一种单体谷糙分离机的制作方法

本实用新型涉及谷糙分离技术，特别涉及一种单体谷糙分离机。

背景技术：

目前，稻谷加工过程中，经砻谷机进行剥壳后带有大量的米糠和灰尘等杂质，此时必须由谷糙分离机进行大米与糠的分离。

现有市场上的谷糙分离机有单体的分离，也有双仓分离，单体分离机使用过程中只有单个振动筛选机构进行筛分，运行过程中因单侧持续振动极易导致整个设备跳动、移位，存在不稳定、不安全的缺陷，影响正常料物振动分离的效果，并且抖动严重的话会影响正常生产，并极有可能危及作业人员人身安全。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种单体谷糙分离机，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种单体谷糙分离机，包括机架、振动筛选机构、振动机构、进料仓和配重机构；

上述振动筛选机构安装在机架上端，其底部通过连接件与上述机架上端铰接；

上述振动机构固定在上述机架上端，并位于上述振动筛选机构一侧，且与上述振动筛选机构传动连接，用于驱动上述振动筛选机构振动；

上述振动筛选机构上端的一端设有进料口，下端的另一端设有出料口，上述进料仓设置于上述进料口上方，其底部与上述进料口连通；

上述配重机构与上述振动机构连接，用于防止上述振动机构运行时整个设备上下跳动。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，能够有效的防止设备在运行过程中跳动，提升设备安全性能，促进谷糙分离质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述连接件为多根竖直且均匀间隔分布的连杆，上述连杆的上下端分别与上述振动筛选机构的下端以及上述机架铰接。

采用上述进一步方案的有益效果是连接件设计简单，多根连杆均匀分布使得振动筛选机构与机架之间连接稳定。

进一步，上述振动机构包括电机、转轴、第一偏心轴承、第一轮盘和第一转动座，上述转轴水平设置，并可转动的安装在上述机架上端，上述转轴并列且间隔设置在上述振动筛选机构一侧，上述第一偏心轴承固定套设在上述转轴上，上述第一轮盘一端设有与上述第一偏心轴承相匹配的第一轴承孔位，上述第一偏心轴承可转动的安装在上述第一轴承孔位内，上述第一轮盘的另一端与上述第一转动座转动连接，上述第一转动座与上述振动筛选机构靠近上述振动机构的一侧连接固定，上述转轴的一端同轴安装有从动皮带轮，上述电机安装在上述机架上，其驱动轴上安装有主传动皮带轮，上述主传动皮带轮和上述从动皮带轮通过绕过两者的皮带传动连接，上述配重机构与上述转轴传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是振动机构设计合理，能够有效、稳定的驱动振动筛选机构振动筛分谷物。

进一步，上述配重机构为偏心块，并偏心固定在上述转轴上。

采用上述进一步方案的有益效果是利用偏心块与转轴一起旋转来对整个振动筛选机构配重，设计巧妙、合理，较大幅度的改善了整个设备的抖动现象，促进谷物的良好筛分，提升设备的安全性及稳定性。

进一步，上述配重机构包括配重件、第二偏心轴承、第二轮盘和第二转动座，上述配重件设置在上述振动机构背离上述振动筛选机构的一侧，其下端与上述机架铰接，上述第二偏心轴承固定套设在上述转轴上，上述第二轮盘一端具有与上述第二偏心轴承相匹配的第二轴承孔位，上述第二偏心轴承可转动的安装在上述第二轴承孔位内，上述第二轮盘的另一端与上述第二转动座转动连接，上述第二转动座与上述配重件靠近上述振动机构的一侧连接固定。

采用上述进一步方案的有益效果是该配重机构设计合理，通过配重件来对振动筛选机构配重，振动机构同时带动振动筛选机构和配重件在其两侧同时振动，较大幅度的改善了整个设备的抖动现象，促进谷物的良好筛分，提升设备的安全性及稳定性。

进一步，上述配重件为混凝土浇筑块。

采用上述进一步方案的有益效果是配重效果好，使用成本低，结构强度好。

进一步，上述振动筛选机构包括进料通道、分料仓、筛分仓和挡料壳，上述进料通道底部连接并连通上述分料仓的一端，上述进料口设置在进料通道顶部，上述分料仓另一端连接并连通上述筛分仓的一端，且上述筛分仓的一端向上倾斜，上述分料仓和筛分仓的内部形成一个谷物筛分腔，上述挡料壳一侧敞口，且其敞口处练级二饼连通安装于上述筛分仓另一端，上述挡料壳内部形成一个与上述谷物筛分腔连通的出料腔，上述谷物筛分腔内两侧腔壁之间上下间隔设置有多层相互平行的筛分板，且多层上述筛分板位于上述分料仓内的一端均向上折弯至上述进料通道底部下方，每层上述筛分板靠近上述振动机构的一侧均向下倾斜设置，上述挡料壳底部设置上述出料口，上述振动机构与上述筛分仓靠近其的一侧传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，拆装方便，便于后期拆卸保养、清洗，设计合理，同时，筛分板倾斜安装，更利于米糠的分离。

