一种用于从高位锅残渣中提取松脂的甩渣机的制作方法

本实用新型涉及松脂再提取技术领域，具体为一种用于从高位锅残渣中提取松脂的甩渣机。

背景技术：

松脂这种原料的来源是有限的，在重多的松香加工厂，由于缺乏有效的回收工艺及装备，从高位锅排出的松脂残渣，就被简单丢弃，实际上，这些残渣中还遗留有很多未被蒸馏提取的松脂，被简单丢弃，不但浪费资源，还造成环境污染，因此甩渣机应运而生。

现有的用于高位锅残渣中提取松脂的甩渣机，通过离心筒的转动，使得离心筒内的松脂残渣做离心运动，使得松脂残渣内的松脂通过排出孔洒至圆筒内壁，通过刮板的旋转刮动将内壁上的松脂刮积在一起，便于松脂集中从出料孔排出，但是因刮板与离心筒为固定状态，刮板在长期刮动积累松脂时，其表面会附着大量的松脂混杂物，在上期不使用的情况下，松脂混杂物会将刮板与圆筒内壁粘接在一起，需要使用时，使得减速电机启动受到很大的阻力，使得减速电机负载猛然增大，对减速电机伤害很大，同时离心提取出来的松脂内仍然含有小颗粒的残渣，为后续的深度过滤带来了很大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于从高位锅残渣中提取松脂的甩渣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于从高位锅残渣中提取松脂的甩渣机，包括圆筒和刮板，所述圆筒的下端两侧固定连接有支撑柱，所述圆筒的下端中部设有圆孔，所述圆筒的下端固定安装有减速电机，所述减速电机的转轴部贯穿圆孔，所述减速电机的转轴端部固定连接有离心筒，所述离心筒的下部外侧粘接有橡胶圆环，所述橡胶圆环的外侧滑动接触圆筒的下部内壁，所述离心筒的外侧环形设有排出孔，所述离心筒的左右侧对称设有连接杆，所述连接杆的外端固定连接有锥形滑块，所述刮板的内部设有锥形滑槽，所述锥形滑槽的内部滑动安装有锥形滑块，所述离心筒的上部左右侧对称设有横板，所述横板的外侧内部设有滑孔，所述滑孔的内部滑动安装有插销，所述刮板的上端设有插槽，所述插槽的内部滑动插接插销，所述圆筒的右侧下部设有出料孔，所述出料孔的右端口固定连接有直角管件，所述直角管件的右侧下部设有轴套，所述轴套的内部转动安装有直角圆杆，所述直角圆杆的右侧上部固定连接有旋杆，所述直角圆杆的下部左端固定连接有环件，所述环件的内部固定安装有漏网圆板，所述漏网圆板的上端滑动接触直角管件的下端口。

优选的，所述插销的外侧套有弹簧，弹簧的上端固定连接在插销的上部，弹簧的下端固定连接在横板的上端。

优选的，所述直角圆杆的中侧对称设有抵压圆板，直角圆杆的外侧套有扭簧，扭簧的外端固定连接在抵压圆板的内端，扭簧的内端固定连接在轴套的上下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于从高位锅残渣中提取松脂的甩渣机，向上拉动插销，使得插销脱离插槽，用力向上拉动刮板，使得刮板外侧与圆筒内壁粘结的松脂混杂物断裂，有效降低减速电机启动时的负载，保护减速电机，当离心出来的松脂油通过出料孔排入直角管件内时，通过漏网圆板，可将松脂油内部的残渣颗粒过滤在其上侧，而较干净的松脂油从其内部的孔隙向下排出，即可用盛器盛取松脂油，对其后续的深度过滤更加简单。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的中侧横向剖切俯视示意图；

