一种用于花生荚果清选除杂装置的制作方法

本实用新型涉及花生除杂技术领域，特别是一种用于花生荚果清选除杂装置。

背景技术：

目前，花生收获机械的清选除杂工艺多采用下置风吹式风机，其弊端在于虽可以实现部分除杂去土，但是其筛选荚果会造成夹杂其中的土块、石子、茎杆与缠绕的残膜等杂质一块落入集果口，大大增加了花生荚果含杂量；另外下置式风机对茎叶、草屑与浮土的清除效果欠佳，特别是对缠绕残膜的去除难以实现，夹带残膜的花生荚果在贮藏时容易加速霉变。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决克服现有花生清选装置中花生荚果含杂量高、对茎叶、草屑、浮土、残膜清除效果欠佳等不足，设计了一种用于花生荚果清选除杂装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于花生荚果清选除杂装置，包括机架，还包括：筛分腔体，通过振动组件设置于所述机架上；进料口，固定设置于所述筛分腔体的顶端，用于投放花生荚果；网筛，倾斜设置于所述筛分腔体的底端；第一出料斗，设置于所述筛分腔体上且位于所述网筛的高端；第二出料斗，设置于所述筛分腔体上且位于所述网筛的低端；以及吸力组件，设置于所述机架上，所述吸力组件通过软体与所述筛分腔体连接，用于将所述筛分腔体内的空气吸出。

进一步的，所述振动组件包括振杆、偏心轮、振动电机，所述振动电机与偏心轮偏心连接，所述振杆的一端与偏心轮铰连接、另一端与所述筛分腔体铰连接。

进一步的，所述筛分腔体的侧面设有视窗。

进一步的，所述筛分腔体内设有挡板，所述挡板的顶端与吸力组件连接，所述挡板的两侧与筛分腔体内侧壁连接，所述挡板的底端与所述网筛设有间距。

进一步的，所述第一出料斗为方形，所述第二出料斗为方形。

进一步的，所述软体的材质是毡布。

进一步的，所述吸力组件包括：风室，设置于所述筛分腔体上，所述风室的底端设有与所述筛分腔体连通的吸风孔，所述风室的侧面设有排风口；风机，设置于所述风室的上方；以及风叶，设置于所述风室的内腔，用与将所述筛分腔体内的空气从吸风孔吸入、从排风口排出。

再进一步的，所述风叶包括数组等角度排列的折板和风向板，所述折板和风向板一一对应设置，所述折板设有沿所述风机旋转方向的外折，所述风向板倾斜设置在所述折板上，用于风向的转变。为增强风机的吸送作用效果，风叶的设计采用沿所述风机旋转方向外折，即梯形后弯的方法，充分增大风叶与空气的接触面积，加强风力。

再进一步的，所述风室的形状为蜗壳状。使风室充分与空气流体接触，减少了振动网筛表面喂入物的堆积，从而高效地解决了较轻杂质无法筛除的关键问题，保证了花生的除杂与清选效果。

本实用新型的有益效果是：通过将吸力组件设置在筛分腔体的上方，筛分腔体振动，而不仅有网筛振动，解决了花生荚果除杂效果差、损失率高的突出问题，提高了风机对于茎、叶、塑料薄膜等杂质的实际分离效果，结构简单，高质高效。

附图说明

图1是本申请花生荚果清选除杂装置的结构示意图ⅰ；

图2是本申请花生荚果清选除杂装置的结构示意图ⅱ；

图3是图1的主视结构示意图；

图4是本申请筛分腔体的俯视结构示意图；

图5是图4中a-a处的剖视图；

图6是本申请吸力组件的结构示意图；

图7是本申请风叶的结构示意图。

以上各图中，1、机架；2、筛分腔体；21、视窗；22、挡板；3、进料口；4、网筛；5、第一出料斗；6、第二出料斗；7、吸力组件；71、风室；72、风机；73、风叶；74、吸风孔；75、排风口；731、折板；732、风向板；81、振动电机；82、偏心轮；83、振杆；9、软体。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

本申请的思路是，利用流态化除杂分离特性，借可控气流使花生荚果与杂质流态化，呈现半悬浮状态，借比重差异实现荚果与轻质杂质有效分离，解决了花生荚果除杂效果差、损失率高等突出问题，提高了风机对于茎、叶、塑料薄膜等杂质的实际分离效果。