进一步，上述挡料壳内竖向设有两个均匀且间隔分布的出料隔板，且上述出料隔板抵靠在多层上述筛分板远离分料仓的一端端部，上述出料隔板垂直于多层上述筛分板设置，两个上述出料隔板将上述出料腔分隔成三个出料子腔，上述挡料壳底部设有三个与上述出料子腔一一对应的上述出料口。

采用上述进一步方案的有益效果是便于通过通过出料隔板便于对米、糠、米糠混合物进行有效分离。

进一步，上述挡料壳底部三个上述出料口的下方设有接料盒，上述接料盒固定于上述机架上，上述接料盒上端开口，其下端设有三个与上述出料口一一对应的导料口。

采用上述进一步方案的有益效果是便于通过该接料盒将分离出的不同料物进一步运输到下一个加工环节。

附图说明

图1为本实用新型的单体谷糙分离机的正面结构示意图；

图2为本实用新型的单体谷糙分离机的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的单体谷糙分离机中振动机构与配重块配合的一个实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的单体谷糙分离机中振动机构与配重块配合的另一个实施例的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、振动筛选机构，3、振动机构，4、进料仓，5、配重机构，6、电器控制面板，8、接料盒，21、进料通道，22、分料仓，23、筛分仓，24、挡料壳，25、筛分板，32、转轴，33、第一偏心轴承，34、第一轮盘，35、第一转动座，51、配重件，52、第二偏心轴承，53、第二轮盘，54、第二转动座，81、导料口，241、出料隔板，321、从动皮带轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1和2所示，本实施例的单体谷糙分离机包括机架1、振动筛选机构2、振动机构3、进料仓4和配重机构5；

上述振动筛选机构2安装在机架1上端，其底部通过连接件与上述机架1上端铰接；

上述振动机构3固定在上述机架1上端，并位于上述振动筛选机构2一侧，且与上述振动筛选机构2传动连接，用于驱动上述振动筛选机构2振动；

上述振动筛选机构2上端的一端设有进料口，下端的另一端设有出料口，上述进料仓4设置于上述进料口上方，其底部与上述进料口连通；

上述配重机构5与上述振动机构3连接，用于防止上述振动机构3运行时整个设备上下跳动。

生产过程中，待筛分的谷物加入进料仓4，并进一步由进料仓4进入振动筛选机构2，在振动机构3的驱动下，振动筛选机构2振动对谷物进行筛分，筛分后的谷物(米、谷粒混合物、米糠)，分别由出料口排出，整个过程中，配重机构5对振动筛选机构2进行配重，振动机构3同时带动振动筛选机构2和配重机构5传动，配重机构5能够很大程度的改善整个设备在运行过程中因单体分离造成的设备抖动现象，确保设备运行平稳，促进谷物的良好筛分。

较佳的，上述连接件为多根竖直且均匀间隔分布的连杆，上述连杆的上下端分别与上述振动筛选机构2的下端以及上述机架1铰接，多根连杆均匀分布使得配重机构5能够稳定、良好的与机架1保持连接，确保整个设备的良好运行。

较佳的，上述振动机构3包括电机、转轴32、第一偏心轴承33、第一轮盘34和第一转动座35，上述转轴32水平设置，并可转动的安装在上述机架1上端，上述转轴32并列且间隔设置在上述振动筛选机构2一侧，上述第一偏心轴承33固定套设在上述转轴32上，上述第一轮盘34一端设有与上述第一偏心轴承33相匹配的第一轴承孔位，上述第一偏心轴承33可转动的安装在上述第一轴承孔位内，上述第一轮盘34的另一端与上述第一转动座35转动连接，上述第一转动座35与上述振动筛选机构2靠近上述振动机构3的一侧连接固定，上述转轴32的一端同轴安装有从动皮带轮321，上述电机安装在上述机架1上，其驱动轴上安装有主传动皮带轮，上述主传动皮带轮和上述从动皮带轮321通过绕过两者的皮带传动连接，上述配重机构5与上述转轴32传动连接，整个振动机构3设计简单、合理，通过电机带动与其传动连接的转轴32转动，进而带动第一偏心轴承33偏心转动，从而使得第一轮盘34能够高频小幅度的振动往复偏移，进而通过第一转动座35带动与机架1铰接的振动筛选机构2高频小幅度振动，从而对谷物进行振动筛分，设计比较巧妙，操作使用方便。

