一种轻型渣液分离离心机的制作方法

本实用新型涉及家用电器的技术领域，更具体地说，涉及一种轻型渣液分离离心机。

背景技术：

已往的离心机行业多采用重型结构，多用于商业用途，而家电领域的榨汁机榨出来的汁液都含有纤维的残渣，不能分离出澄清的液体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轻型渣液分离离心机，解决了现有技术中榨汁机榨出来的汁液都含有纤维的残渣的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种轻型渣液分离离心机，包括旋转离心器、用于将待分离物引流进所述旋转离心器的送料器以及用于带动所述旋转离心器和所述送料器旋转的驱动组件。

在本实用新型的轻型渣液分离离心机中，所述驱动组件包括驱动轴和用于为所述驱动轴提供驱动力的驱动器，所述送料器的下端从所述旋转离心器的上端伸入进所述旋转离心器内，所述驱动器安装在所述旋转离心器的下方，所述驱动轴从所述驱动器伸出并朝向所述旋转离心器和所述送料器的方向延伸，所述旋转离心器和所述送料器套设在所述驱动轴上；所述驱动轴与所述旋转离心器和所述送料器之间通过传动连接座联动，所述传动连接座套设在所述驱动轴与所述旋转离心器和所述送料器之间。

在本实用新型的轻型渣液分离离心机中，所述旋转离心器是从中部分别朝向上下两端逐渐缩径形成的。

在本实用新型的轻型渣液分离离心机中，所述送料器包括送料器主体，在所述送料器主体的底部外设置有至少一用于将待分离物引流进所述旋转离心器内的分流送料管，每一所述分流送料管沿远离所述送料器主体的方向延伸。

在本实用新型的轻型渣液分离离心机中，每一所述分流送料管沿所述送料器主体的径向且远离所述送料器主体的方向延伸；或者，每一所述分流送料管从所述送料器主体的底壁的周边位置沿所述送料器主体的轴向向下凸伸形成。

在本实用新型的轻型渣液分离离心机中，所述送料器主体的外周壁上设置有与每一所述分流送料管相对应的用于搅动初进入所述旋转离心器内的待分离物的转子桨，且所述转子桨伸入进所述旋转离心器内。

在本实用新型的轻型渣液分离离心机中，所述驱动轴上套设有用于避免所述驱动轴发生摆动的轴承，所述轴承通过定位件定位固定，在所述定位件上开设有与所述轴承的外周相适配的通孔或凹槽。

在本实用新型的轻型渣液分离离心机中，所述旋转离心器外设置有外壳，在所述外壳的顶端盖设有顶盖，所述旋转离心器安装在所述外壳内，所述外壳内还具有用于收集容纳分离后的部分液体的容纳空间，所述旋转离心器的顶端具有用于分离后的部分液体甩入进所述容纳空间内的液体出口，所述顶盖上还设置有进料管，所述顶盖作为所述定位件定位固定所述轴承，在所述顶盖上开设有与所述轴承的外周相适配的凹槽。

在本实用新型的轻型渣液分离离心机中，所述送料器的顶端设有盖体，所述送料器的顶端与所述旋转离心器的顶端在同一水平面上，所述盖体的外周壁与所述旋转离心器的内壁之间相互分离并形成有作为所述液体出口的间隙。

在本实用新型的轻型渣液分离离心机中，所述盖体与所述送料器之间设置有第一密封减震垫；所述顶盖与所述外壳之间设置有第二密封减震垫。

实施本实用新型的轻型渣液分离离心机，具有以下有益效果：本实用新型的轻型渣液分离离心机结构新颖，体积小，方便携带，适用于小型或者家用，分离的果渣附在旋转离心器的侧壁上，果汁留在底部或沿着其侧壁在离心力的作用下甩出并甩到外壳中，实现果渣与果汁分离、分层，分离后的液体是不含纤维果渣，糖分降低，可用于跟其它的饮料配合，可用于家庭、酒吧等。

附图说明

图1为本实用新型的轻型渣液分离离心机的外视示意图；

图2为本实用新型的轻型渣液分离离心机的剖视示意图；

图3为本实用新型的轻型渣液分离离心机的部分结构的剖视示意图；

图4为本实用新型的轻型渣液分离离心机中的送料器的其中一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型的轻型渣液分离离心机中的送料器的另外一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的轻型渣液分离离心机的结构和作用原理作进一步说明：

本实用新型涉及一种轻型渣液分离离心机，该轻型渣液分离离心机主要用于对水果、蔬菜等进行汁液和纤维渣的分离，也可以用于其它方面的渣液分离，均在本实用新型的保护范围之内。

