用于农产品去壳的筛选装置的制作方法

本实用新型属于农产品加工领域，具体涉及一种用于农产品去壳的筛选装置。

背景技术：

传统手工农业是一种较为辛苦的作业方式，尤其是在我国西南等山区，受地理的局限，机械化农作方式一直无法普及，农民在收获农产品之后，后续的一些加工仍在采用手工生产，例如，很多农民需要花大量的时间对诸如花生等壳状类农产品进行手工剥壳，然后在拿到市场上去售卖，以获取更大利润。但是，采用手工剥壳效率低下，工作量大，费时费力，无法缓解农民的作业压力。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种用于农产品去壳的筛选装置，结构简单，可适用于农家用，能够从破碎后的农产品中分离出果仁。

能够将外壳碎片和果仁分离出来。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种用于农产品去壳的筛选装置，包括支撑架和筛选板，其要点在于：

所述支撑架的两侧通过立柱固定支撑有第一支撑块和第二支撑块，其中述第一支撑块上设有弧形槽，弧形槽内对称设有两个弹簧，第二支撑块上设有弧形孔；

所述筛选板的两侧设有向外延伸的第一安装板和第二安装板，其中第一安装板转动安装在第一支撑块的上表面，第一安装板在对应弧形槽的中间位置设有向下延伸的弹簧挡柱，两个所述弹簧分别位于弹簧挡柱的两侧，第二安装板的上表面设有向上延伸的手柄，下表面设有滑动安装在所述弧形孔内的导向柱；所述筛选板上分布有筛选孔。

采用上述结构，诸如花生等壳状类农产品经碎壳之后，外壳碎片和果仁是混合在一起的，将外壳碎片和果仁的混合物放在筛选板5上，用手摇动手柄5c即可将外壳碎片和果仁分离出来。同时，弹簧9的设置，可以保证在摇动筛选板5时，筛选板5上产生细微的内部震动，从而提升筛选分离效率。

作为优选：所述第一支撑块上设有铰接孔，所述第一安装板通过转动销转动连接在铰接孔上。采用上述结构，便于安装。

作为优选：所述铰接孔、弧形槽和弧形孔的圆心位于同一点。采用上述结构，可避免运动干涉。

作为优选：所述弹簧挡柱的两侧对称设有限位凸起，所述弹簧的一端套装在该限位凸起上。采用上述结构，便于安装弹簧。

作为优选：所述筛选板为矩形板，其四周设有向上延伸的挡边，其中一侧挡边上设有缺口，并配置有可拆卸的安装在该缺口上的挡板。采用上述结构，便于在分离筛选完成之后，将余下的碎壳从缺口倒出来。

作为优选：所述导向柱穿过弧形孔，且导向柱的末端设有环形止挡部。采用上述结构，便于安装。

作为优选：所述支撑架上还配置有成品回收盒，其位于所述筛选板的下方。如此设计，以便于接住分离出来的果仁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的用于农产品去壳的筛选装置，诸如花生等壳状类农产品经碎壳之后，外壳碎片和果仁是混合在一起的，将外壳碎片和果仁的混合物放在筛选板5上，用手摇动手柄5c即可将外壳碎片和果仁分离出来。同时，弹簧9的设置，可以保证在摇动筛选板5时，筛选板5上产生细微的内部震动，从而提升筛选分离效率。

附图说明

图1为农产品去壳装置的结构示意图；

图2为农产品去壳装置的剖视图；

图3为摩擦壳体的结构示意图；

图4为摩擦壳体上摩擦凸起的结构示意图；

图5为摩擦辊的结构示意图；

图6为手轮的结构示意图；

图7为筛选装置的结构示意图；

图8为筛选板的结构示意图；

图9为筛选板底侧朝上的结构示意图；

图10为图9中ⅱ处的局部放大图；

图11为挡板的结构示意图；

图12为第一支撑块的结构示意图；

图13为第二支撑块的结构示意图；

图14为本实用新型的局部剖视图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

该实施方式为一种农产品去壳装置，该装置不仅包括有本实用新型的筛选装置b，还包括有碎壳装置a。

如图1和2所示，碎壳装置a主要用于对壳状类农产品的外壳进行破碎，筛选装置b主要用于对破碎后的外壳碎片和内部果仁进行筛选分离。

如图1至5所示，碎壳装置a包括转动安装在支撑架3上的摩擦辊1，以及固定安装在支撑架3上的摩擦壳体2，所述摩擦壳体2包括与摩擦辊1同圆心设置的弧形摩擦部2a，以及位于弧形摩擦部2a上端的料斗2b，弧形摩擦部2a与摩擦辊1之间设有间隙r，该间隙r与所述料斗2b连通，摩擦辊1的外壁上分布有摩擦刃1a，摩擦辊1的一端设有控制其转动的手轮4，所述弧形摩擦部2a在靠近摩擦辊1的一侧上分布有摩擦凸起2c，诸如花生等壳状类农产品放入料斗2b，通过手轮4驱动摩擦辊1转动，可以使待去壳的农产品在弧形摩擦部2a与摩擦辊1之间的间隙r内摩擦滑动，此过程中，摩擦刃1a与摩擦凸起2c的配合能将农产品的外壳分离甚至是切碎。

