用于炼钢辅料的筛分装置的制作方法

本实用新型涉及炼钢技术领域，特别涉及一种用于炼钢辅料的筛分装置。

背景技术：

炼钢是指控制碳含量（一般小于2%），消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。

炼钢厂在炼钢过程中需要大量的炼钢辅料，而目前的辅料普遍都是需要对辅料进行筛分去除杂质，目前普遍是人工对辅料进行筛分，如此工人的劳动强度大、筛分效率较低，因此亟需研发一种能够降低工人的劳动强度、能够提高筛分效率、使用方便的辅料用筛分装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种用于炼钢辅料的筛分装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种用于炼钢辅料的筛分装置，包括筛分室、轨道、滑块、筛筒、第一弹簧、敲击杆、圆盘、第二弹簧、平台、凸轮安装杆、凸轮、电机、皮带、上连接块、下连接块、第三弹簧、第四弹簧、筛网、卸料口、上筛网、下筛网、气压杆安装板、气压杆和连接杆；所述筛分室的腔室内部顶端两侧均固定连接有一个轨道；所述轨道上均滑动连接有一个滑块，所述滑块与对应的筛分室的腔室壁之间固定连接有一个第一弹簧；所述筛筒固定连接在两个滑块的下端；所述敲击杆滑动连接在筛分室左侧上端中，所述敲击杆对准筛筒；所述筛筒右侧外表面上固定连接有一圈圆盘，所述第二弹簧包覆连接在敲击杆右侧外表面上；所述筛分室的左侧面上端固定连接有一个平台，所述平台上分别固定连接有凸轮安装杆和电机；所述凸轮安装杆上活动连接有一个凸轮，所述凸轮对准敲击杆，所述电机的输出端通过皮带与凸轮的输入端相连接在一起；所述筛分室左侧腔室壁中端上固定连接有一个上连接块，所述筛分室右侧腔室壁下端上固定连接有一个下连接块；所述筛网左侧端通过第三弹簧固定连接在上连接块上，所述筛网右侧端通过第四弹簧固定连接在下连接块上；所述筛分室右侧面中端上设有一个卸料口，所述卸料口与筛网右端齐平；所述筛网下端设有一个上筛网，所述上筛网固定连接在筛分室的左侧腔室壁上；所述上筛网下表面上滑动连接有一个下筛网；所述下筛网固定连接在连接杆上，所述连接杆固定连接在气压杆的输出轴上，所述气压杆固定连接在气压杆安装板上，所述气压杆安装板固定连接在筛分室的右侧腔室壁上。

作为优选，所述第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧均为碟形弹簧。

作为优选，所述筛筒、筛网、上筛网和下筛网均为金属材质。

作为优选，所述电机为变频电机。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，可以自动对辅料进行筛分，材料放入到筛筒中，电机通过皮带带动凸轮转动，凸轮往复敲击敲击杆，敲击杆敲击筛筒进行对辅料进行筛分，落下的辅料落到筛网上，继续筛分，大颗粒的杂质从卸料口脱离，最后辅料进入到上筛网到进一步筛分，气压杆带动下筛网左右滑动，从而调节上筛网的密度，进而得到不同大小颗粒的辅料，通过上述技术方案，解决了背景技术中，需要人工对辅料进行筛分，工人的劳动强度小、筛分效率较高。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

1-筛分室；2-轨道；3-滑块；4-筛筒；5-第一弹簧；6-敲击杆；7-圆盘；8-第二弹簧；9-平台；10-凸轮安装杆；11-凸轮；12-电机；13-皮带；14-上连接块；15-下连接块；16-第三弹簧；17-第四弹簧；18-筛网；19-卸料口；20-上筛网；21-下筛网；22-气压杆安装板；23-气压杆；24-连接杆。

具体实施方式

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于炼钢辅料的筛分装置，包括筛分室1、轨道2、滑块3、筛筒4、第一弹簧5、敲击杆6、圆盘7、第二弹簧8、平台9、凸轮安装杆10、凸轮11、电机12、皮带13、上连接块14、下连接块15、第三弹簧16、第四弹簧17、筛网18、卸料口19、上筛网20、下筛网21、气压杆安装板22、气压杆23和连接杆24；所述筛分室1的腔室内部顶端两侧均固定连接有一个轨道2；所述轨道2上均滑动连接有一个滑块3，所述滑块3与对应的筛分室1的腔室壁之间固定连接有一个第一弹簧5；所述筛筒4固定连接在两个滑块3的下端；所述敲击杆6滑动连接在筛分室1左侧上端中，所述敲击杆6对准筛筒4；所述筛筒4右侧外表面上固定连接有一圈圆盘7，所述第二弹簧8包覆连接在敲击杆6右侧外表面上；所述筛分室1的左侧面上端固定连接有一个平台9，所述平台9上分别固定连接有凸轮安装杆10和电机12；所述凸轮安装杆10上活动连接有一个凸轮11，所述凸轮11对准敲击杆6，所述电机12的输出端通过皮带13与凸轮11的输入端相连接在一起；所述筛分室1左侧腔室壁中端上固定连接有一个上连接块14，所述筛分室1右侧腔室壁下端上固定连接有一个下连接块15；所述筛网18左侧端通过第三弹簧16固定连接在上连接块14上，所述筛网18右侧端通过第四弹簧17固定连接在下连接块15上；所述筛分室1右侧面中端上设有一个卸料口19，所述卸料口19与筛网18右端齐平；所述筛网18下端设有一个上筛网20，所述上筛网20固定连接在筛分室1的左侧腔室壁上；所述上筛网20下表面上滑动连接有一个下筛网21；所述下筛网21固定连接在连接杆24上，所述连接杆24固定连接在气压杆23的输出轴上，所述气压杆23固定连接在气压杆安装板22上，所述气压杆安装板22固定连接在筛分室1的右侧腔室壁上。

其中，所述第一弹簧5、第二弹簧8、第三弹簧16和第四弹簧17均为碟形弹簧；所述筛筒4、筛网18、上筛网20和下筛网21均为金属材质；所述电机12为变频电机。

本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，可以自动对辅料进行筛分，材料放入到筛筒4中，电机12通过皮带13带动凸轮11转动，凸轮11往复敲击敲击杆6，敲击杆6敲击筛筒4进行对辅料进行筛分，落下的辅料落到筛网18上，继续筛分，大颗粒的杂质从卸料口19脱离，最后辅料进入到上筛网20到进一步筛分，气压杆23带动下筛网21左右滑动，从而调节上筛网20的密度，进而得到不同大小颗粒的辅料，通过上述技术方案，解决了背景技术中的不足。