一种玻璃管分拣装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃管加工机械设备领域，尤其涉及一种玻璃管分拣装置。

背景技术：

玻璃管是非金属管的一类，是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成分的一种玻璃。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能、热稳定性能、抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益。

玻璃管经过切割后，需要分批进行处理，现有技术中需要通过人力分拣出玻璃管，这种方式需要大量人力，效率低下，很难满足生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃管分拣装置，具有通过机械分拣玻璃管，节省人力的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃管分拣装置，包括分拣机构,所述分拣机构包括转动构件、运输滑道和收集滑道，所述转动构件包括转动板和气缸，所述气缸与所述转动板转动连接，所述运输滑道和收集滑道分别设置在转动构件的两侧，所述转动构件上设置有支架，所述支架上包括由上而下设置的第一横杆和第二横杆，所述转动板下方设置有套筒，所述第一横杆穿设在所述套筒内，所述转动板与所述第一横杆转动连接，所述气缸远离所述转动板的一端转动连接在所述第二横杆上。

实施上述技术方案，通过将第一横杆穿设在转动板下方设置的套筒内，使得转动板与第一横杆转动连接，因为转动板时围绕第一横杆转动，而气缸是做上下往复直线运动，通过气缸的两端分别与第一横杆和第二横杆转动连接，使得气缸能够带动转动板进行转动，当玻璃管需要分批进行处理时，玻璃管输送到转动板上，通过气缸带动转动板进行转动，当玻璃管需要收集时，转动板通过气缸转动到收集滑道上，玻璃管滑入到收集滑道上进行收集，当玻璃管需要运输时，转动板通过气缸转动到运输滑道上，玻璃管滑入到运输滑道上，通过运输滑道进入到下一个工序中，通过机械分拣玻璃管，节省人力、提高效率。

进一步，所述转动板上均布间隔设置有多个防护垫。

实施上述技术方案，通过在转动板上均布设置有多个防护垫，使得传送过来的玻璃管落在柔性的防护垫上时不易发生破碎。

进一步，所述气缸与所述转动板的转动连接为铰链连接，所述气缸与所述第二横杆的转动连接为铰链连接。

实施上述技术方案，通过铰链连接方便将气缸的两端分别与转动板和第二横杆进行转动连接。

进一步，所述运输滑道上设置有链传动装置，所述链传动装置包括链条、链轮和电机，所述链条上均间隔设置有多个固定板。

实施上述技术方案，通过链传动装置将玻璃管输送到下一个工序中，链条上均布间隔设置有多个固定板，固定板上开设有放置玻璃管的槽口，玻璃管滚动到固定板的槽口中，使得玻璃管均匀间隔有序的向前运输，避免多根玻璃管一同进入到下一工序中去，加工杂乱。

进一步，所述运输滑道上设置有棘齿转盘，所述棘齿转盘与所述链轮同轴设置。

实施上述技术方案，从转动板上滑落下来的玻璃管一个个分别落入到棘齿转盘的两个相邻齿叶中，方便将多根玻璃管进行等距分隔，通过棘齿转盘与链轮同轴设置，一方面通过链轮的转动带动棘齿转盘一同转动，另一方面使得每根玻璃管通过棘齿转盘进行分隔后有序进入到两个相邻的挡块之间形成的放置空间中去。

进一步，所述运输滑道靠近所述转动板的一侧设置有L形斜道，L形斜道的高端设置在所述转动板的下方，所述L形斜道的底端与棘齿转盘的转动中心平齐。

实施上述技术方案，通过L形斜道，当转动板向运输滑道转动时，运输滑道搭接在L形斜道的高端，玻璃管顺利从转动板上滚动到L形斜道上，L形斜道的底端与棘齿转盘的转动中心平齐，使得玻璃管顺利进入棘齿转盘的两个相邻齿叶中。

