一种气沙分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气沙分离器。所述气沙分离器包括粗滤室和细滤室；所述粗滤室与所述细滤室之间设有分隔板，且所述粗滤室与所述细滤室的上部相连通；所述粗滤室的顶部设有入沙口，底部设有排沙口Ⅰ；所述细滤室的顶部设有出风口，底部设有排沙口Ⅱ；所述排沙口Ⅰ和所述排沙口Ⅱ上均设有排沙阀口。本实用新型提供的气沙分离器具有如下优点：1、本实用新型气沙分离器能将细沙和粉尘去除，使吸尘器的布袋里不会有细沙。2、本实用新型气沙分离器包括粗滤室和细滤室，在细滤室进行旋风分离器的二次除尘，并将旋风分离器串联在粗滤器后面，粗滤器沉降粗砂，旋风分离器沉降细沙和粉尘，除尘效果好。
【专利说明】一种气沙分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气沙分离器。
【背景技术】
[0002]世界上第一台植树机问世于20世纪初，是在农用插秧机的基础上改造而成的，由一个切开土壤的直切刀、一个将土壤分开形成植树沟的开沟器和压实苗木周围土壤的压实轮所组成。植树机长期以来一直保持第一台农用型植树机的结构形式，没有改进。直到上世纪70年代，瑞典、芬兰、前西德和美国等国家才设计制造了脱离农用型植树机的林业用植树机:一种是在开沟器前方装上了旋铣刀，使开沟器能够切开、破碎和推移土壤，形成连续的栽植沟。苗木按规定的栽植深度和株距被栽入沟内，覆土压实轮随即推拥苗木周围的土壤并压实。这种机械只适用于平原地区，而且严重破坏地表原有植被；另一种是与人工植苗互相配合的选择式挖穴机，可以定点植树，对生态破坏小，适用于山地和丘陵地带。但这两种机械都不适合半沙漠和沙漠地区种树。国外在沙地上造林是利用深层松土机进行松土，然后利用现有的植树机栽植大杨树树苗，种植深度为60?70cm。植树机上没有镇压轮，苗木栽植后，利用推木板在苗木两侧开出深20?30cm的沟，经I?2天后风沙边可将沟填平(斐克.国外营林作业机械化的概况[J].东北林学院学报，1977，(11):192-197.)。
[0003]为了适应沙区防风固沙植树造林的要求，20世纪70年代后我国研制成功了沙丘植树机和开沟大树苗植树机，90年代中期研制出了深松插干植树机，2001年前后研制成功牵引式深栽造林钻孔机、新型液压植树机和射流深栽成套设备。牵引式深栽造林钻孔机导轨结构“H形”，其最大钻孔深度为1.7m，钻孔最大直径为90cm，在科尔沁沙地深栽造林过程中获得好评；新型液压植树机采用液压系统调节耕深，开沟深度随意调节，最大开沟深度为80cm，在内蒙古达拉特旗白土梁林场得到较好应用。这两种植树机由履带式拖拉机牵弓I，主要适用于沙区、荒漠地区栽植带根苗、扦插苗及沙柳等(宋代平，王正祥，张云秀，等.生态植树机发展综述[J].林业机械与木工设备，2004, (4):4-6.)。
[0004]在沙漠里植树，影响树木成活率主要因素是植树深度。有资料表明，栽植深度达到80cm时成活率为80%-90%，当栽植深度达到1.4 m以上时，成活率和保存率几乎达到100%(俞国胜，顾正平，陈勋，等.半干旱沙地深栽造林钻孔机的性能试验与研究[J].林业科学，2001，(3):112-117.)。
[0005]在气沙分离过程中，具有一定速度的沙粒切屑能力极强，它们如果进入吸尘器，将会堵塞吸尘器的布袋和影响除尘性能，特别是细微的沙尘穿透布袋，从而与风机叶片进行强烈切屑，磨损叶片，影响吸尘器的寿命。因此要在气流要进入吸尘器之前要尽可能除净沙粒和沙尘，净化空气，从而保证气流动力源的正常工作。此外为了不把沙粒吸入气流动力源，需要将随同气流一起进入的沙粒分流出来，并且及时把沙粒排到外界，因而需要提供一个气沙分离系统(或称沉沙器、卸料器)，以达到排沙功能，保护气流动力源。
实用新型内容[0006]本实用新型的目的是提供一种气沙分离器，本实用新型为一种重力变容积式的沉沙器:将含尘气流从小容积进入大容积时，其有效断面变大，气流的速度骤然降低，使气流失去对沙粒的携带能力，沙粒受重力的作用而下沉。本实用新型提供的气沙分离器的分离效果高、成本低，结构简单，便于加工，维护方便，且经久耐用。
[0007]本实用新型所提供的一种气沙分离器，它包括粗滤室和细滤室；
[0008]所述粗滤室与所述细滤室之间设有分隔板，且所述粗滤室与所述细滤室的上部相连通；所述粗滤室的顶部设有入沙口，底部设有排沙口 I ;所述细滤室的顶部设有出风口，底部设有排沙口 II ；
[0009]所述排沙口 I和所述排沙口 II上均设有排沙阀口。
[0010]上述的气沙分离器中，所述粗滤室和所述细滤室的底部均呈倒锥形，以能够把下沉到底部的沙及时排出。
[0011]上述的气沙分离器中，所述细滤室的腔体内设有一旋风分离器，所述旋风分离器可以去除粒径较小的细沙和粉尘，从而防止其随着气流被吸进吸尘器的布袋里。所述旋风分离器的分离机理为:当含尘气流从旋风分离器外圆筒上部的进气口切向进入分离器后，气流绕中心形成高速旋转。此时，粉尘在离心力作用下，被抛向外圆筒的内壁，并与壁面撞击、摩擦而逐渐失去速度，然后在重力的作用下，沿着圆锥体壁继续作螺旋运动，最后滑落到圆锥筒底部的排灰口排出。气流在达到锥体的底部后，沿除尘器的轴心部位转而向上，形成旋转上升的气流从除尘器上部的出口管排出。