一种用于花生荚果清选除杂装置，如图1至图7所示，包括机架1，筛分腔体2，进料口3，网筛4，第一出料斗5，第二出料斗6和吸力组件7。

参考图1至图5，筛分腔体2通过振动组件设置在机架1上，利用振动组件，可实现筛分腔体2的上下振动。关于振动组件，本申请提供了一种，该振动组件包括振动电机81、偏心轮82和振杆83，振动电机81与偏心轮82偏心连接，振杆83的一端与偏心轮82铰连接、另一端与筛分腔体2铰连接，振动电机81旋，带动偏心轮82做偏心运动，设置在偏心轮82上的振杆83会使筛分腔体2往复振动，进而实现振动效果。另外，在筛分腔体2的侧面设有视窗21，方便观察其内部的情况。

进料口3固定设置在筛分腔体2的顶端，该进料口3用于投放花生荚果。网筛4倾斜设置在筛分腔体2的底端，筛分腔体2的内腔通过网筛4与外界连通，即筛分腔体内的小颗粒杂物，如泥块等会通过网筛4掉落出来。第一出料斗5设置在筛分腔体2上且位于网筛4的高端，第一出料斗5可选用方形，较重的石子等则因筛分腔体2的往复振动而贴着编织网筛4面向高端移动，经第一出料斗5排出，达到高效清选除杂的目的。第二出料斗6设置在筛分腔体2上且位于网筛4的低端，第二出料斗6可选用方形，荚果借自重从第二出料斗6排出。

参考图1至图3，吸力组件7设置在机架1上，吸力组件7通过软体9与筛分腔体2连接，该吸力组件7用于将筛分腔体2内的空气吸出。本申请中，筛分腔体2是与振动组件连接的，也就是说整个筛分腔体2振动，而不单单是网筛4振动，通过该设计，能够增大吸力组件7对筛分腔体2内的浮土、子叶、茎秆和塑料薄膜等轻浮杂物的吸力，降低了网筛4的损耗速度。软体9可以选用毡布等软体材料制作。

本申请针对筛分腔体2和吸力组件7的位置，设计了一种可供参考的吸力组件7结构。参考图6和图7，吸力组件7包括风室71，风机72和风叶73，风室71设置在筛分腔体2上，风室71的底端设有与筛分腔体2连通的吸风孔74，风室71的侧面设有排风口75。风机72设置在风室71的上方。风叶73设置在风室71的内腔，用与将筛分腔体2内的空气从吸风孔74吸入、从排风口75排出。本申请的风室71可以利用仿生学设计成为蜗壳状。风机72带动风叶73旋转，筛分腔体2内的风被旋转的风叶73吸出来，然后从风室71侧面的排风口75排出，此处，主要利用了风叶73高速旋转产生负压的原理。

由于吸力组件主要针对轻浮杂物起作用，轻浮杂物会不停的冲击风叶73，故吸力组件7中的风叶73不能选用普通的风扇叶片，风叶73包括数组等角度排列的折板731和风向板732，图5显示了有六组，折板731和风向板732一一对应设置，折板731设有沿风机72旋转方向的外折，风向板732倾斜设置在折板731上，该风向板732用于风向的转变。该结构能够在保证风叶73强度的基础上，满足使用要求。

参考图3和图5所示，筛分腔体2内设有挡板22，挡板22的顶端与吸力组件7连接，挡板22的两侧与筛分腔体2内侧壁连接，挡板22的底端与网筛4设有间距，避免阻挡物料运动。该挡板22设计在网筛4的上方，其正对网筛4的振动方向，在一定程度上降低了对吸力组件7的吸力要求，使得吸力组件7对轻浮杂物更具针对性。

在工作中，经花生联合收获机或花生捡拾摘果机摘果后，夹带石子、泥块、塑料薄膜等杂物的花生荚果，由进料口3落入筛分腔体2内，在振动电机81的驱动下，经过偏心轮82和振杆83的作用，使筛分腔体2往复振动。由于花生荚果与石子、泥块等杂质的比重不同，落入进料口3的花生荚果及杂质，在风机73驱动下，高压风叶73产生的吸送气流与往复振动的筛分腔体2综合作用，花生荚果及茎叶、薄膜等轻质杂质借助筛分腔体2的可控气流进入流态化，呈半悬浮状态，荚果借自重流向第二出料斗6排出；抛到高处的浮土、子叶、茎秆和塑料薄膜借助蜗壳仿生高压吸送风机72的吸力从软体9连接的排风口75排出。泥块等小杂物在筛分腔体2的振动下从网筛4的筛孔掉落；较重的石子等则因往复振动而贴着编织网筛4向上端移动，经第一出料斗5排出，达到高效清选除杂的目的。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，且不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。因此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。