进一步，所述收集滑道的末端设置有翘边。

实施上述技术方案，在收集滑道末端设置有翘边，使得不合格的玻璃管在收集滑道上滚动到末端时，通过翘边使得玻璃管不会滑落到地面上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、玻璃管输送到转动板上，通过气缸带动转动板进行转动，当玻璃管需要收集时，转动板通过气缸转动到收集滑道上，玻璃管滑入到收集滑道上，当玻璃管需要运输时，转动板通过气缸转动到运输滑道上，玻璃管滑入到运输滑道上，通过机械分拣玻璃管，节省人力、提高效率;

二、通过在转动板上均布设置有多个防护垫，使得传送过来的玻璃管落在柔性的防护垫上时不易发生破碎；

三、从转动板上滑落下来的玻璃管一个个分别落入到棘齿转盘的两个相邻齿叶中，方便将多根玻璃管进行等距分隔。

附图说明

图1是本实用新型实施例玻璃管分拣装置的整体结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型实施例玻璃管分拣装置的局部结构爆炸图。

附图标记：1、分拣机构；101、转动构件；1011、转动板；1012、气缸；102、运输滑道；103、收集滑道；2、支架；201、第一横杆；202、第二横杆； 3、套筒；4、防护垫；5、链传动装置；501、链条；502、链轮；503、电机；6、固定板；7、棘齿转盘；8、L形斜道；9、翘边。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种玻璃管分拣装置，包括分拣机构1。分拣机构1包括转动构件101、运输滑道102和收集滑道103，运输滑道102和收集滑道103分别设置在转动构件101的两侧。运输滑道102上设置有链传动装置5，收集滑道103的末端焊接有防止的玻璃管滚落到地面上的翘边9。

结合图1和图2，链传动装置5包括链条501、链轮502和电机503，链条501沿着运输滑道102的传输方向进行设置，链条501上均布间隔螺栓连接有多个固定板6，固定板6上开设有放置玻璃管的槽口。运输滑道102靠近转动板1011的一侧焊接有L形斜道8，L形斜道8的高端设置在转动板1011的下方，L形斜道8的底端与棘齿转盘7的转动中心平齐。玻璃管在转动板1011上通过L形斜道8滚动到固定板6的槽口中，使得玻璃管均匀间隔有序的向前运输，避免多根玻璃管一同进入到下一工序中去，加工杂乱。运输滑道102靠近转动板1011的一端与链轮502同轴设置有棘齿转盘7，方便将多根玻璃管进行等距分隔。

结合图1和图3，转动构件101包括转动板1011和气缸1012，转动构件101的下方设置有支架2，支架2包括平行设置的第一横杆201和第二横杆202。转动板1011的下方沿转动板1011长度方向平行焊接有套筒 3，第一横杆201穿设在套筒 3内，气缸1012的活塞杆的上端铰链连接在转动板1011靠近运输滑道102的一侧，气缸1012的下端铰链连接在第二横杆202上，通过气缸1012中的活塞杆的往复直线运动带动转动板1011进行转动。转动板1011上粘接有多个与转动板1011垂直设置的柔性防护垫4，在本实施例中，防护垫4为泡沫板。在转动板1011的转动过程中，防护垫4可以分别与运输滑道102和收集滑道103进行搭接。

具体工作过程：当玻璃管需要运输时，玻璃管输送到转动板1011上，气缸1012中的活塞杆下降，使得转动板1011向运输滑道102上转动。转动板1011上的防护垫4搭接在运输滑道102上，玻璃管顺利滚动到运输滑道102上。启动电机503使链传动装置5开始转动，与链轮502同轴设置的棘齿转盘7也一同转动。从转动板1011上滑落下来的玻璃管通过L形斜道8一个个分别落入到棘齿转盘7的两个相邻齿叶中，从而将玻璃管进行等距分隔，玻璃管再进入到链条501上均布间隔设置的固定板6的槽口中，使得玻璃管均匀间隔有序的向前运输。

当玻璃管需要收集时，玻璃管输送到转动板1011上，气缸1012中的活塞杆上升，使得转动板1011向收集滑道103上转动。转动板1011上的防护垫4搭接在收集滑道103上，使得合格的玻璃管顺利滚动到收集滑道103上。收集滑道103的末端焊接有翘边9防止玻璃管滚落到地面破碎，不便清理。