[0012]上述的气沙分离器中，所述细滤室具体可为一旋风分离器，即省去所述细滤室的设置，将所述旋风分离器串联在所述粗滤器的后面，所述粗滤器进行沉降粗砂，所述旋风分离器进行沉降细沙和粉尘。
[0013]本实用新型提供的气沙分离器具有如下优点:
[0014]1、本实用新型气沙分离器能将细沙和粉尘去除，使吸尘器的布袋里不会有细沙。
[0015]2、本实用新型气沙分离器包括粗滤室和细滤室，在细滤室进行旋风分离器的二次除尘，并将旋风分离器串联在粗滤器后面，粗滤器沉降粗砂，旋风分离器沉降细沙和粉尘，除尘效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的一种气沙分离器的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的另一种气沙分离器的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型气沙分离器中旋风分离器的工作原理图。
[0019]图中各标记如下:
[0020]I粗滤室、2细滤室、3分隔板、4入沙口、5排沙口 1、6出风口、7排沙口 I1、8旋风分离器、9外圆筒、10进气口、11圆锥筒。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型做进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
[0022]如图1所示，本实用新型提供的一种气沙分离器包括粗滤室I和细滤室2，其中粗滤室I与细滤室2之间设有分隔板3，且粗滤室I与细滤室2的上部相连通，用于气流的流动。在粗滤室I的顶部设有入沙口 4，底部设有排沙口 I 5 ;在细滤室2的顶部设有出风口6，底部设有排沙口 II 7，且在排沙口 I 5和排沙口 II 7上均设有排沙阀门(图中未标)，用于控制排沙口 I 5和排沙口 II 7的开闭。为了能及时排出下沉到底部的沙，将排沙口 I 5和排沙口 II 7均设置成倒锥形。
[0023]如图2所示为本实用新型提供的另一种气沙分离器，在细滤室2的腔体内设有一旋风分离器8，所设置的旋风分离器8可以去除粒径较小的细沙和粉尘，从而防止其随着气流被吸进吸尘器的布袋里。如图3所示，该旋风分离器8的分离机理为:当含尘气流从旋风分离器8的外圆筒9上部的进气口 10切向进入旋风分离器8后，气流绕中心形成高速旋转。此时，粉尘在离心力作用下，被抛向外圆筒9的内壁，并与壁面撞击、摩擦而逐渐失去速度，然后在重力的作用下，沿着圆锥筒11的内壁继续作螺旋运动，最后滑落到圆锥筒11底部的排灰口排出。气流在达到圆锥筒11的底部后，沿气沙分离器8的轴心部位转而向上，形成旋转上升的气流从除尘器上部的出口管排出。
[0024]本实用新型还提供了另一种气沙分离器，即将旋风分离器直接串联在粗滤室的后面，从而省去细滤室的设置，粗滤器用于沉降粗砂，旋风分离器进行沉降细沙和粉尘。
[0025]本实用新型气沙分离器的设计是要以分离效果高、成本低、结构简单、便于加工、维护方便、经久耐用为目的，因此采用了重力变容积式的沉沙器。含尘气流从小容积进入大容积时，其有效断面变大，气流的速度骤然降低，使气流失去对沙粒的携带能力，沙粒受重力的作用而下沉。
[0026]本实用新型气沙分离器的使用过程如下:
[0027]气流从粗滤室I进入细滤室2后，则含尘气流从旋风分离器外圆筒上部的进气口切向进入旋风分离器，之后，气流绕中心形成高速旋转。此时，粉尘在离心力作用下，被抛向外圆筒的内壁，并与壁面撞击、摩擦而逐渐失去速度，然后在重力的作用下，沿着圆锥体壁继续作螺旋运动，最后滑落到圆锥筒底部的排灰口排出。气流在达到锥体的底部后，沿除尘器的轴心部位转而向上，形成旋转上升的气流从除尘器上部的出口管排出。这股先下旋而后上旋的气流旋转方向相同。即粗滤器实现了沉降粗砂的目的，细滤器实现了沉降细沙和粉尘的目的。
【权利要求】
1.一种气沙分离器，其特征在于:所述气沙分离器包括粗滤室和细滤室； 所述粗滤室与所述细滤室之间设有分隔板，且所述粗滤室与所述细滤室的上部相连通；所述粗滤室的顶部设有入沙口，底部设有排沙口 I ;所述细滤室的顶部设有出风口，底部设有排沙口 II ； 所述排沙口 I和所述排沙口 II上均设有排沙阀口。
2.根据权利要求1所述的气沙分离器，其特征在于:所述粗滤室和所述细滤室的底部均呈倒锥形。
3.根据权利要求1或2所述的气沙分离器，其特征在于:所述细滤室的腔体内设有一旋风分离器。
4.根据权利要求1或2所述的气沙分离器，其特征在于:所述细滤室为一旋风分离器。
【文档编号】B01D50/00GK203525517SQ201320638810
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】杨永健, 祖浩东, 庞昌乐 申请人:杨永健, 祖浩东, 庞昌乐