松脂连续生产系统的制作方法

本发明涉及松脂生产系统，具体涉及一种松脂连续生产系统。

背景技术：

松脂是由松类树干分泌出的树脂，属于树木生理活动的产物，在空气中呈粘滞液或块状固体，含有丰富的松香和松节油。松香和松节油是一种广泛使用的化工基本原料，其中，松香不溶于水，具有防腐、绝缘、粘合、软化等性能，是合成橡胶、油漆、肥皂、乳化剂、造纸等各化工产品的主要原辅料。松节油为一种无色或淡黄色的挥发油，广泛应用于油漆、制革等行业。

目前对松脂的加工系统中，容易对松脂原料造成浪费，所加工得到的松香和松节油产品质量低劣，松香和松节油转换率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种松脂连续生产系统，解决目前的松脂加工系统，容易对松脂造成浪费，得到的松香和松节油质量和转换率低的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种松脂连续生产系统，包括通过管道依次连接的熔解器、除渣机、第一过渡锅、水洗釜、第二过渡锅、连续澄清槽、预热器、蒸馏塔、第一冷凝器、第一真空接收罐、第一油水分离器和熔解油罐，蒸馏塔的松香出口还通过管道依次连接有放香槽、第三冷凝器、第一油水储槽，第一油水储槽连接至第一油水分离器，熔解器、水洗釜、预热器、蒸馏塔上的蒸汽入口均连接有通入蒸汽的蒸汽管道，第一过渡锅的废水出口处还连接有废水收集系统。

作为优选，废水收集系统包括废水收集箱，废水收集箱进水口通过管道连接第一过渡锅的废水出口，废水收集箱出水口连接蒸水锅的进料口，蒸水锅的出料口还通过管道依次连接第四冷凝器、第二真空接收罐、第二油水储槽和第二油水分离器，第二油水分离器油料出口通过管道连接至水洗釜的进脂口。

作为优选，熔解器的侧壁连接有进料斗，进料斗的上方设置有螺旋输送机，进料斗上通过管道还连接有第二冷凝器，熔解器的蒸汽出口通过管道连接至第二冷凝器的入口，第二冷凝器的出口通过管道连接至进料斗形成回路，除渣机、第一过渡锅、水洗釜、第二过渡锅和连续澄清槽的蒸汽出口均通过管道连接至第二冷凝器的入口。

作为优选，冷却器的入口通过管道分别连接有蒸馏塔的上部出口和第一真空接收罐的出口，冷却器的出口通过管道连接至第一油水储槽的入口。

作为优选，除渣机的下方出口还通过管道依次连接有渣斗和回收水槽，回收水槽的入口上还通过管道连接第二过渡锅的废水出口，回收水槽的出口通过管道连接至进料斗。

作为优选，松脂连续生产系统还包括中层脂液熔解锅，第一过渡锅、水洗釜、第二过渡锅、连续澄清槽、蒸水锅和熔解油罐的下端物料出口通过管道均连接至中层脂液熔解锅，中层脂液熔解锅的下端物料出口通过管道还依次连接有第二澄清槽和蒸馏锅，第二澄清槽的下端物料出口上通过管道还连接有蒸渣锅，蒸馏锅和蒸渣锅顶端蒸汽出口均通过管道连接至第三冷凝器的入口。

作为优选，第一过渡锅和水洗釜之间的管道上、第二澄清槽和蒸馏锅之间的管道上均连接有过滤器，连续澄清槽与预热器之间的管道上连接有过滤器和转子流量计。

作为优选，渣斗、中层脂液熔解锅、蒸馏锅、蒸水锅和蒸渣锅上均连接有通入蒸汽的蒸汽管道，第一冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器和冷却器上均连接有用于进水的进水管道和用于出水的出水管道，第二冷凝器上连接有用于进水的进水管道。

