一种用于选粉机用的分选机构的制作方法

本实用新型涉及矿山设备技术领域，尤其是指一种用于选粉机用的分选机构。

背景技术：

煤系硬质高岭土生产需要破碎环境，在原矿开采过程中，受到工艺影响，需要喷洒大量的水，在使用原矿时需要实现破碎，破碎就会产生大量的粉，这是高岭土煅烧成精铸砂工艺中的影响因素之一，因此在精铸砂煅烧工艺前需要把这部分高岭土原矿粉选出，在破碎后到煅烧工艺前增加选粉机选粉功能，由于高岭土特性粘性较大，加上开采过程中的外界水的作用下，普通选粉机采用内循环的方式进行选粉，即物料从进料口进入，通过散料盘，粗料下沉到砂仓，风路自下而上，带着细粉穿过分级轮到机体的小选粉收尘器进行再次分级，粗点的粉进入粉仓，超细的粉顺着风路再次进如选粉机，如此循环。当物料含水量大时，遇到机壳超细的粉就会附着，结垢。严重时会致使设备停转、电机保护，带来安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于选粉机用的延长设备使用周期、减少设备维护量、使生产工艺进一步完善的分选机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于选粉机用的分选机构，它包括有机体，机体内安装有散料盘，散料盘由相应的电机带动旋转，机体底部安装有风机，机体呈竖向安装的圆筒形，机体顶部扩展形成分选筒，分选筒顶部安装有进料斗，机体底部向下逐渐收缩形成锥形的粗料集料斗，风机位于粗料集料斗底部，粗料集料斗外侧固定有细料集料斗，细料集料斗顶部与粗料集料斗顶部之间通过连接环连接形成密封，密封后的粗料集料斗外侧壁与细料集料斗内侧壁之间预留有细料通道，细料集料斗底部设有细料出口；分选筒与连接环之间安装有细料导向筒，细料导向筒顶部与分选筒连接，细料导向筒底部穿过连接环延伸至细料通道内。

所述的散料盘由上散料栏、中散料栏、下散料栏构成，其中，上散料栏、中散料栏、下散料栏均呈栅栏状的圆锥形，上散料栏底部较小一端与中散料栏顶部较大一端连接，中散料栏底部较小一端与下散料栏顶部较大一端连接。

所述的细料导向筒为四至六个，以机体为中心均匀分布在分选筒与连接环之间。

所述的粗料集料斗下部一侧设有粗料导向筒，粗料导向筒穿过细料集料斗形成粗料出口。

本实用新型在采用上述方案后，超细的粉不再进入选粉机风路，将闭循环的风路改为开路风路，风机进风口不变，在上部出风口处扩展形成分选筒，同通过细料导向筒引出超细粉，通过改造后，选粉机中含水量较大、粘结性较强的超细粉不再回到选粉机，而是直接进入细料导向筒进行收集排出，这样就有效的避免了选粉机机体内部的结垢现象，延长了设备使用周期，减少设备维护量，使生产工艺进一步完善。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种用于选粉机用的分选机构包括有机体1，机体1内安装有散料盘2，散料盘2由相应的电机带动旋转，散料盘2由上散料栏、中散料栏、下散料栏构成，其中，上散料栏、中散料栏、下散料栏均呈栅栏状的圆锥形，上散料栏底部较小一端与中散料栏顶部较大一端连接，中散料栏底部较小一端与下散料栏顶部较大一端连接；机体1底部安装有风机，机体1呈竖向安装的圆筒形，机体1顶部扩展形成分选筒5，分选筒5顶部安装有进料斗，机体1底部向下逐渐收缩形成锥形的粗料集料斗3，风机位于粗料集料斗3底部，粗料集料斗3外侧固定有细料集料斗4，粗料集料斗3下部一侧设有粗料导向筒7，粗料导向筒7穿过细料集料斗4形成粗料出口，细料集料斗4顶部与粗料集料斗3顶部之间通过连接环连接形成密封，密封后的粗料集料斗3外侧壁与细料集料斗4内侧壁之间预留有细料通道，细料集料斗4底部设有细料出口；分选筒5与连接环之间安装有细料导向筒6，细料导向筒6为四至六个，以机体1为中心均匀分布在分选筒5与连接环之间，细料导向筒6顶部与分选筒5连接，细料导向筒6底部穿过连接环延伸至细料通道内。本实施例超细的粉不再进入选粉机风路，将闭循环的风路改为开路风路，风机进风口不变，在上部出风口处扩展形成分选筒，同通过细料导向筒引出超细粉，通过改造后，选粉机中含水量较大、粘结性较强的超细粉不再回到选粉机，而是直接进入细料导向筒进行收集排出，这样就有效的避免了选粉机机体内部的结垢现象，延长了设备使用周期，减少设备维护量，使生产工艺进一步完善。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。