湿电绝缘箱的制作方法

本实用新型涉及湿电除尘器，特别是涉及一种湿电绝缘箱。

背景技术：

目前，由于环保日益严峻，排放指标也越来越严格，一些重点地区相继推出超低排放的要求。尤其是在粉尘颗粒物这块，在短短的几年之内，指标从原先的50mg/Nm³排放指标提高至5mg/Nm³的超高要求，也就导致大量湿式电除尘器的产生，然而湿电的绝缘一直影响着设备的稳定运行。

湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿烟气中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2 .5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。随着火电厂污染物排放标准的不断提高，湿式除尘器在火电厂得到了广泛的应用。

湿式除尘器主要由阴极系统和阳极系统构成。其中阴极系统包括绝缘箱、吊杆、阴极框架、阴极线等。绝缘装置是阴极系统一个重要的组成部分，湿式除尘器运行时，绝缘瓷瓶内表面与湿烟气接触，绝缘瓷瓶外表面与绝缘箱内气体接触，如果绝缘箱中的蒸汽、烟气中的蒸汽、硫雾等冷凝附着绝缘瓷瓶表面，表面绝缘即被破坏，导致爬电而被击穿绝缘瓷瓶损坏；若烟气中的颗粒物附着在瓷套内表面也会造成绝缘失效；绝缘瓷瓶局部温度过高，引起受热不均，会使绝缘瓷瓶破损。这些因素严重影响湿式除尘器正常运行。

为了防止湿式除尘器运行过程中阴极绝缘瓷瓶表面积灰结露，绝缘箱大都设有加热装置。目前市场上绝大多数湿电绝缘形式为热风吹扫+电加热辅助，这样就导致了能耗及设备费用的提升。另外由于热风吹扫故障率较高，在热风吹扫停运时，设备运行故障率大幅提升，严重影响设备使用，影响环保达标。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种湿电绝缘箱。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种湿电绝缘箱，包括箱体、设置在所述的箱体的瓷瓶、设置在所述的瓷瓶上的盖板、连接在所述的盖板上的吊杆、用于对所述的箱体内部进行加热的加热装置，所述的吊杆向所述的瓷瓶内部延伸，所述的加热装置仅包括电加热器；所述的盖板上开设有多个导热孔。

优选地，所述的湿电绝缘箱还包括连接在所述的盖板上的调节板，所述的调节板能够将所述的导热孔遮蔽或者打开。

进一步优选地，所述的调节板移动或转动地设置在所述的盖板的上方。

进一步优选地，多个所述的导热孔共用一个所述的调节板。

优选地，所述的吊杆连接在所述的盖板的中心，所述的导热孔分布在所述的吊杆周围所述的盖板上。

优选地，所述的导热孔的数量设置有8-10个。

优选地，所述的导热孔的孔径为6-10mm。

优选地，所述的电加热器设置有多组。

进一步优选地，所述的电加热器设置在所述的箱体的内壁上。

进一步优选地，所述的电加热器设置有2-3组，2-3组所述的电加热器均布在所述的箱体的内壁上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、通过设置导热孔，一方面可以便于热风的吹扫，另一方面可以通过对导热孔的开闭，调节绝缘箱的绝缘度；

2、可以在不使用热风吹扫的情况下，仅使用电加热器就可以达到使用效果，大大减少了设备故障率及设备使用能耗；投资成本减少，节约设备制造成本，每台热风吹扫装置投资成本约为20-30W左右，而每组电加热器成本仅几百元；

3、能耗降低，运行能耗大幅度降低，每套热风吹扫热风运行功率约为10KW左右，每组热风吹扫运行功率约为2KW，这样每套绝缘箱均可节约8KW的能耗，一般小型湿电有4个绝缘箱，大型湿电可以多达20个绝缘箱，这样能耗就可以节约32-160KW的电耗，大大减少了运行成本；

4、故障率低，热风吹扫因热风风机及热风加热器气压起伏的原因，经常导致热风供应不稳定甚至欠缺的情况发生，而电加热器直接通电发热无需外界介入，运行一直良好。

附图说明

附图1为本实施例的主视示意图；

附图2为本实施例的俯视示意图。

其中：1、箱体；2、瓷瓶；3、盖板；30、导热孔；4、吊杆；5、电加热器；6、调节板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所示的一种湿电绝缘箱，包括箱体1、设置在箱体1的瓷瓶2、设置在瓷瓶2上的盖板3、连接在盖板3上的吊杆4、用于对箱体1内部进行加热的加热装置，吊杆4连接在盖板3的中心，并向瓷瓶2内部延伸。

在本实施例中：加热装置仅包括电加热器5，相对现有技术上去除了热风吹扫，仅保留电加热器5，电加热器5由原来的一组增加到适合工况的2组或3组，如图所示设置了3组，3组电加热器5均布在箱体1的内壁上。

在本实施例中：为了便于热量的传递，盖板3上开设有多个导热孔30，导热孔30的数量以设置有8-10个为优；导热孔30的孔径为6-10mm，以8mm为优。如图所示设置了10个导热孔30，5个为一组，分布在吊杆4周围的盖板3上。相对现有技术中瓷瓶上盖挂板为全密闭结构，开设导热孔30更有利于热风相瓷瓶内部流通，省去了在瓷瓶内设置加热装置。

在本实施例中：湿电绝缘箱还包括连接在盖板3上的调节板6，调节板6移动或转动地设置在盖板3的上方，能够将导热孔30遮蔽或者打开。如图所示调节板6设置2个，5个导热孔30共用一个调节板6，转动调节板6可以依次将导热孔30进行遮蔽，在使用时，可以根据实际情况进行调整，通过控制导热孔30的开关数量，保证绝缘箱的绝缘度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。