作为优选，第一油水分离器的油料出口还通过管道连接至水洗釜的进脂口。

作为优选，松脂连续生产系统还包括松节油储罐、松香收集罐和锅炉房水箱，熔解油罐的出油口还分别通过管道连接至进料斗和松节油储罐，放香槽的松香出口通过管道连接至松香收集罐，蒸馏塔、蒸馏锅、蒸渣锅、蒸水锅和第二油水分离器的出水口通过管道均连接至锅炉房水箱。

本发明的工作原理是：松脂用螺旋输送机由贮脂池打入进料斗，经螺旋给料器进入熔解器，松脂一般是粘稠而带有一定水分和杂质的半流体，为了便于除去杂质的输送，在熔解时需加入一定份量的松节油和水分。松脂熔解时通入蒸汽，温度控制在90～95℃，熔解过程中蒸发出来的松节油和水蒸气由熔解器上部的第二冷凝器回收，第二冷凝器回收的松节油和水蒸气经第二冷凝器冷凝后送入料斗，便于除去杂质。

松脂经过熔解器熔解后通过除渣机除去杂质后依次进入第一过渡锅、过滤器、水洗釜、第二过渡锅后进入澄清槽进行澄清，熔解脂液的组分主要包括：松香、松节油、水分和杂质。熔解脂液中含有大量的水分和细小杂质，采用澄清法除去。第一过渡锅和第二过渡锅主要是对即将澄清的脂液在澄清前起缓冲的作用，并方便对脂液进行过滤操作，从而更好地去除杂质，水洗釜主要是对脂液在澄清前进行水洗，从而使熔解的脂液在澄清时澄清的效果更好。

除渣机、第一过渡锅、水洗釜、第二过渡锅和连续澄清槽中蒸发处的松节油和水蒸气送入第二冷凝器中进行利用。

熔解脂液在澄清槽进行澄清，澄清槽的容积较大，使脂液和水自行分层，澄清后的净制脂液送往蒸馏工序。蒸馏工序是在连续蒸馏塔中进行。澄清的脂液由过滤器和转子流量计测定流量后进入预热器预热至140℃左右，送入蒸馏塔。塔分二段，上塔段塔顶蒸出优级松节油，优级松节油的蒸汽和水蒸气的混合气体由塔顶引出进入冷凝器，冷凝和冷却后经真空接收罐进入油水分离器分离出水分，优级松节油再经熔解油罐进一步去除微量水分后送入松节油储罐即为成品。下塔段塔顶蒸出重油，塔底放出松香。重油经冷却器冷却后进入油水储槽，然后输送至油水分离器分离水分后送往熔解油罐，松香经放香槽放出通过松香收集罐收集。溶解油罐蒸发出的松节油送入料斗重新利用，第一油水分离器中分离出的水蒸气送入水洗釜重新利用。

连续澄清槽逸出的水和松节油的蒸汽进入冷凝器回收，水分、细小杂质和少量暗色松脂形成的中间层送入中层脂液熔解锅熔解后，中层脂液熔解锅将脂液送入第二澄清槽进行回收，第二澄清槽至少并列设置四个，进行连续澄清，经过澄清槽的澄清后上层脂液通过过滤器后进入蒸馏锅进行蒸馏，蒸馏锅蒸馏后送入第三冷凝器冷凝后送入第一油水储槽，而经过澄清槽后的下层脂液进入蒸渣锅后，从蒸渣锅中蒸发的松节油进入第三冷凝器冷凝后送入第一油水储槽。

在系统中由于第一过渡锅主要用于进行废水的分离作用，第一过渡锅的下端就会产生废水，但是废水中可能还残留有松节油或松脂，如果不经过回收利用就直接将废水遗弃，会造成大量的浪费，因此还设计了废水收集系统，废水收集系统中设置了废水收集槽，在第一过渡锅中回收废水进入废水收集槽收集的物质经过蒸水锅、第四冷凝器、第二真空接收罐、油水储槽和第二油水分离器进行回收处理后送入水洗釜中重新利用。

在系统中还设置了回收水槽，除渣机下端设置渣斗用于收集除渣机中回收的松脂渣，回收水槽从渣斗和第二过渡锅中将松脂渣、脂液或水回收后送入进料斗重新利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：