如图1-2所示，该轻型渣液分离离心机包括主机机体15、安装在主机机体15上方的外壳6以及驱动组件。在外壳6内安装有旋转离心器3和用于将待分离物引流进旋转离心器3的送料器4，送料器4的下端从旋转离心器3的上端伸入进旋转离心器3内。驱动组件包括驱动器5和驱动轴8。驱动器5安装在主机机体15内，驱动器5可以是马达或电机等。

驱动轴8从驱动器5上伸出，用于带动旋转离心器3和送料器4旋转，驱动器5为驱动轴8提供驱动力，驱动轴8朝向旋转离心器3和送料器4延伸。在本实施例中，旋转离心器3和送料器4套设在驱动轴8上，由驱动轴8带动旋转离心器3和送料器4转动。在该实施例中，驱动轴8与旋转离心器3和送料器4之间通过传动连接座7联动，传动连接座7套设在驱动轴8与旋转离心器3和送料器4之间。旋转离心器3的底壁的中心位置开设有第一贯穿孔(图中未标示)，在该第一贯穿孔处向上凸伸形成有与传动连接座7的下半部相适配的第一中空筒(图中未标示)，第一中空筒套设连接在传动连接座7的下半部上。如图4所示，送料器4包括送料器主体41，送料器主体41的底壁的中心位置开设有第二贯穿孔(图中未标示)，在该第二贯穿孔处向上凸伸形成有与传动连接座7的上半部相适配的第二中空筒42，第二中空筒42套设连接在传动连接座7的上半部上。

在另一实施例中，也可以是旋转离心器3套设在驱动轴8上，送料器4与旋转离心器3相连接，这样驱动轴8带动旋转离心器3转动，旋转离心器3带动送料器4转动。

外壳6与主机机体15之间设置有密封圈13，避免在离心分离过程中汁液进入到主机机体15内，密封圈13可以是由橡胶、塑胶等制成的。外壳6上还可以设置有用于将分离后的液体引出的引流管61。

本实用新型在旋转离心器3上增加该送料器4可以增加液渣分离的行程，有利于提高离心效率与分离后果汁纯净度，实现分离出澄清的果汁液体。

在外壳6内具有用于收集容纳分离后的部分液体的容纳空间62，如图3所示，旋转离心器3的顶端具有用于分离后的部分液体甩入进容纳空间62内的液体出口31。在外壳6上盖设有顶盖2，顶盖2上设置有进料管1。在送料器4的顶端设有盖体10，在本实施例中，送料器4的顶端与旋转离心器3的顶端在同一水平面上，盖体10的外周壁与旋转离心器3的内壁之间相互分离并形成有作为液体出口31的间隙，如图3所示，该间隙的距离X优选为1-8mm。如果该间隙的距离X太大，则容易甩出果渣；如果该间隙的距离X太小，则盖体10与旋转离心器3容易发生碰撞产生噪音。在其它实施例中，液体出口31也可以是直接在旋转离心器3的顶壁上开设形成。

旋转离心器3是从中部分别朝向上下两端逐渐缩径形成的，有助于提升渣液分离效果。在本实施例中，优选方案是旋转离心器3的纵向切面的左、右侧边呈折线型。在其它实施例中，旋转离心器3的纵向切面的左、右侧边也可以呈弧线型。

如图4-5所示，在送料器主体41的底部外设置有至少一个用于将待分离物引流进旋转离心器3内的分流送料管43。其中，分流送料管43的数量可以为一个或多个，优选数量为多个。如图2所示，在送料器主体41外周设置有与每一个分流送料管43相对应的用于搅动初进入旋转离心器3内的待分离物的转子桨9，且转子桨9伸入进旋转离心器3内，每一个转子桨9基本上位于相对应的分流送料管43的正上方，一一对应设置。其中，转子桨9呈倾斜状设置，转子桨9与送料器主体41的外周壁之间大致呈30°～60°。转子桨9用于对初进入的待分离物可以起到搅动作用，避免初进入的待分离物出现聚集的现象而导到旋转离心器3失衡。

如图4和5所示，每一个分流送料管43沿远离送料器主体41的方向延伸，当分流送料管43为多个时，多个分流送料管43优选地沿着送料器主体41的底部的周边等间距依次排列设置，这样在旋转转动时更加平稳；在其它实施例中，多个分流送料管43也可以是非等间距排列设置。其中分流送料管43的数量在本实施例中为三个，且等间距排列在送料器主体41的底部的周边，在其它实施例中分流送料管43的数量也可以为两个或更多个等，根据需要而定。

