一种去除金刚石微粉中大颗粒装置的制作方法

本实用新型涉及金刚石微粉分级技术领域，特别涉及一种去除金刚石微粉中大颗粒装置。

背景技术：

金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉。单晶金刚石微粉是由人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产。金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等。是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料。金刚石微粉制品是利用金刚石微粉加工制成的工具和构件。这些高精密加工仪器设备对微粉的使用要求很高，微粉中存在的大颗粒会对工件造成划伤，严重者造成产品报费。因此，研究并开发出一种有实际操作性，可用于生产中来去除大颗粒的装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种去除金刚石微粉中大颗粒装置。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种去除金刚石微粉中大颗粒装置，包括加料装置以及旋振筛，所述加料装置包括支架、加料桶、加料管以及蠕动泵，所述支架上设有电源，加料桶设于支架下方，所述加料管一端插入加料桶内，另一端与旋振筛的加料口连接，加料管上设有蠕动泵，蠕动泵安装在支架顶部，电源与蠕动泵连接供电，所述旋振筛外框上设有超声波换能器，超声波换能器通过连接线与电源连接供电，超声波换能器将超声波传递给筛网面，使得晒网面做高频振动，在高频振动下，卡滞在旋振筛的筛网网孔内的金刚石微粉颗粒与筛网进行分离。

优选的，所述旋振筛为三次元旋振筛，包括壳体以及筛体振动动力装置，所述壳体上端设有加料口，壳体内设有筛网，筛网将壳体分为上筛格以及下筛格，下筛格底部为锥形结构，所述壳体侧壁上分别设有与上筛格相通的筛上物出料口以及与下筛格相通的筛下物出料口，所述筛体振动动力装置包括驱动电机以及设于驱动电机上下两端的上偏心重锤和下偏心重锤，上下偏心重锤将驱动电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，使物料在筛面上做外扩渐开线运动，实现金刚石微粉的分级。

优选的，所述筛上物出料口下设有大颗粒料桨接料桶，所述筛下物出料口下设有已清除大颗粒的金刚石微粉接料桶。

优选的，所述蠕动泵上设有流量调节器，通过流量调节器调节旋振筛中加入料桨的流量大小。

采用以上技术方案的有益效果是：

1、该实用新型通过蠕动泵将待去除大颗粒的金刚石微粉料桨连续不断的加入去除大颗粒的旋振筛筛网上部，实现了自动的连续的加料过程，同时蠕动泵上设有流量调节器，可以根据筛网上料桨的量控制加料流量，有效地杜绝了加料过多导致料桨溢出的现象。

2、该实用新型通过旋振筛筛体振动动力装置驱动，使物料在筛面上做外扩渐开线运动，在筛分过程中，细颗粒穿过网孔落入筛网下，粗颗粒留在筛网上部，在不断加入的料浆冲击下从筛上物出料口流出到大颗粒料桨接料桶内，筛网下部有出料口，盛接去除大颗粒的金刚石微粉料浆，根据需要去除的大颗粒粒度，选用适当的去除大颗粒的筛网孔径尺寸，就可以实现不合格微粉大颗粒的去除，从而保证了金刚石破碎料成品的产品质量。

3、该实用新型旋振筛外框上安装有超声波换能器，通过超声波换能器将超声波传递为筛网面上的高频振动，筛网的高频振动就会将卡滞在网孔内的金刚石微粉颗粒与筛网分离，部分颗粒转换姿态而穿过网孔落到下筛格，另一部分各种姿态都不能穿过网孔的金刚石微粉颗粒，就会在筛网不断振动下，离开网孔跳到筛网上部，在不断加入的料浆冲击下从筛上物出料口流出到大颗粒料桨接料桶内，避免了筛网的堵塞，保证了筛分过程的有效性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中旋振筛结构示意图。

其中，1—旋振筛、2—加料桶、3—支架、4—电源、5—加料管、6—蠕动泵、7—连接线、8—超声波换能器、9—大颗粒料桨接料桶、10—筛上物出料口、11—下筛格、12—上筛格、13—加料口、14—上偏心重锤、15—筛网、16—驱动电机、17—筛下物出料口、18—已清除大颗粒的金刚石微粉接料桶、19—下偏心重锤。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种去除金刚石微粉中大颗粒装置，包括加料装置以及旋振筛1，加料装置包括支架3、加料桶2、加料管5以及蠕动泵6，支架3上设有电源4，加料桶2设于支架3下方，加料管5一端插入加料桶2内，另一端与旋振筛1的加料口13连接，加料管5上设有蠕动泵6，蠕动泵6安装在支架3顶部，电源4与蠕动泵连接供电，由于微粉颗粒细、粘性较大，流动性差，旋振筛1外框上设有超声波换能器8，超声波换能器8通过连接线7与电源4连接供电，利用超声波换能器8将超声波传递至筛网15，使筛网15做高频运动，用来分散微粉颗粒，使颗粒顺利通过筛网15，同时在线清洗筛孔中卡滞的微粉颗粒，使筛网15避免因堵塞而失效。

图2出示了本实用新型中旋振筛1的结构：本实用新型中旋振筛1为三次元旋振筛，包括壳体以及筛体振动动力装置，所述壳体上端设有加料口13，壳体内设有筛网15，筛网15的选择通常是比需要过筛的微粉粒度粗二个粒度号的配套筛网，筛网15将壳体分为上筛格12以及下筛格11，下筛格11底部为锥形结构，所述壳体侧壁上分别设有与上筛格12相通的筛上物出料口10以及与下筛格11相通的筛下物出料口17，筛上物出料口10下设有大颗粒料桨接料桶9，筛下物出料口17下设有已清除大颗粒的金刚石微粉接料桶18，筛体振动动力装置包括驱动电机16以及设于驱动电机16上下两端的上偏心重锤14和下偏心重锤19，上下偏心重锤将驱动电机16的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，使物料在筛面上做外扩渐开线运动，实现金刚石微粉的分级。

在具体实施过程时将生产线出来的已经沉降的金刚石微粉准成品装入加料桶2中，然后加入去离子水，并搅拌均匀，用去离子水清洗筛网15、大颗粒料桨接料桶9以及已清除大颗粒的金刚石微粉接料桶18，开启电源4，待去除大颗粒的金刚石微粉料浆将在蠕动泵6的驱动下，从加料桶2中通过加料口13加入到筛网15上，在超声波振动分散作用下，大部分微粉穿过筛网15流入下筛格11，通过筛下物出料口17流入到已清除大颗粒的金刚石微粉接料桶18中，筛网15上面的不能穿过筛网15的大颗粒料浆在进料料浆冲击和超声波振动下通过筛上物出料口10流入大颗粒料桨接料桶9中，大颗粒料桨接料桶9中包含没有通过筛网15的大颗粒和冲刷过来的原料料浆，这部分料浆可以通过加入去离子水稀释后，重复以上去除大颗粒的过程，来做到充分提取成品料浆，通过不断把待去除大颗粒的金刚石微粉料浆加入加料桶2中，而使去除大颗粒的装置连续工作，从而高效去除金刚石微粉中的大颗粒，确保金刚石微粉的高品质。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。