本发明属于松脂连续生产系统，在生产系统中每一步产生的物质都会进行循环利用，实现对松脂原料最大限度的利用，另一方面本发明中的松脂连续生产系统经过多次的过滤，分离和收集，能够产出质量更优的松香和松节油。

本发明中的松脂连续生产系统增加了废水收集槽，废水收集槽收集的物质经过蒸水锅、第四冷凝器、第二真空接收罐、油水储槽和油水分离器进行回收处理后送入水洗釜中重新利用，原料的利用率更高。

本发明中设置了回收水槽，将水回收后送入进料斗重新利用，更加节约能源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种松脂连续生产系统，如图1所示，包括通过管道依次连接的熔解器1、除渣机2、第一过渡锅3、水洗釜4、第二过渡锅5、连续澄清槽6、预热器8、蒸馏塔9、第一冷凝器10、第一真空接收罐11、第一油水分离器12和熔解油罐13，蒸馏塔9的松香出口还通过管道依次连接有放香槽18、第三冷凝器19、第一油水储槽17，第一油水储槽17连接至第一油水分离器12，熔解器1、水洗釜4、预热器8、蒸馏塔9上的蒸汽入口均连接有通入蒸汽的蒸汽管道，第一过渡锅3的废水出口处还连接有废水收集系统。

熔解器1的侧壁连接有进料斗36，进料斗36的上方设置有螺旋输送机35，进料斗36上通过管道还连接有第二冷凝器15，熔解器1的蒸汽出口通过管道连接至第二冷凝器15的入口，第二冷凝器15的出口通过管道连接至进料斗36形成回路，除渣机2、第一过渡锅3、水洗釜4、第二过渡锅5和连续澄清槽6的蒸汽出口均通过管道连接至第二冷凝器15的入口。

本实施例中，增加废水收集系统，对废物进行循环利用，提高松脂原料的利用率。

实施例2：

在实施例1的基础上对废水收集系统进一步限定，废水收集系统包括废水收集箱29，废水收集箱29进水口通过管道连接第一过渡锅3的废水出口，废水收集箱29出水口连接蒸水锅30的进料口，蒸水锅的出料口还通过管道依次连接第四冷凝器31、第二真空接收罐32、第二油水储槽33和第二油水分离器34，第二油水分离器34油料出口通过管道连接至水洗釜4的进脂口。

实施例3:

在实施例2的基础上进一步优化增加循环利用管道，蒸馏塔9上部出口通过管道还连接有冷却器16，冷却器16的入口通过管道连接第一真空接收罐11的出口，冷却器16的出口通过管道连接至第一油水储槽17的入口。

实施例4：

在实施例3的基础上增加回收水槽28，除渣机2的下方出口还通过管道依次连接有渣斗27和回收水槽28，回收水槽28的入口上还通过管道连接第二过渡锅5的废水出口，回收水槽28的出口通过管道连接至进料斗36。

本实施例中增加回收水槽，除渣机下端设置渣斗用于收集除渣机中回收的松脂渣，回收水槽从渣斗和第二过渡锅中将松脂渣、脂液或水回收后送入进料斗重新利用。

实施例5：

在实施例4的基础上进一步优化，松脂连续生产系统还包括中层脂液熔解锅21，第一过渡锅3、水洗釜4、第二过渡锅5、连续澄清槽6、蒸水锅30和熔解油罐13的下端物料出口通过管道均连接至中层脂液熔解锅21，中层脂液熔解锅21的下端物料出口通过管道还依次连接有第二澄清槽22和蒸馏锅24，第二澄清槽22的下端物料出口上通过管道还连接有蒸渣锅25，蒸馏锅24和蒸渣锅25顶端蒸汽出口均通过管道连接至第三冷凝器19的入口。

