一种金属切割机用金属粉末处理装置的制作方法

本实用新型涉及金属切割机技术领域，具体为一种金属切割机用金属粉末处理装置。

背景技术：

粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或是金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料制造各类金属材料、复合材料的工艺技术，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。然而，在粉末冶金生产过程中从最初的粉末制造、混料到产品成型，甚至产品成型之后的研磨、精整，都不可避免的会产生漏粉、掉粉现象，由于漏粉、掉粉，不仅对原料造成了很大的浪费，而且这些粉末往往由于沾上灰尘等杂质其品质上也会大打折扣。现有技术中涉及粉末冶金中金属粉末的回收往往单一地对粉末进行回收，并未考虑金属粉末回收中的进一步净化除杂问题。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN108067624A中公开的一种金属切割机用金属粉末处理装置，该金属切割机用金属粉末处理装置，虽然，电磁铁可以有效吸附金属粉末，第一支管内部安装有若干喷头，可以对一些粉尘进行降尘，防止污染空气，利用电磁铁的通电生磁、断电去磁原理，电磁铁断电时，重力作用使金属粉末向下运动，进入收集池，通过溶液池内的溶液对金属粉末进行冶炼和回收处理，但是，该金属切割机用金属粉末处理装置，电磁铁只进行一遍吸附，粉末里的金属粉末不能完全吸出，且经电磁铁吸附后的粉末可能残留有大颗粒的杂质，直接被排出可能会污染环境。

目前，现有的用于金属切割机用金属粉末处理装置，处理效果不好，粉末里的金属粉末不能完全被分出，且处理过的粉末内部杂质不经过滤便排出，可能会污染环境，使用不便，不利于推广使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属切割机用金属粉末处理装置，解决了现有的用于金属切割机用金属粉末处理装置，处理效果不好，粉末里的金属粉末不能完全被分出，且处理过的粉末内部杂质不经过滤便排出，可能会污染环境，使用不便，不利于推广使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属切割机用金属粉末处理装置，包括处理装置本体，所述处理装置本体包括进粉口、处理室、吸风机、第一支管、粉尘处理室、第二支管和金属粉末处理室，所述进粉口的下端与处理室的上端固定连接，所述处理室的下端与吸风机的上端固定连接，所述吸风机的下端一侧与第一支管的上端固定连接，所述吸风机的下端另一侧与第二支管的上端固定连接，所述第一支管的一端与粉尘处理室的一端下侧固定连接，所述第二支管的一端与金属粉末处理室的一端下侧固定连接，所述处理室的两端内壁上均固定连接有电磁铁，所述处理室的内部下端活动安装有过滤网；

所述吸风机的内部固定安装有粉尘管，所述第一支管和第二支管的上端均活动安装有挡板，所述吸风机的下端两侧均开设有滑槽，所述滑槽的一端内壁中部固定连接有卡块，所述挡板的一端固定连接有握柄，所述握柄的上端固定连接有第一滑块，所述第一滑块的一端中部开设有与卡块相适配的卡槽，所述第一支管和第二支管的一端内壁上侧均固定连接有限位块，所述限位块的上端固定连接有第二滑块，所述挡板的下端一侧开设有限位滑槽。

可选的，所述进粉口的下端与处理室的上端相连通，所述处理室的下端与吸风机的上端相连通。

可选的，所述粉尘管的上端与吸风口相连通，所述粉尘管的下端两侧分别与第一支管的上端和第二支管的上端相连通。

可选的，所述金属粉末处理室的另一端下侧固定连接有排出口，所述电磁铁不少于四个。

可选的，所述过滤网为粗效过滤网，所述粉尘管上宽下窄。

可选的，所述卡块位于滑槽的内部，所述第一滑块的截面为直角梯形。

可选的，所述滑槽的一端与第一滑块的一端相适配，所述第一滑块位于滑槽的内部。

可选的，所述第二滑块位于限位滑槽的内部，所述握柄的中部开设有手指槽。

可选的，所述粉尘处理室的上端固定连接有水箱，所述粉尘处理室的上端内壁固定连接有喷水头。

可选的，所述喷水头的上端与水箱的下端相连通，所述喷水头不少于三个。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种金属切割机用金属粉末处理装置，具备以下有益效果：

(1)、该金属切割机用金属粉末处理装置，一方面电磁铁不少于四个，可以将粉末里的金属物质吸附提取的更加干净，另一方面粉尘处理室可以将没有金属的粉末处理后排出，防止污染环境，其次过滤网可以将大一点的颗粒物从粉末中过滤出，此外过滤网可以拆下，对过滤出的颗粒物进行再次处理。

(2)、该金属切割机用金属粉末处理装置，一方面粉尘处理室内安装有喷水头，喷水头可以对处理后的粉末进行除尘，然后再排出，另一方面金属粉末处理室可以将提取出的金属粉末，进行回收处理，其次挡板可以使不同的粉末进入不同的支管内，以便于进行后续处理，此外手指槽方便拉住握柄操作挡板。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图2中B处结构放大示意图。

