一种高效率增氧粒分拣装置的制作方法

本实用新型涉及增氧粒分拣领域，特别涉及一种高效率增氧粒分拣装置。

背景技术：

为了解决水质恶化问题、改善养殖环境，往往需要在一些水质较差的环境中投入增氧剂，以改底调水，增氧剂中含有多种有效成分，通过综合作用，可以均匀释放溶氧，迅速降解水体毒素，稳定性较强，速效且长效。

增氧剂由各种成分压制成增氧粒后，需要将增氧粒投入全自动包装机进行包装，包装的工序包括取袋、撑口、填料、封口、钢印日期以及传送装箱，传送装箱一般采用传送带进行传送。其中，在撑口阶段，若包装袋未被打开，则在填料阶段就不会往包装袋里添加增氧粒，因而会产生空袋，并且在填料阶段增氧粒也会漏出包装袋掉在传送带上，工作人员在装箱阶段则要花费大量时间去分拣空袋，降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效率增氧粒分拣装置，达到增氧粒在装箱阶段的分拣效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效率增氧粒分拣装置，包括支架以及与支架转动连接的传送带，垂直于所述传送带的传送方向的侧边固定设置有吹动风扇，吹动风扇的对面设置有空袋接收箱，空袋接收箱内设置有过滤网，过滤网带有滤孔，滤孔尺寸大于增氧粒的尺寸。

通过上述技术方案，当增氧粒经过包装的各个工序后，装有增氧粒的包装袋或空袋均会掉落至传送带上，随着传送带的传送，最终输送至分拣装箱的工位，当传送带传送的过程中，吹动风扇对着传送带吹风，使得传送带上空袋被吹起，并吹落至空袋接收箱中。同时，传送带上还会有一些洒落的增氧粒，这些增氧粒质量较轻，因此在经过吹动风扇时，也会被吹动风扇吹动至空袋接收箱内，并且顺着过滤网的滤孔掉落至空袋接收箱的底部，而空袋则会在过滤网的上方，使得空袋与增氧粒分离，工作人员在后期分拣时更加方便快速。综上，通过设置吹动风扇以及过滤网，大大提高了增氧粒包装时的分拣效率。

较佳的，所述支架的两端转动设置有传送辊，传送带绕设于传送辊上并分为上下两层，两层传送带之间设置有防贴合风扇，防贴合风扇位于吹动风扇以及空袋接收箱之间，且与支架固定连接，传送带上开设有多个风孔，风孔尺寸小于增氧粒的尺寸。

通过上述技术方案，空袋在经过吹动风扇和空袋接收箱之间时，一些空袋会被吹至空袋接收箱中，但是仍有一些空袋会紧紧吸附在传送带上而不会被吹动，因此利用防贴合风扇从下至上吹风，通过风孔吹动传送带上吸附着的空袋，空袋被吹起后再被吹动风扇顺利吹动至空袋接收箱内，从而确保了空袋的收集率，大大提高了分拣效率。

较佳的，所述空袋接收箱垂直于传送带传送方向的两侧以及远离传送带的一侧均固定设置有竖直的挡板，挡板与空袋接收箱的顶端开口固接。

通过上述技术方案，挡板分别位于空袋接收箱垂直于传送带传送方向的两侧以及远离传送带的一侧，因此挡板可以对吹至空袋接收箱的空袋或者增氧粒进行遮挡，避免吹力过大使得空袋以及增氧粒掉落在空袋接收箱以外，提高了空袋接收箱的收集率。

较佳的，所述空袋接收箱的内壁固定设置有放置台，过滤网搭设于放置台上。

通过上述技术方案，过滤网搭设在放置台上，在使用时过滤网的稳定性得到了保障，而当需要将过滤网以下的增氧粒进行回收时，只需将过滤网从放置台取下即可，操作便利，节省了时间。

较佳的，所述传送带传送方向的末端设置有引导板，引导板与支架固接，引导板上开设有漏孔，漏孔的尺寸大于增氧粒的尺寸。

通过上述技术方案，包装完好的增氧粒产品以及商量增氧粒颗粒继续顺着传送带向前传送，当传送至引导板上时，包装完好的增氧粒产品则位于引导板上，工作人员直接拿取装箱即可，而上料的增氧粒颗粒则会顺着漏孔掉落得以分离，工作人员不必人工分拣，从而提高了工作人员的工作效率。

较佳的，所述引导板向着远离传送带的方向倾斜向下。

通过上述技术方案，引导板向着远离传送带的方向倾斜向下，因此包装完好的增氧粒产品会直接顺着引导板向下从而离开传送带，不会在传送带的末端造成堵塞，提高传送带的传送效率。

较佳的，所述引导板的正下方放置有收集箱。

通过上述技术方案，通过漏孔掉落的增氧粒会被收集箱收集从而进行回收利用，而不必后期人工捡起，大大提高了收集效率。

较佳的，所述收集箱的底部转动连接有移动轮。

通过上述技术方案，当收集箱内收集足够的增氧粒后，可以通过移动轮快速、顺畅地将收集箱移动至指定的地点。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置相互正对的吹动风扇以及空袋接收箱使得空袋与包装完好的产品分离，减少工作人员的分拣时间，提高分拣效率；