本实施例中，连续澄清槽逸出的水和松节油的蒸汽进入冷凝器回收，水分、细小杂质和少量暗色松脂形成的中间层送入中层脂液熔解锅熔解后，中层脂液熔解锅将脂液送入第二澄清槽进行回收，第二澄清槽至少并列设置四个，进行连续澄清，经过澄清槽的澄清后上层脂液通过过滤器后进入蒸馏锅进行蒸馏，蒸馏锅蒸馏后送入第三冷凝器冷凝后送入第一油水储槽，而经过澄清槽后的下层脂液进入蒸渣锅后，从蒸渣锅中蒸发的松节油进入第三冷凝器冷凝后送入第一油水储槽。

最优实施例：

一种松脂连续生产系统，包括通过管道依次连接的熔解器1、除渣机2、第一过渡锅3、水洗釜4、第二过渡锅5、连续澄清槽6、预热器8、蒸馏塔9、第一冷凝器10、第一真空接收罐11、第一油水分离器12和熔解油罐13，蒸馏塔9的松香出口还通过管道依次连接有放香槽18、第三冷凝器19、第一油水储槽17，第一油水储槽17连接至第一油水分离器12，熔解器1、水洗釜4、预热器8、蒸馏塔9上的蒸汽入口均连接有通入蒸汽的蒸汽管道，第一过渡锅3的废水出口处还连接有废水收集系统。

熔解器1的侧壁连接有进料斗36，进料斗36的上方设置有螺旋输送机35，进料斗36上通过管道还连接有第二冷凝器15，熔解器1的蒸汽出口通过管道连接至第二冷凝器15的入口，第二冷凝器15的出口通过管道连接至进料斗36形成回路，除渣机2、第一过渡锅3、水洗釜4、第二过渡锅5和连续澄清槽6的蒸汽出口均通过管道连接至第二冷凝器15的入口。

废水收集系统包括废水收集箱29，废水收集箱29进水口通过管道连接第一过渡锅3的废水出口，废水收集箱29出水口连接蒸水锅30的进料口，蒸水锅的出料口还通过管道依次连接第四冷凝器31、第二真空接收罐32、第二油水储槽33和第二油水分离器34，第二油水分离器34油料出口通过管道连接至水洗釜4的进脂口。

冷却器16的入口通过管道分别连接有蒸馏塔9的上部出口和第一真空接收罐11的出口，所述冷却器16的出口通过管道连接至第一油水储槽17的入口。

除渣机2的下方出口还通过管道依次连接有渣斗27和回收水槽28，回收水槽28的入口上还通过管道连接第二过渡锅5的废水出口，回收水槽28的出口通过管道连接至进料斗36。

松脂连续生产系统还包括中层脂液熔解锅21，第一过渡锅3、水洗釜4、第二过渡锅5、连续澄清槽6、蒸水锅30和熔解油罐13的下端物料出口通过管道均连接至中层脂液熔解锅21，中层脂液熔解锅21的下端物料出口通过管道还依次连接有第二澄清槽22和蒸馏锅24，第二澄清槽22的下端物料出口上通过管道还连接有蒸渣锅25，蒸馏锅24和蒸渣锅25顶端蒸汽出口均通过管道连接至第三冷凝器19的入口。

第一过渡锅3和水洗釜之间的管道上、第二澄清槽22和蒸馏锅24之间的管道上均连接有过滤器，连续澄清槽6与预热器8之间的管道上连接有过滤器和转子流量计7。

渣斗27、中层脂液熔解锅21、蒸馏锅24、蒸水锅30和蒸渣锅25上均连接有通入蒸汽的蒸汽管道，第一冷凝器10、第三冷凝器19、第四冷凝器31和冷却器16上均连接有用于进水的进水管道和用于出水的出水管道，第二冷凝器15上连接有用于进水的进水管道。

第一油水分离器12的油料出口还通过管道连接至水洗釜4的进脂口。

松脂连续生产系统还包括松节油储罐14、松香收集罐20和锅炉房水箱26，熔解油罐13的出油口还分别通过管道连接至进料斗和松节油储罐14，放香槽18的松香出口通过管道连接至松香收集罐20，蒸馏塔9、蒸馏锅24、蒸渣锅25、蒸水锅30和第二油水分离器34的出水口通过管道均连接至锅炉房水箱26。

