选和自动收集，提高了设备的实用性，打开第一阀门18使筛选仓16内的细沙通过出料管排出，利用振动电机振动进而带动筛板21振动，从而加快了筛板21对沙子筛选的速度，提高了设备的实用性，收集槽14内的粗沙进一步通过筒体9的进料口进入筒体9内部，利用第二电机6转动进而带动输送转轴12上的螺旋输送叶片11转动从而对筒体9内的粗沙进行提升并进一步使粗沙从筒体9的出料口排出后沿第一斜板5滑落并进一步从进料口4进入筛选箱15内，从而实现了对粗沙的再次筛选，进一步提高了筛选的效果，提高了设备的实用性。

本实用新型的工作原理是：通过设置防护网28用于避免沙子通过出风盒27的出风口进入出风盒27内部造成出风盒27的出风口堵塞，提高了设备的实用性，当需要对沙子进行筛选时，首先将沙子通过进料口4投入粉碎烘干仓1内，利用第一电机2转动进而带动粉碎转轴3上的粉碎棒26转动对粉碎烘干仓1内结团的沙子进行搅拌粉碎，保证了沙子筛选的效果，提高了设备的实用性，利用热风机25吹出热风，热风进一步通过导风管进入出风盒27后进一步从出风盒27的出风口吹出，从而实现了对粉碎烘干箱1内部潮湿沙子进行加热的目的，从而进一步实现了对潮湿沙子进行快速烘干的目的，避免潮湿的沙子粘连在筛板21上并对筛孔20造成堵塞，进一步保证了沙子筛选的效果，粉碎和烘干完成后，打开第二阀门22使粉碎烘干仓1内的沙子通过出料管后落在筛板21顶部，通过设置筛孔20用于对沙子进行筛选，通过筛孔20的细沙进一步落在筛选仓16内侧底部，未通过筛孔20的粗沙在自身重力的作用下沿筛板21滑动并通过孔洞10从筛选仓16内排出并进一步掉落至收集槽14内，从而实现了对粗沙和细沙的分类筛选和自动收集，提高了设备的实用性，打开第一阀门18使筛选仓16内的细沙通过出料管排出，利用振动电机振动进而带动筛板21振动，从而加快了筛板21对沙子筛选的速度，提高了设备的实用性，收集槽14内的粗沙进一步通过筒体9的进料口进入筒体9内部，利用第二电机6转动进而带动输送转轴12上的螺旋输送叶片11转动从而对筒体9内的粗沙进行提升并进一步使粗沙从筒体9的出料口排出后沿第一斜板5滑落并进一步从进料口4进入筛选箱15内，从而实现了对粗沙的再次筛选，进一步提高了筛选的效果，提高了设备的实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。