速冻青豆残次品自动引导回收装置的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，涉及食品加工机械技术，尤其是一种速冻青豆残次品自动引导回收装置。

背景技术：

速冻青豆残次品在线检测与剔除系统是利用沉头尼龙板实现速冻青豆的自动均分平铺，通过机器视觉图像处理系统完成对破损青豆和腐坏青豆的识别检测，进而利用plc控制电磁阀的开启实现高压气流的通断，完成对残次青豆的剔除。该装置目前存在的问题在于残次品剔除部分，当高压气流将残次品吹离传输装置后，由于残次青豆本身质量太小，会造成残次青豆重新落回传送装置上，从而大大降低了设备的剔除效率以及产品的合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种对剔除出来的残次品青豆加以有效引导、实现残次青豆的集中收集、同时保证了筛分板上的合格速冻青豆不被外界干扰、提高了残次品的收集效率、同时提升了系统整体准确率的速冻青豆残次品自动引导回收装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种速冻青豆残次品自动引导回收装置，包括斜坡收集板、残次品引导槽及残次品出口，所述的斜坡收集板为两块板材倾斜对接形成两个坡面，所述的残次品引导槽垂直贯通安装在斜坡收集板上，该残次品引导槽的下端为矩形状开口结构，上端为弧形开口结构，该弧形开口朝向所述斜坡收集板，在所述斜坡收集板的两个坡面底部对称设置有所述残次品出口。

而且，残次品引导槽和残次品出口均以焊接的方式固结在斜坡收集板上。

而且，在所述斜坡收集板的两个坡面底部附有一体制出的限位板。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置的残次品引导槽的下端为矩形状开口结构，上端为弧形开口结构，下端设置在筛分板上方，上端弧形开口朝向斜坡收集装置的两个斜面。当残次青豆从筛分板的沉孔中被吹出后，在惯性作用下沿着引导槽运动，运动到引导槽的弧形开口处与上端口的弧形内壁发生碰撞，可以有效地对残次青豆进行引导，方便后续的回收收集。

2、本装置的斜坡收集板为两块板材倾斜对接形成两个坡面，从引导槽吹出的残次青豆通过重力作用滚落到两侧，由于斜坡收集板的两个坡面底部一体制出的限位板的限制，有效防止残次青豆的滚落。

3、本装置的斜坡收集装置被引导槽分为前后两部分，前端是实现残次品收集功能，后端主要为了保护尼龙板上的合格青豆不被外界杂质污染，确保剔除效率。

4、本实用新型设计科学合理，通过斜坡收集板、残次品引导槽及残次品出口的结构设置，实现对残次青豆的引导回收功能，提供了一种有效地引导残次品青豆的剔除，实现残次青豆的集中收集，同时保证了位于筛分板沉孔中的合格速冻青豆不被外界干扰，提高了残次品的收集效率，同时提升了系统整体的准确率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图(局部剖，带筛分板)；

图3为图2的左视图(带筛分板)；

图4为图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种速冻青豆残次品自动引导回收装置，如图1，包括斜坡收集板2、残次品引导槽3及残次品出口1，所述的斜坡收集板为两块板材倾斜对接形成两个坡面，如图3，所述的残次品引导槽3与斜坡收集板2垂直贯通，并以焊接的方式使两者固定连接结，该残次品引导槽的下端为矩形长条状开口结构，上端为弧形开口结构，该弧形开口朝向所述斜坡收集板，如图2、图4，在所述斜坡收集板的两个坡面底部对称设置有所述残次品出口1。残次品引导槽3和次品出口1均以焊接的方式固结在斜坡收集板2上，在所述斜坡收集板的两个坡面的底侧附有与之一体制出的限位板4。

本实用新型的工作原理：

残次品引导槽的下端为矩形长条状开口结构，上端为弧形开口结构，下端设置在筛分板上方，上端弧形开口朝向斜坡收集装置的两个斜面。当残次青豆从筛分板沉孔中被吹出后，在惯性作用下沿着引导槽运动，运动到引导槽的弧形开口处与上端口的弧形内壁发生碰撞，当残次品从引导槽中出来后，随机落在斜坡收集装置的斜面上，由于速冻青豆本身的形状特性，以及斜坡的作用，促使青豆自动滑落到收集装置底部，由于限位板的设置使得残次青豆滚落至残次品出口，在重力作用下从残次品出口掉出，避免散落，起到较好的引导回收作用。

斜坡收集装置被引导槽分为前后两部分，前端是实现残次品收集功能，后端主要为了保护筛分上的合格青豆不被外界杂质污染，确保剔除效率。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。