最优实施例的工作原理是：松脂用螺旋输送机35由贮脂池打入进料斗36，经螺旋给料器进入熔解器1，松脂一般是粘稠而带有一定水分和杂质的半流体，为了便于除去杂质的输送，在熔解时需加入一定份量的松节油和水分。松脂熔解时通入蒸汽，温度控制在90～95℃，熔解过程中蒸发出来的松节油和水蒸气由熔解器1上部的第二冷凝器15回收，第二冷凝器15回收的松节油和水蒸气经第二冷凝器15冷凝后送入进料斗36，便于除去杂质。

松脂经过熔解器1熔解后通过除渣机2除去杂质后依次进入第一过渡锅3、过滤器、水洗釜4、第二过渡锅5后进入连续澄清槽6进行澄清，熔解脂液的组分主要包括：松香、松节油、水分和杂质。熔解脂液中含有大量的水分和细小杂质，采用澄清法除去。第一过渡锅3和第二过渡锅5主要是对即将澄清的脂液在澄清前起缓冲的作用，并方便对脂液进行过滤操作，从而更好地去除杂质，水洗釜4主要是对脂液在澄清前进行水洗，从而使熔解的脂液在澄清时澄清的效果更好。

除渣机2、第一过渡锅3、水洗釜4、第二过渡锅5和连续澄清槽6中蒸发处的松节油和水蒸气送入第二冷凝器中进行利用。

熔解脂液在澄清槽进行澄清，澄清槽的容积较大，使脂液和水自行分层，澄清后的净制脂液送往蒸馏工序。蒸馏工序是在连续蒸馏塔中进行。澄清的脂液由过滤器和转子流量计测定流量后进入预热器8预热至140℃左右，送入蒸馏塔9。塔分二段，上塔段塔顶蒸出优级松节油，优级松节油的蒸汽和水蒸气的混合气体由塔顶引出进入第一冷凝器10，冷凝和冷却后经第一真空接收罐11进入第一油水分离器12分离出水分，优级松节油再经熔解油罐13进一步去除微量水分后送入松节油储罐即为成品。下塔段塔顶蒸出重油，塔底放出松香。重油经冷却器16冷却后进入油水储槽17，然后输送至第一油水分离器12分离水分后送往熔解油罐13，松香经放香槽18放出通过松香收集罐收集20。溶解油罐13蒸发出的松节油送入进料斗36重新利用，第一油水分离器12中分离出的水蒸气送入水洗釜4重新利用。

连续澄清槽6逸出的水和松节油的蒸汽进入第二冷凝器15回收，水分、细小杂质和少量暗色松脂形成的中间层送入中层脂液熔解锅21熔解后，中层脂液熔解锅21将脂液送入第二澄清槽31进行回收，第二澄清槽至少并列设置四个，进行连续澄清，经过澄清槽的澄清后上层脂液通过过滤器后进入蒸馏锅24进行蒸馏，蒸馏锅24蒸馏后送入第三冷凝器19冷凝后送入第一油水储槽17，而经过澄清槽后的下层脂液进入蒸渣锅25后，从蒸渣锅25中蒸发的松节油进入第三冷凝器19冷凝后送入第一油水储槽17。

在系统中由于第一过渡锅主要用于进行废水的分离作用，第一过渡锅的下端就会产生废水，但是废水中可能还残留有松节油或松脂，如果不经过回收利用就直接将废水遗弃，会造成大量的浪费，因此还设计了废水收集系统，废水收集系统中设置了废水收集槽，在第一过渡锅3中回收废水进入废水收集槽29收集的物质经过蒸水锅30、第四冷凝器31、第二真空接收罐32、第二油水储槽33和第二油水分离器34进行回收处理后送入水洗釜中重新利用。

在系统中还设置了回收水槽28，除渣机2下端设置渣斗27用于收集除渣机2中回收的松脂渣，回收水槽28从渣斗27和第二过渡锅5中将松脂渣、脂液或水回收后送入进料斗36重新利用。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。