较佳的，如图3所示，上述配重机构5为偏心块，并偏心固定在上述转轴32上，电机带动转轴32转动过程中，即可实现带动偏心块同步偏心转动，从而在转动过程中产生偏心的扭力来实现振动机构3两侧力的平衡，从而改善设备在运行时单个振动筛选机构2振动造成的抖动现象，确保设备运行平稳，促进谷物的良好筛分。

较佳的，如图4所示，上述配重机构5包括配重件51、第二偏心轴承52、第二轮盘53和第二转动座54，上述配重件51设置在上述振动机构3背离上述振动筛选机构2的一侧，其下端与上述机架1铰接，上述第二偏心轴承52固定套设在上述转轴32上，上述第二轮盘53一端具有与上述第二偏心轴承52相匹配的第二轴承孔位，上述第二偏心轴承52可转动的安装在上述第二轴承孔位内，上述第二轮盘53的另一端与上述第二转动座54转动连接，上述第二转动座54与上述配重件51靠近上述振动机构3的一侧连接固定，该配重机构5通过将配重件51和振动筛选机构2分布在振动机构3两侧，并将配重件51模拟为另一个“振动筛选机构2”，从而使得振动机构3能够同时驱动其两侧的振动筛选机构2和配重件51同步高频小幅度的振动，从而使得振动机构3两侧受力平衡，达到改善整个设备在运行时单个振动筛选机构2振动造成的抖动现象，确保设备运行平稳，促进谷物的良好筛分。

较佳的，上述配重件51为混凝土浇筑块，其成本低廉，结构坚固，经久耐用，配重效果也较好。

较佳的，上述振动筛选机构2包括进料通道21、分料仓22、筛分仓23和挡料壳24，上述进料通道21底部连接并连通上述分料仓22的一端，上述进料口设置在进料通道21顶部，上述分料仓22另一端连接并连通上述筛分仓23的一端，且上述筛分仓23的一端向上倾斜，上述分料仓22和筛分仓23的内部形成一个谷物筛分腔，上述挡料壳24一侧敞口，且其敞口处练级二饼连通安装于上述筛分仓23另一端，上述挡料壳24内部形成一个与上述谷物筛分腔连通的出料腔，上述谷物筛分腔内两侧腔壁之间上下间隔设置有多层相互平行的筛分板25，且多层上述筛分板25位于上述分料仓22内的一端均向上折弯至上述进料通道21底部下方，每层上述筛分板25靠近上述振动机构3的一侧均向下倾斜设置，上述挡料壳24底部设置上述出料口，上述振动机构3与上述筛分仓23靠近其的一侧传动连接，料物经进料通道21掉落进分料仓22内至多层筛分板25折弯一端的空腔内进行分料，后沿每个筛分板25向下滑落至其平直部分，在该部分上进行振动筛分，因每层上述筛分板25靠近上述振动机构2的一端均向下倾斜设置，故利用米、糠重量不同的特性，米在振动过程中会沿筛分板25向其向下倾斜的一侧移动，至汇聚到筛分板25该侧，而糠则在另一侧存留，其中部则为米糠混合物，之后在振动过程中，米、米糠混合物、糠则从不同的位置掉落处筛分板25进入出料腔内，并分别由出料口掉落排出。

较佳的，上述挡料壳24内竖向设有两个均匀且间隔分布的出料隔板241，且上述出料隔板241抵靠在多层上述筛分板25远离分料仓22的一端端部，上述出料隔板241垂直于多层上述筛分板25设置，两个上述出料隔板241将上述出料腔分隔成三个出料子腔，上述挡料壳24底部设有三个与上述出料子腔一一对应的上述出料口，三个出料子腔对应米、米糠混合物、糠三种不同的料物，通过出料隔板241可有效对其进行分隔，并分别由其下方对应的出料口排出，其中，米由对应的出料口排出进入下个工序，米糠混合物通过管道再次输送投入进料漏斗5中继续筛选，糠则由对应的出料口排出收集。

较佳的，上述挡料壳24底部三个上述出料口的下方设有接料盒8，上述接料盒8固定于上述机架1上，上述接料盒8上端开口，其下端设有三个与上述出料口一一对应的导料口81，便于通过该接料盒8将三种不同的物料进行分类处理。

上述进料仓4与振动筛选机构2的进料口连接处还设有流量开关41，该流量开关41为控制料物流量的活动插板，进料仓4一侧开有供活动插板穿过的条形缺口，通过移动活动插板41插入进料口内的深度来控制料物掉落进谷物筛分腔内的料量，操作比较方便，更切合实际生产。

需要说明的是，整个设备中，在机架1上设有电器控制面板6，该控制面板内集成有单片机控制器，振动机构3的电机与该单片机控制器电连接，通过电器控制面板6即可控制整个设备的运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。