机制砂粉砂自动分离器的制作方法

本实用新型属于机制砂砂粉分离领域，具体地说是一种机制砂粉砂自动分离器。

背景技术：

随着城市化进程的加快，社会对混凝土的需求量迅速增加，作为混凝土重要原材

料的骨料出现了明显的粗细差别，为此，市场上出现了对废弃混凝土进行回收利用的技术；具体是将废弃混凝土破碎，然后利用回转筛进行筛分，进而获得再生骨料，生产中为了除去细粉采用水洗的方式，污泥污染非常大，且长时间内无法重新利用，机制砂和石子表面的砂浆根本无法去除，以至于后期在制备混凝土时，导致混凝土性能大为降低，现有的制砂设备制备的砂子中含粉量较高，性能很低，需要进行二次制备，且在制砂过程中，砂粉飞扬，对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型提供一种机制砂粉砂自动分离器，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

机制砂粉砂自动分离器，包括箱体，箱体的左面开设第一透槽，箱体内设有第一转动杆，第一转动杆的前后两端分别与箱体内部的前后两面通过轴承固定安装，箱体的左面固定安装前后对称的斜撑，前侧的斜撑的前面开设第一通孔，前侧的斜撑的前面固定安装电机，电机的输出轴位于第一通孔内且与第一通孔的内壁通过轴承固定连接，电机的输出轴固定安装第二转动杆，第二转动杆的后端与后侧的斜撑的前面通过轴承固定安装，第一转动杆与第二转动杆的外周均固定安装带轮，两个带轮通过一根皮带固定连接，对皮带进行调节处理，皮带的顶面开设数个均匀分布的第三通孔，第三通孔内固定安装滤网，箱体内设有横板，横板位于皮带形成的圆环之间，横板的前后两侧均固定安装斜板，前侧的斜板的底面与箱体内部底面的前侧固定安装，后侧的斜板的底面与箱体内部底面的后侧固定安装，箱体底面的前后两侧均开设第二透槽，第二透槽位于斜板的外侧，第二透槽内设有第一导流管，第一导流管的下方均设有第一置物盒，箱体的左侧设有第二置物盒，第二置物盒位于皮带左端的下方，第一置物盒与第二置物盒均放置在地面上，箱体底面的四个边角固定安装支撑腿，箱体顶面的左右两侧均开设第二通孔，第二通孔内固定安装第二导流管，箱体顶面的左侧固定安装风机，风机与左侧的第二通孔相对应且与左侧的第二通孔内部相通，风机的底面与左侧的第二导流管的上端固定连接，风机的顶面固定安装软管，软管的下端置于第一置物盒内，箱体顶面的右侧固定安装进料斗，进料斗与右侧的第二通孔相对应且与第二通孔内部相通。

如上所述的机制砂粉砂自动分离器，所述的皮带顶面的前后两侧均固定安装挡圈，挡圈具有弹性。

如上所述的机制砂粉砂自动分离器，所述的进料斗顶面的左侧铰接连接箱盖。

如上所述的机制砂粉砂自动分离器，所述的横板为弧形板，横板的左右两端均固定安装第一挡板。

如上所述的机制砂粉砂自动分离器，所述的斜板为梯形，斜板的左右两侧均固定安装第二挡板。

如上所述的机制砂粉砂自动分离器，所述的左侧的第二导流管的下端固定安装漏斗，漏斗与皮带留有十五到三十厘米的距离。

本实用新型的优点是：本实用新型制砂生产线较长，能够将砂粉充分过滤，保证砂石的质量，去除砂粉在一个相对密闭的空间里，防止砂粉飞扬；使用本实用新型时，打开电机与风机，电机带动第二转动杆转动，第二转动杆带动左侧的带轮转动，左侧的带轮带动皮带向逆时针转动，同时，右侧的带轮带动第一转动杆转动，将机制砂倒入进料斗内，机制砂进入到导流管中，导流管将机制砂引流到皮带顶面的右侧，皮带带动机制砂向左侧移动，皮带较松，传动的过程中产生震动，滤网对机制砂进行过滤，砂石留在皮带的顶面，砂粉通过第三通孔落到横板的顶面，砂粉沿横板向下滑落，经过斜板导流到第二凹槽处，砂粉进入第二凹槽，通过第一导流管排到第一置物盒内，皮带在传动机制砂的过程中对机制砂进行筛分，越靠近皮带的左端砂粉越少，当机制砂经过左侧的导流管时，风机对机制砂中的砂粉进行吸附，砂粉经风机进入软管内，软管将砂粉引流到第一置物盒内，砂石沿皮带向左侧移动，到达皮带的最左端，砂石从皮带上滑落，砂石落入第二置物盒内，完成对机制砂的砂粉分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的Ⅰ局部视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