图3为本实用新型的a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的减速电机电路连接示意图。

图中：1圆筒、2支撑柱、3圆孔、4减速电机、5离心筒、6橡胶圆环、 7排出孔、8连接杆、9锥形滑块、10刮板、11锥形滑槽、12横板、13滑孔、 14插销、15插槽、16弹簧、17出料孔、18直角管件、19轴套、20直角圆杆、 21抵压圆板、22扭簧、23旋杆、24环件、25漏网圆板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于从高位锅残渣中提取松脂的甩渣机，包括圆筒1和刮板10，圆筒1的下端两侧固定连接有支撑柱2，圆筒1的下端中部设有圆孔3，圆筒1的下端固定安装有减速电机4，减速电机4的型号为GV，减速电机4的火线接线端通过导线连接外设开关的一接线端，外设开关的另一接线端连接电源火线，减速电机4的零线接线端通过导线连接电源零线，减速电机4的转轴部贯穿圆孔3，减速电机4的转轴端部固定连接有离心筒5，离心筒5的下部外侧粘接有橡胶圆环6，橡胶圆环 6的外侧滑动接触圆筒1的下部内壁，橡胶圆板6的厚度为10厘米，可承接 20千克的松脂油而不变形，橡胶圆环6与圆筒1内壁为紧密滑动关系，不限制离心筒5转动，可限制离心出来的松脂油流至减速电机4转轴部与圆孔3 配合缝隙内，而增加减速电机4转动阻力，离心筒5的外侧环形设有排出孔7，离心筒5的左右侧对称设有连接杆8，连接杆8的外端固定连接有锥形滑块9，刮板10的内部设有锥形滑槽11，锥形滑槽11为上闭口下开口的状态，因锥形滑槽11与锥形滑块9皆为外宽内窄型，且为滑动配合，限制锥形滑块9在锥形滑槽11内前后翻转，锥形滑槽11的内部滑动安装有锥形滑块9，离心筒 5的上部左右侧对称设有横板12，横板12的外侧内部设有滑孔13，滑孔13 的内部滑动安装有插销14，刮板10的上端设有插槽15，插槽15的内部滑动插接插销14，圆筒1的右侧下部设有出料孔17，出料孔17的右端口固定连接有直角管件18，直角管件18的右侧下部设有轴套19，轴套19的内部转动安装有直角圆杆20，直角圆杆20的右侧上部固定连接有旋杆23，直角圆杆 20的下部左端固定连接有环件24，环件24的内部固定安装有漏网圆板25，漏网圆板25内部孔隙直径为0.5毫米，漏网圆板25的上端滑动接触直角管件18的下端口，漏网圆板25与直角管件18的下端口配合间隙为2微米，可限制松脂从它们的配合缝隙流出。

参阅图1，插销14的外侧套有弹簧16，弹簧16为拉伸回弹型，且初始拉伸回弹力为14牛顿，此时为自然状态，通过弹簧16的弹性支撑，限制插销14向上脱出插槽15，继而限制刮板10向上移动，弹簧16的上端固定连接在插销14的上部，弹簧16的下端固定连接在横板12的上端。

参阅图3，直角圆杆20的中侧对称设有抵压圆板21，直角圆杆20的外侧套有扭簧22，扭簧22为左右扭折回旋型，且初始扭折回旋力为20牛顿，此时为自然状态，而扭簧22的簧筋之间为滑动接触状态，旋转时，可保持环件24上下位置不变，扭簧22的外端固定连接在抵压圆板21的内端，通过扭簧22的弹性支撑，限制环件24旋转离开直角管件18的下端口，扭簧22的内端固定连接在轴套19的上下端。

本实用新型在具体实施时：因锥形滑槽11与锥形滑块9皆为外宽内窄型，且为滑动配合，限制锥形滑块9在锥形滑槽11内前后翻转，通过弹簧16的弹性支撑，限制插销14向上脱出插槽15，继而限制刮板10向上移动，使得减速电机4带动离心筒5转动时，刮板10可以稳定配合旋转，同时能稳定的将圆筒1内壁上的松脂刮积，长时间不使用该甩渣机时，向上拉动插销14，使得插销14脱离插槽15，用力向上拉动刮板10，使得刮板10外侧与圆筒1 内壁粘结的松脂混杂物断裂，失去对刮板10和圆筒1的粘结性，重新将插销 14插入插槽15内，在减速电机4带动离心筒5转动的情况下，有效降低减速电机4启动时的负载，保护减速电机4，通过扭簧22的弹性支撑，限制环件 24旋转离开直角管件18的下端口，使得漏网圆板25保持在直角管件18的下端口，当离心出来的松脂油通过出料孔17排入直角管件18内时，通过漏网圆板25，可将松脂油内部的残渣颗粒过滤在其上侧，而较干净的松脂油从其内部的孔隙向下排出，即可用盛器盛取松脂油，对其后续的深度过滤更加简单，当没有松脂油流出时，旋转旋杆23，使得环件24脱离直角管件18的下端口，即可方便清理漏网圆板25上侧的残渣颗粒，防止残渣颗粒过多积累后，影响漏网圆板25的过滤效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。