建筑砂石分选机的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种建筑砂石分选机。

背景技术：

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。根据建筑要求的不同，建筑过程中对砂石的要求也不同，有的需要较粗的砂石，有的需要细腻的砂石，因此在使用前需要对砂石进行分选。传统的采用人工进行分离的方式，不仅增加了劳动力的支出，并且分离效率低、分离质量差。目前一般采用分选机对砂石进行分离，中国专利CN207695129U即公开了一种建筑砂石分选机，其设置了立柱、投料斗、机座、电机座、电机、转盘、转动块、连杆、筛选板、缓冲板和缓冲弹簧，当电机启动后，电机会驱动转盘转动，由于连杆的传导作用，筛选板会在转盘的转动下在两个立柱之间左右移动，从而达到对砂石筛选的效果；然而，由于其筛选板由摆动的连杆驱动，筛选网在两个立柱之间左右移动的同时也复合了上下移动，使得部分位于筛选网上的砂石被抛离，被抛离的砂石极可能混入分离出的砂石群中，由此降低了分选效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种建筑砂石分选机，可提高对砂石的分离效果。

本实用新型的建筑砂石分选机，包括底座、设在底座上的机架及安装在机架上的筛选板，所述筛选板中设有筛网；所述筛选板平行于水平面设置，所述筛选板的前侧与动力组件相连并由动力组件推动向后移动，所述筛选板的后侧与机架之间设有弹性复位件并在弹性复位件的弹力作用下向前移动，使得所述筛选板以可沿水平方向往复滑动的方式活动安装在机架上。

通过上述公开内容可知，本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型的建筑砂石分选机，筛选板平行于水平面设置并在动力组件和弹性复位件的相继作用下沿水平方向往复滑动，在滑动的过程中所产生的惯性力使得筛网上的砂石与筛网发生相对运动，从而使得不同粒径的砂石得到分离，由于筛选板没有上下移动的趋势及过程，筛网上的砂石不会被抛离，由此提高了对砂石的分离效果。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述机架的左右两侧对称设有两导轨，两所述导轨均平行于水平面设置，所述筛选板的左右两侧分别滑动设置于两导轨；采用这一结构，提高了筛选板的定向移动效果，保证其可沿水平方向往复滑动。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述导轨呈“C”形且半包围于筛选板的侧边，所述筛选板的侧边与导轨之间设有滚动件；采用这一结构，提高了筛选板的定位效果，防止其运动时脱离导轨，同时也提高筛选板运动时的顺畅度，降低运动阻力。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述滚动件为滚轮结构。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述筛选板的前侧设有推力架，所述动力组件包括电机，所述电机通过凸轮随动机构与推力架相连并驱动推力架运动；采用这一结构，易于设计和加工，满足筛选板的运动要求。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述推力架上设有转轴，所述凸轮随动机构包括固定套设在转轴上的从动轮及固定在电机的输出端并由电机驱动旋转的凸轮，所述从动轮紧靠于凸轮移动。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述弹性复位件为压缩弹簧，所述压缩弹簧设在导轨中且其一端固定于筛选板、另一端固定于机架。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述机架上安装有位于筛选板上方的投料斗；采用这一结构，便于投料。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述机架上安装有位于筛选板下方的传送杆，所述传送杆上设有用于输送砂石的传送带；采用这一结构，便于对分选后的砂石进行输送，提高机器的自动化水平。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的筛选板与动力组件的连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示：本实施例的建筑砂石分选机，包括底座1、设在底座1上的机架2及安装在机架2上的筛选板3，所述筛选板3中设有筛网4；所述筛选板3平行于水平面设置，所述筛选板3的前侧与动力组件相连并由动力组件推动向后移动，所述筛选板3的后侧与机架2之间设有弹性复位件5并在弹性复位件5的弹力作用下向前移动，使得所述筛选板3以可沿水平方向往复滑动的方式活动安装在机架2上。底座1可包括底板及支脚，用于对机架2进行支撑；机架2可包括四根矩形分布的立柱，相邻立柱之间通过横杆相连；筛选板3呈矩形，以其靠近动力组件的一侧为前侧，相对的远离动力组件的一侧为后侧，同理可知左侧及后侧的方向。筛选板3平行于水平面设置并在动力组件和弹性复位件5的相继作用下沿水平方向往复滑动，在滑动的过程中所产生的惯性力使得筛网4上的砂石与筛网4发生相对运动，从而使得不同粒径的砂石得到分离，由于筛选板3没有上下移动的趋势及过程，筛网4上的砂石不会被抛离，由此提高了对砂石的分离效果。

本实施例中，所述机架2的左右两侧对称设有两导轨6，两所述导轨6均平行于水平面设置，所述筛选板3的左右两侧分别滑动设置于两导轨6；导轨6的两端固定在机架2上；筛选板3由导轨6定位并沿导轨6的长度方向移动，提高了筛选板3的定向移动效果，保证其可沿水平方向往复滑动。

本实施例中，所述导轨6呈“C”形且半包围于筛选板3的侧边，所述筛选板3的侧边与导轨6之间设有滚动件7；导轨6具有一侧开口，筛选板3即从这一开口进入导轨6中，从而提高了筛选板3的定位效果，防止其运动时脱离导轨6，同时滚动件7的设置也提高筛选板3运动时的顺畅度，降低运动阻力；所述滚动件7优选为滚轮结构。

本实施例中，所述筛选板3的前侧设有推力架8，所述动力组件包括电机9，所述电机9通过凸轮随动机构与推力架8相连并驱动推力架8运动；推力架8与筛选板3固定连接，以传递动力组件的动力；电机9安装在底座1上；采用凸轮随动机构，其结构比连杆结构简单，易于设计和加工，且结构巧妙，满足了筛选板3的运动要求。

本实施例中，所述推力架8上设有转轴10，所述凸轮随动机构包括固定套设在转轴10上的从动轮11及固定在电机9的输出端并由电机9驱动旋转的凸轮12，所述从动轮11紧靠于凸轮12移动；凸轮12可直接连接在电机9的输出轴，或者连接在减速器的输出轴；从动轮11为圆轮结构；凸轮12的侧面与从动轮11相接触，从而可以“顶”开从动轮11，从动轮11则通过推力架8带动筛选板3，筛选板3移动后在弹性复位件5的作用下复位，使得从动轮11与凸轮12始终接触；此外，为了防止凸轮12随动机构受到砂石的侵蚀，凸轮12与从动轮11外可设置保护盒，以进行隔离。

本实施例中，所述弹性复位件5为压缩弹簧，所述压缩弹簧设在导轨6中且其一端固定于筛选板3、另一端固定于机架2；压缩弹簧也沿水平面设置，且平行于导轨6。

本实施例中，所述机架2上安装有位于筛选板3上方的投料斗13，投料斗13便于投料；所述机架2上安装有位于筛选板3下方的传送杆14，所述传送杆14上设有用于输送砂石的传送带15，传送带15便于对分选后的砂石进行输送，提高机器的自动化水平。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。