本实用新型涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种连续脱硫生产系统。
背景技术：
石油化工产品，如伴生气、轻烃、汽油、柴油等，其含有的硫化物丰富，包括H2S、RSH、硫醚、噻吩等无机和有机硫。这些含硫化合物燃烧后，会形成二氧化硫或三氧化硫，进一步与大气中的水结合形成酸雾或酸雨，严重影响人们的生态环境和日常生活。随着人们对环境保护的日益重视，环保法规也日渐严格，脱硫技术已然成为研究重点。
目前，油品脱硫的方法主要有加氢精制和吸附脱硫两种，由于国内氢气来源的问题使得加氢精制的成本较高，故主要以吸附脱硫为主。传统的脱硫系统一般针对的脱硫体系比较单一，脱硫效果不太好，同时不能满足循环经济的高要求，应用前景不好。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种连续脱硫生产系统。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种连续脱硫生产系统，包括过滤脱硫系统、碱洗脱硫系统、吸附脱硫系统和脱硫剂解析系统；
过滤脱硫系统包括多级过滤器；
碱洗脱硫系统包括依次连接的一级碱洗脱硫化氢罐、精馏塔、二级碱洗罐、三级碱洗罐和脱碱罐，所述精馏塔还连有二硫化物分离器，所述二硫化物分离器连有二硫化物抽提罐，所述二硫化物分离器和二硫化物抽提罐均连有火炬系统，所述一级碱洗脱硫化氢罐、二级碱洗罐、三级碱洗罐和脱碱罐均连有废水处理系统，所述脱碱罐与所述一级碱洗脱硫化氢罐之间连有回收管线；
吸附脱硫系统包括吸附塔，所述吸附塔设有冷氮气入口，所述吸附塔连有分子筛出口过滤器；
脱硫剂解析系统包括依次连接的解析塔、冷凝器和分相罐，所述解析塔设有热氮气入口，所述解析塔与所述分子筛出口过滤器相连，所述分相罐连有VOCs处理系统和超高硫燃烧系统；
过滤脱硫系统的多级过滤器和碱洗脱硫系统的一级碱洗脱硫化氢罐相连，碱洗脱硫系统的脱碱罐和吸附脱硫系统的吸附塔相连，吸附脱硫系统的吸附塔和脱硫剂解析系统的解析塔相连。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的脱硫系统可以连续脱除伴生气、轻烃、汽油、柴油中无机硫(硫磺、硫化氢)和有机硫(硫醇、硫醚和噻吩等)，实现对多种有害硫的连续高效彻底脱除，具有较高的脱除率。本实用新型高效、连续，充分体现了循环经济优势，应用前景广阔。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-多级过滤器；2-一级碱洗脱硫化氢罐；3-精馏塔；4-二级碱洗罐；5-三级碱洗罐；6-脱碱罐；7-二硫化物分离器；8-二硫化物抽提罐；9-吸附塔；10-分子筛出口过滤器；11-解析塔；12-冷凝器；13-分相罐；
以下将结合本本实用新型的具体实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种连续脱硫生产系统，包括过滤脱硫系统、碱洗脱硫系统、吸附脱硫系统和脱硫剂解析系统；
过滤脱硫系统包括多级过滤器1；
碱洗脱硫系统包括依次连接的一级碱洗脱硫化氢罐2、精馏塔3、二级碱洗罐4、三级碱洗罐5和脱碱罐6，所述精馏塔3还连有二硫化物分离器7，所述二硫化物分离器7连有二硫化物抽提罐8，所述二硫化物分离器7和二硫化物抽提罐8均连有火炬系统，所述一级碱洗脱硫化氢罐2、二级碱洗罐4、三级碱洗罐5和脱碱罐6均连有废水处理系统，所述脱碱罐6与所述一级碱洗脱硫化氢罐2之间连有回收管线；
吸附脱硫系统包括吸附塔9，所述吸附塔9设有冷氮气入口，所述吸附塔9连有分子筛出口过滤器10；
脱硫剂解析系统包括依次连接的解析塔11、冷凝器12和分相罐13，所述解析塔11设有热氮气入口，所述解析塔11与所述分子筛出口过滤器10相连，所述分相罐13连有VOCs处理系统和超高硫燃烧系统；
过滤脱硫系统的多级过滤器1和碱洗脱硫系统的一级碱洗脱硫化氢罐2相连，碱洗脱硫系统的脱碱罐6和吸附脱硫系统的吸附塔9相连，吸附脱硫系统的吸附塔9和脱硫剂解析系统的解析塔11相连。
利用本实用新型进行脱硫的具体过程为：
A、过滤脱硫阶段
含硫废液通过多级过滤器1来脱除废液中的硫磺，经过多级过滤器1完全脱除物料中的硫单质；
B、碱洗脱硫阶段
经过多级过滤器1脱除硫单质后的废液进入一级碱洗脱硫化氢罐2，向一级碱洗脱硫化氢罐中2注入新鲜碱液来进行一级碱洗过程；
一级碱洗反应结束后，罐底碱液循环吸收，循环过程通过界面计控制，pH大于7时，碱液循环吸收，pH为中性时，碱液去废水处理系统；罐顶油密度轻，直接从罐顶进入精馏塔3中；
向精馏塔3中鼓入40-60℃空气进行循环精馏；精馏塔3中的大分子硫化物进入二硫化物分离器7，实现油水两相分层，上层油相去火炬系统处理，下层含二硫化物的碱液进入二硫化物抽提罐8，采用正己烷进行萃取，脱除二氧化硫；精馏塔3中的小分子硫化物从塔顶排出，进入二级碱洗罐4；
向二级碱洗罐4内注入新鲜碱液进行二级碱洗过程，二级碱洗过程完成后二级碱洗罐4塔顶轻组分去三级碱洗罐5继续进行三级碱洗处理，二级碱洗罐4和三级碱洗罐5的罐底碱液循环吸收，循环过程通过界面计控制，pH大于7时，碱液循环吸收，pH为中性时，碱液去废水处理系统；
三级碱洗罐5的罐顶轻组分进入脱碱罐6，在脱碱罐6中加入新鲜水，进行水洗，水洗以后的稀碱液pH大于7时循环到一级碱洗脱硫化氢罐2，pH为中性时，碱液去废水处理系统；
碱洗脱硫阶段经过三级碱洗过程脱除了废液中的低分子有机硫；
C、吸附脱硫阶段
脱碱罐6罐顶物料进入吸附塔9中，在吸附塔9的床层上填充脱硫剂，鼓入冷氮气冷却吸附塔9的床层，进行吸附脱硫过程，吸附脱硫后的产品进入分子筛出口过滤器10过滤；
D、脱硫剂解析阶段
吸附塔9床层上的脱硫剂吸附脱硫完成后，去解析塔11进行解析，冷氮气经过吸附塔9换热后形成的热氮气通入解析塔11作为解析气，解析出的高温尾气进入冷凝器12降温，然后进入分相罐13进行气液分离，废气去VOCs处理系统，回收有机硫去超高硫燃烧系统。
本实用新型的脱硫系统可以连续脱除伴生气、轻烃、汽油、柴油中无机硫(硫磺、硫化氢)和有机硫(硫醇、硫醚和噻吩等)，实现对多种有害硫的连续高效彻底脱除，具有较高的脱除率。本实用新型高效、连续，充分体现了循环经济优势，应用前景广阔。
上面结合具体实施例对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。