图中：处理装置本体1、进粉口2、处理室3、吸风机4、第一支管5、粉尘处理室6、第二支管7、金属粉末处理室8、电磁铁9、过滤网10、粉尘管11、挡板12、滑槽13、卡块14、握柄15、第一滑块16、卡槽17、限位块18、第二滑块19、限位滑槽20、手指槽21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属切割机用金属粉末处理装置，包括处理装置本体1，处理装置本体1包括进粉口2、处理室3、吸风机4、第一支管5、粉尘处理室6、第二支管7和金属粉末处理室8，进粉口2的下端与处理室3的上端固定连接，处理室3的下端与吸风机4的上端固定连接，吸风机4的下端一侧与第一支管5的上端固定连接，吸风机4的下端另一侧与第二支管7的上端固定连接，第一支管5的一端与粉尘处理室6的一端下侧固定连接，粉尘处理室8可以将没有金属的粉末处理后排出，防止污染环境，第二支管7的一端与金属粉末处理室8的一端下侧固定连接，金属粉末处理室9可以将提取出的金属粉末，进行回收处理，处理室3的两端内壁上均固定连接有电磁铁9，处理室3的内部下端活动安装有过滤网10，过滤网10可以将大一点的颗粒物从粉末中过滤出，过滤网10还可以拆下，对过滤出的颗粒物进行再次处理，粉尘处理室6的另一端下侧固定连接有粉尘排出口，粉尘排出口的与粉尘处理室6相连接的一端活动安装有活性炭过滤网，活性炭过滤网采用通孔结构的铝蜂窝、塑料蜂窝、纸蜂窝为载体。与传统活性炭过滤网相比，具有更优良的气体动力学性能，体积密度小，比表面积大、吸附效率高，风阻系数小。蜂窝状活性炭滤网是在聚氨酯泡棉上载附粉状活性炭制成，其含碳量在35％-50％左右。具有活性炭高效的吸附性能，可用于空气净化，去除挥发性有机化合物甲醛、甲苯、硫化氢、氯苯和空气中的污染物；

吸风机4的内部固定安装有粉尘管11，第一支管5和第二支管7的上端均活动安装有挡板12，挡板12可以使不同的粉末进入不同的支管内，以便于进行后续处理，吸风机4的下端两侧均开设有滑槽13，滑槽13的一端内壁中部固定连接有卡块14，挡板12的一端固定连接有握柄15，握柄15的上端固定连接有第一滑块16，第一滑块16的一端中部开设有与卡块14相适配的卡槽17，第一支管5和第二支管7的一端内壁上侧均固定连接有限位块18，限位块18的上端固定连接有第二滑块19，挡板12的下端一侧开设有限位滑槽20。

作为本实用新型的一种可选技术方案：进粉口2的下端与处理室3的上端相连通，方便粉尘进入处理室3进行回收处理，处理室3的下端与吸风机4的上端相连通。

作为本实用新型的一种可选技术方案：粉尘管11的上端与吸风口相连通，方便吸风机4将吸入的粉末送入粉尘管14，粉尘管11的下端两侧分别与第一支管5的上端和第二支管7的上端相连通。

作为本实用新型的一种可选技术方案：金属粉末处理室8的另一端下侧固定连接有排出口，电磁铁9不少于四个，电磁铁9不少于四个，可以将粉末里的金属物质吸附提取的更加干净。

作为本实用新型的一种可选技术方案：过滤网10为粗效过滤网，粗效过滤网产品主要用途就是粗尘过滤，可以将粉末内的较大颗粒物过滤掉，粉尘管11上宽下窄。

作为本实用新型的一种可选技术方案：卡块14位于滑槽13的内部，第一滑块16的截面为直角梯形，方便与滑槽13的内端相卡接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：滑槽13的一端与第一滑块16的一端相适配，第一滑块16位于滑槽13的内部，方便第一滑块16只滑槽13的内部滑动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第二滑块19位于限位滑槽20的内部，握柄15的中部开设有手指槽21，手指槽21方便拉住握柄15操作挡板12。

作为本实用新型的一种可选技术方案：粉尘处理室6的上端固定连接有水箱，粉尘处理室6的上端内壁固定连接有喷水头，喷水头可以对处理后的粉末进行除尘，然后再排出。

作为本实用新型的一种可选技术方案：喷水头的上端与水箱的下端相连通，喷水头不少于三个，多个喷水头的降尘效果更好。

综上所述，该金属切割机用金属粉末处理装置，使用时，使用者握住第一支管5上端的握柄15向外拉动挡板12，第一滑块16在滑槽13的内部向外移动，第二滑块19在限位滑槽2的内部向内移动，当第一滑块16滑到滑槽13的最外端时，卡块14卡入卡槽17的内部，此时第一支管5与粉尘管11的下端一侧相连通，然后将金属粉末通过进粉口2放入处理室3的内部，打开电磁铁9的电源，金属粉末内的金属物质便会吸附在电磁铁的表面，剩下的粉末被吸风机4吸入粉尘管11的内部，然后通过第一支管5进入粉尘处理室6的内部，粉末被喷水头喷水进行除尘，除尘后的粉尘被排出到大气，然后将挡板12再次推入第一支管5的内部，第一滑块16在滑槽13的内部向内移动，第二滑块19在限位滑槽2的外部向内移动，当第一滑块16滑到滑槽13的最里端时，第一滑块16的一端与滑槽13的一端相卡接，第一支管5的上端闭合，此时握住第二支管7上端的握柄15，以同样的方法打开第二支管7的上端，然后关闭电磁铁，此时电磁铁磁力消失，金属粉末被吸风机4吸入粉尘管11的内部，然后通过第二支管7进入金属粉末处理室8，被回收利用。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。