机制砂粉砂自动分离器，如图所示，包括箱体1，箱体1的左面开设第一透槽2，箱体1内设有第一转动杆3，第一转动杆3的前后两端分别与箱体1内部的前后两面通过轴承固定安装，箱体1的左面固定安装前后对称的斜撑4，前侧的斜撑4的前面开设第一通孔5，前侧的斜撑4的前面固定安装电机6，电机6的输出轴位于第一通孔5内且与第一通孔5的内壁通过轴承固定连接，电机6的输出轴固定安装第二转动杆7，第二转动杆7的后端与后侧的斜撑4的前面通过轴承固定安装，第一转动杆3与第二转动杆7的外周均固定安装带轮8，两个带轮8通过一根皮带9固定连接，对皮带9进行调节处理，皮带9的顶面开设数个均匀分布的第三通孔27，第三通孔27内固定安装滤网28，箱体1内设有横板10，横板10位于皮带9形成的圆环之间，横板10的前后两侧均固定安装斜板11，前侧的斜板11的底面与箱体1内部底面的前侧固定安装，后侧的斜板11的底面与箱体1内部底面的后侧固定安装，箱体1底面的前后两侧均开设第二透槽12，第二透槽12位于斜板11的外侧，第二透槽12内设有第一导流管13，第一导流管13的下方均设有第一置物盒14，箱体1的左侧设有第二置物盒15，第二置物盒15位于皮带9左端的下方，第一置物盒14与第二置物盒15均放置在地面上，箱体1底面的四个边角固定安装支撑腿16，箱体1顶面的左右两侧均开设第二通孔17，第二通孔17内固定安装第二导流管18，箱体1顶面的左侧固定安装风机19，风机19与左侧的第二通孔17相对应且与左侧的第二通孔17内部相通，风机19的底面与左侧的第二导流管18的上端固定连接，风机19的顶面固定安装软管20，软管20的下端置于第一置物盒14内，箱体1顶面的右侧固定安装进料斗21，进料斗21与右侧的第二通孔17相对应且与第二通孔17内部相通。本实用新型制砂生产线较长，能够将砂粉充分过滤，保证砂石的质量，去除砂粉在一个相对密闭的空间里，防止砂粉飞扬；使用本实用新型时，打开电机6与风机19，电机6带动第二转动杆7转动，第二转动杆7带动左侧的带轮8转动，左侧的带轮8带动皮带9向逆时针转动，同时，右侧的带轮8带动第一转动杆3转动，将机制砂倒入进料斗21内，机制砂进入到导流管18中，导流管18将机制砂引流到皮带9顶面的右侧，皮带9带动机制砂向左侧移动，皮带9较松，传动的过程中产生震动，滤网28对机制砂进行过滤，砂石留在皮带9的顶面，砂粉通过第三通孔27落到横板10的顶面，砂粉沿横板10向下滑落，经过斜板11导流到第二凹槽12处，砂粉进入第二凹槽12，通过第一导流管13排到第一置物盒14内，皮带9在传动机制砂的过程中对机制砂进行筛分，越靠近皮带9的左端砂粉越少，当机制砂经过左侧的导流管18时，风机19对机制砂中的砂粉进行吸附，砂粉经风机19进入软管20内，软管20将砂粉引流到第一置物盒14内，砂石沿皮带9向左侧移动，到达皮带9的最左端，砂石从皮带9上滑落，砂石落入第二置物盒15内，完成对机制砂的砂粉分离。

具体而言，如图所示，本实施例所述的皮带9顶面的前后两侧均固定安装挡圈22，挡圈22具有弹性。挡圈22具有弹性能够随皮带9转动，挡圈22对机制砂进行阻隔，防止砂石从皮带9的前后两侧滑落。

具体的，如图所示，本实施例所述的进料斗21顶面的左侧铰接连接箱盖23。箱盖23将进料斗21形成一个相对封闭的空间，防止加工过程中砂粉飞扬，保护了环境，减少加工者砂粉的吸入。

进一步的，如图所示，本实施例所述的横板10为弧形板，横板10的左右两端均固定安装第一挡板24。横板10为弧形，砂粉沿弧形向下滑落，防止横板10的顶面堆积砂粉，第一挡板24防止砂粉从横板10的左右两端滑落，避免砂粉掉落到下侧的皮带9上。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的斜板11为梯形，斜板11的左右两侧均固定安装第二挡板25。斜板11起到导流的作用，将砂粉引流到第二透槽12处，第二挡板25防止砂粉从斜板11的两侧滑落，斜板11为梯形能够减小第二透槽12的长度，较小尺寸的第二透槽12排砂粉能够减少砂粉的飞扬，给施工者创造一个较好的工作环境。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的左侧的第二导流管18的下端固定安装漏斗26，漏斗26与皮带9留有十五到三十厘米的距离。通过固定安装漏斗26，风机19能够更大面积的对皮带9上的砂粉进行吸附，减少砂石中砂粉的含量，提高砂石的质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。