2、通过在传送带上开设风孔以及设置防贴合风扇，提高空袋的收集效果；

3、通过设置倾斜的引导板进一步提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型隐去传送带后的结构示意图；

图3为空袋接收箱的爆炸示意图。

附图标记：1、支架；11、传送辊；12、驱动电机；2、传送带；21、风孔；3、吹动风扇；4、空袋接收箱；41、挡板；42、放置台；5、过滤网；51、滤孔；6、防贴合风扇；61、支撑架；7、引导板；71、漏孔；72、收集箱；721、移动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种高效率增氧粒分拣装置，如图1所示，包括支架1以及与支架1转动连接的传送带2，传送带2的一端位于全自动包装机的钢印日期工位的正下方，垂直于传送带2传送方向的一侧固定设置有吹动风扇3，吹动风扇3的正对面设置有空袋接收箱4，传送带2位于吹动风扇3和空袋接收箱4之间，经过包装各个工序后的增氧粒产品会掉落在传送带2上，并顺着传送带2一直传送至分拣装箱工位，在传送过程中经过吹动风扇3时，未装增氧粒的空袋会被吹动风扇3吹至空袋接收箱4内，使得空袋和包装完好的增氧粒产品分隔开来，减少了后续工作人员对空袋的分拣时间，从而大大提高了分拣效率。

结合图1和图2，支架1的两端转动设置有传送辊11，传送带2绕设在传送辊11上形成上下两层，且靠近传送带2传送方向末端的传送辊11上连接有驱动电机12，驱动电机12与支架1固接且带动传送辊11转动，从而带动传送带2进行传送。

如图1所示，吹动风扇3包括沿传送带2传送方向并排设置的两组，吹动风扇3与支架1固接。空袋接收箱4放置于吹动风扇3对面的地面上，且空袋接收箱4的上端开口处固定设置有竖直的挡板41，挡板41分别与空袋接收箱4的上端开口垂直于传送带2传送方向的两侧以及远离传送带2的一侧固接。通过挡板41的设置，使得吹动风扇3吹动空袋进入空袋接收箱4时，可以防止空袋被吹至空袋接收箱4的外面。

如图3所示，空袋接收箱4的内壁固定连接有水平设置的放置台42，放置台42上搭设有过滤网5，过滤网5带有滤孔51，且滤孔51的尺寸大于增氧粒的尺寸。由于传送带2上还会有一些掉落的增氧粒，因此吹动风扇3也会将一些增氧粒吹至空袋接收箱4中，而进入空袋接收箱4内的增氧粒则会顺着滤孔51掉落至空袋接收箱4的内底部，与空袋分离，进一步减少后续工作人员的分拣时间，并且过滤网5是直接搭设在放置台42上的，便于拆卸取出增氧粒以回收利用，从而提高了效率。

如图2所示，两层传送带2之间设置有支撑架61，支撑架61与支架1相对固接，支撑架61上固定设置有防贴合风扇6，防贴合风扇6也包括两组且竖直朝上吹风，防贴合风扇6位于吹动风扇3和空袋接收箱4之间，传送带2上开设有多个风孔21，且风孔21的尺寸要小于增氧粒的尺寸以防止增氧粒通过风孔21掉落。由于一部分空袋会贴合吸附在传送带2上，吹动风扇3无法将空袋吹至空袋接收箱4内，此时防贴合风扇6通过风孔21向上吹风，使得空袋与传送带2之间的吸附消除，然后吹动风扇3再将空袋吹至空袋接收箱4内，从而大大提高了空袋的收集效率。

回看图1，传送带2传送方向的末端设置有引导板7，引导板7与支架1固接，且引导板7向着远离传送带2的传送方向向下倾斜，引导板7上开设有漏孔71，漏孔71的尺寸大于增氧粒的尺寸，引导板7的下方放置有收集箱72，收集箱72的底部转动设置有移动轮721。经过传送带2的增氧粒产品会顺着倾斜的引导板7滑落，从而不会在传送带2的末端造成堵塞，而一些遗漏的增氧粒会顺着引导板7滚动，并从漏孔71掉落至收集箱72内，可以继续回收利用。

本实用新型的工作原理如下：经过包装各个工序后的增氧粒产品以及未包装的空袋或者部分遗落的增氧粒掉落至传送带2，顺着传送带2传送，在经过吹动风扇3处时，吹动风扇3将空袋以及部分增氧粒吹动至空袋接收箱4内，增氧粒经过滤孔51掉落至空袋接收箱4底部，而空袋则位于空袋接收箱4的上方，二者得以分离。当空袋贴合吸附在传送带2时，防贴合风扇6通过风孔21向上吹动空袋，使得空袋与传送带2脱离，以便于吹动风扇3将其吹入空袋接收箱4中，经过吹动风扇3和防贴合风扇6后，空袋被分拣完毕，然后包装完整的产品以及小部分增氧粒颗粒会继续向前传送，最终顺着引导板7滑落，增氧粒颗粒从漏孔71掉落至收集箱72，以做进一步的分拣、综上，大大提高了增氧粒产品的分拣效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。