如图2、7、8、12和13所示，筛选装置b包括支撑架3和筛选板5，支撑架3的两侧通过立柱3e固定支撑有第一支撑块6和第二支撑块7，其中述第一支撑块6上设有弧形槽6a，弧形槽6a内对称设有两个弹簧9，第二支撑块7上设有弧形孔7a；筛选板5的两侧设有向外延伸的第一安装板5a和第二安装板5b，其中第一安装板5a转动安装在第一支撑块6的上表面，第一安装板5a在对应弧形槽6a的中间位置设有向下延伸的弹簧挡柱5f，两个所述弹簧9分别位于弹簧挡柱5f的两侧，第二安装板5b的上表面设有向上延伸的手柄5c，下表面设有滑动安装在所述弧形孔7a内的导向柱5d；所述筛选板5上分布有筛选孔5e，且该筛选板5位于上述摩擦壳体2和摩擦辊1的下方，经碎壳装置a破碎后的外壳碎片和果仁掉落在筛选板5上，用手摇动手柄5c即可将外壳碎片和果仁分离出来。同时，弹簧9的设置，可以保证在摇动筛选板5时，筛选板5上产生细微的内部震动，从而提升分离效率。

如图10、12、14所示，为便于安装弹簧9，弹簧挡柱5f的两侧对称设有限位凸起5g，所述弹簧9的一端套装在该限位凸起5g上。

如图1所示，为便于接住分离出来的果仁，筛选板5的下方设有成品回收盒8。

如图1和5所示，摩擦辊1包括沿其轴向阵列分布的支撑盘1d，以及以焊接方式包裹在支撑盘1d外部的金属皮1e，其中支撑盘1d由环形阵列分布的金属条1f焊接组成，且支撑盘1d设有中心孔1g，摩擦辊1上的摩擦刃1a包括沿摩擦辊1轴向延伸的横向刃1b以及沿摩擦辊1周向延伸的纵向刃1c，横向刃1b和纵向刃1c均分别以排状形式分布，且两者沿摩擦辊1的周向依次交替分布。

如图5所示，纵向刃1c的刃宽沿其长度方向逐渐减小。

如图1和3所示，弧形摩擦部2a为弧面板状结构，料斗2b在对应其出料口的两侧分别为第一导料板2e和第二导料板2f，其中第一导料板2e也为弧面板状结构，并与所述弧形摩擦部2a处于同一圆周面上，第二导料板2f向一侧倾斜设置，并与所述弧形摩擦部2a连为一体，所述弧形摩擦部2a的两端对称设有侧部遮挡板2d。所述第一导料板2e、第二导料板2f以及弧形摩擦部2a通过侧部遮挡板2d连为一体。

如图3和4所示，所述摩擦凸起2c均从弧形摩擦部2a的内侧表面朝向弧形摩擦部2a的中心线方向凸起。摩擦凸起2c的表面上分布有条状刃口2c1。

如图3所示，料斗2b的上沿设有向外延伸的翻边2g。

如图1所示，支撑架3包括对称设置在摩擦辊1两端的具有三角形结构的第一支架3a，第一支架3a在对应所述中心孔1g位置设有转接座3b，所述手轮4固定安装在中心孔1g内，并可转动地套装在该转接座3b上。第一支架3a的上焊接有向上延伸的第二支架3c，第二支架3c的末端设置有连接板3d，所述侧部遮挡板2d通过螺钉与该连接板3d固定连接。

如图7和12所示，手轮4包括依次垂直设置的第一杆体4a、第二杆体4b和第三杆体4c，其中第一杆体4a与摩擦辊1固定连接，第三杆体4c上套装有手持套4d。

如图1和2所示，所述第一支撑块6上设有铰接孔6b，所述第一安装板5a通过转动销10转动连接在铰接孔6b上。

所述铰接孔6b、弧形槽6a和弧形孔7a的圆心位于同一点。

如图7和8所示，筛选板5为矩形板，其四周设有向上延伸的挡边5h，其中一侧挡边5h上设有缺口5i，并配置有可拆卸的安装在该缺口5i上的挡板5j。

如图7和11所示，挡板5j的两端对称设有安装槽5j1，并通过该安装槽5j1滑动安装在所述缺口5i的两端

如图2、9和13所示，导向柱5d穿过弧形孔7a，且导向柱5d的末端设有环形止挡部5k。

如图8所示，第一安装板5a和第二安装板5b均包括有相互垂直设置连接部5b1和支撑部5b2，其中连接部5b1通过螺钉固定安装在所述挡边5h上。

如图9所示，筛选孔5e均为两端呈弧形状的条形孔。

如图8所示，手柄5c上沿其高度方向分布有曲面凹槽5c1。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。