如图4所示，在一实施例中，每一个分流送料管43沿送料器主体41的径向且远离送料器主体41的方向延伸，也就是分流送料管43的延伸方向与送料器主体41的侧壁之间大致呈90°，该设计可以增加果汁分离的行程，提高离心效果以及果汁的纯净度。其中每一个分流送料管43可以从送料器主体41的侧壁的底端沿径向凸伸形成，每一个分流送料管43也可以通过连接管(图中未标示)连接在送料器主体41的底壁的边缘，此时分流送料管43、连接管和送料器主体41之间优选为一体成型。在本实施例中，分流送料管43的数量为三个，也就是说相邻的两个分流送料管43之间大致呈120°，分流送料管43的数量也可以为一个或更多个等，根据需要而定。在本实施例中，转子桨9与送料器主体41的外周壁之间大致呈45°～60°，转子桨9远离送料器主体41的一端基本朝向分流送料管43的管口处，对从分流送料管43的管口进入旋转离心器3内的初进入的待分离物可以起到较佳的搅动作用，避免初进入的待分离物出现聚集的现象而导致旋转离心器3失衡。其中，如图3所示，本实施例中的分流送料管43的管口与旋转离心器3的内壁之间的距离Y优选≤10mm。

如图5所示，在另一实施例中，每一个分流送料管43从送料器主体41的底壁的边缘位置沿送料器主体41的轴向向下凸伸形成，也就是分流送料管43的延伸方向与送料器主体41的侧壁之间大致呈180°，该设计有利于提高离心效率与分离后果汁纯净度，且易拆卸。每一个分流送料管43远离送料器主体41的一端的开口呈倾斜状，且该倾斜状的开口朝向送料器主体41的中心轴方向，有助于形成涡流进行离心。在本实施例中，分流送料管43的数量为三个，分流送料管43的数量也可以为两个或更多个等，根据需要而定。在本实施例中，转子桨9与送料器主体41的外周壁之间大致呈30°～45°，转子桨9对从分流送料管43的管口进入旋转离心器3内的初进入的待分离物可以起到较佳的搅动作用，避免初进入的待分离物出现聚集的现象而导致旋转离心器3失衡。

在驱动轴8上套设有用于避免驱动轴8发生摆动的轴承14，轴承14通过定位件定位固定，在定位件上开设有与轴承14的外周相适配的通孔或凹槽。在本实施例中，顶盖2作为定位件定位固定轴承14，在顶盖2上开设有与轴承14的外周相适配的凹槽(图中未标示)，驱动轴8远离驱动器5的一端端部通过轴承14定位在顶盖2的凹槽内。在其它实施例中，也可以是盖体10作为定位件定位固定轴承14，在盖体10上开设有与轴承14的外周相适配的通孔(图中未标示)，驱动轴8的轴身通过轴承14定位在盖体10的通孔内。驱动轴8的端部或轴身上通过设置轴承14以使驱动轴8在保持旋转的同时而不发生左右摆动，避免在高速旋转离心的过程中产生震动和噪音。在本实施例中，轴承为滚珠轴承；在其它实施例中，轴承也可以是含油轴承或塑料轴承。

盖体10与送料器4之间设置有第一密封减震垫11；顶盖2与外壳6之间也设置有第二密封减震垫12。第一密封减震垫11和第二密封减震垫12分别可以是由橡胶、塑胶等制成的，进一步避免在高速旋转离心的过程中产生的震动和噪音，同时防止果汁液在离心的作用下沿着送料器侧壁甩出。

需要说明的是，旋转离心器3、送料器4以及送料器4上的转子桨9等均是可拆卸安装的，进而方便拆装、清洗以及倒出底部的果汁。

本实用新型的轻型渣液分离离心机的结构新颖，体积小，方便携带，适用于小型或者家用。本实用新型的轻型渣液分离离心机采用沉降式分离，分离的果渣附在旋转离心器3的侧壁上，果汁留在底部或沿着其侧壁在离心力的作用下甩出并甩到外壳6中，实现果渣与果汁分离、分层，分离后的液体是不含纤维果渣，糖分降低，可用于跟其它的饮料配合，可用于家庭、酒吧等。

本实用新型的轻型渣液分离离心机分两个工作状态：当旋转离心器3里的待分离物小于一定体积时(静态)，在离心力的作用下其分离后的液体沉淀在旋转离心器3的底部，纤维残渣(如果渣等)分离在其侧壁上；当连续往旋转离心器3里加待分离物，其大于一定体积时(动态)，分离后的液体在离心力的作用下沿着旋转离心器3的侧壁爬出来飞到外壳中，其纤维残渣(如果渣等)还是分离到旋转离心器3的侧壁上。上述的一定体积是指旋转离心器3的容积的80％以上。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进或变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围之内。