一种铝单板结构的制作方法

本实用新型涉及板材领域，具体为一种铝单板结构。

背景技术：

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(kanar500)，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。

但是，现有的铝单板存在以下缺陷：

(1)铝单板之间相互拼接最终组成形态各异的造型，不但有平面结构还有曲面结构，两个相邻铝单板拼接成曲面造型时交接部位容易产生缝隙，不经不美观，裸露在外的板面还容易受到侵蚀，磨损，降低板材的使用寿命；

(2)以往通常通过角码将铝单板固定在龙骨上以实现两个单铝板之间的对位拼接，此种方式不但繁琐，而且造成了大量的材料的浪费，而且两个铝单板之间的对位固定的效果也不甚理想。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种铝单板结构，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝单板结构，包括铝板和加强筋，所述加强筋安装在所述铝板的中部，用于使所述铝板的内部形成两个空腔，所述铝板的相对侧边设置有角度折叠边条，所述角度折叠边条与铝板之间连接有弯折部；

所述角度折叠边条包括第一插槽和第二插槽，所述第一插槽和第二插槽分别位于所述铝板的两个侧壁，且所述第一插槽和第二插槽交错设置，所述第一插槽内滑动设置有限位插条，所述限位插条与另一块所述铝板上的第二插槽的槽口相对应。

进一步地，所述限位插条与所述第二插槽的长度相适应，所述限位插条的前端设有收容槽，所述收容槽内设置有相对所述限位插条具有倾角的限位卡块，所述限位卡块的一端连接着所述收容槽，另一端朝所述限位插条的轴向延伸。

进一步地，所述限位卡块为弹性材质，且处于初始状态的所述限位卡块与所述限位插条所成夹角为0～15°。

进一步地，所述限位插条上设有用于拖动所述限位插条在另一块所述铝板的第二插槽内滑动的拉扣。

进一步地，所述第一插槽和第二插槽的端部与铝板的拐角处均设置有退让部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的用弯折部取代以往的角码，使相邻铝单板之间的弯曲角度可以根据需要自行调节，创造出更多的形态各异的拼装造型；

(2)本实用新型的角度折叠边条可以通过插槽与插条之间的配合实现两块铝单板之间的精确的定位固定，操作简单，提高拼装效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a的放大结构示意图；

图3为本实用新型的限位插条和第二插槽插合后的结构示意图；

图4为本实用新型的布局剖面结构示意图。

图中标号

1-铝板；2-加强筋；3-角度折叠边条；4-弯折部；5-退让部；

301-第一插槽；302-第二插槽；303-限位插条；304-收容槽；305-限位卡块；306-拉扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种铝单板结构，包括铝板1和加强筋2，加强筋2安装在铝板1的中部，用于使铝板1的内部形成两个空腔，使整个铝板1的稳固性提高，不容易变形。铝板1为等腰三角形、六边形、矩形等轴对称图形。通过对称边之间相互拼接，可以组成形状各异的单铝板组合造型，提升美感。铝板1的相对侧边设置有角度折叠边条3，角度折叠边条3与铝板1之间连接有弯折部4。弯折部4为具有记忆功能的技术材质，当相邻铝板1拼接完毕之后，可以通过弯折部4调节适宜的角度。此外角度折叠边条3为弯折部位提供了支撑，弯折的过程更加简易。

为了使相邻的两块铝单板之间可以实现精确以及牢固的固定，角度折叠边条3包括第一插槽301和第二插槽302，第一插槽301和第二插槽302分别位于铝板1的两个侧壁，且第一插槽301和第二插槽302交错设置，第一插槽301内滑动设置有限位插条303，限位插条303与另一块铝板1上的第二插槽302的槽口相对应。

拼接时，将一块单铝板的第一插槽301对准另一块单铝板上交错位置的第二插槽302，然后将限位插条303由第一插槽301推入第二插槽302实现两块单铝板之间的连接。

为了使两块单铝板之间连接的更加稳固，不会轻易的散开，限位插条303与第二插槽302的长度相适应，限位插条303的前端设有收容槽304，收容槽304内设置有相对限位插条303具有倾角的限位卡块305，限位卡块305的一端连接着收容槽304，另一端朝限位插条303的轴向延伸。同时，为了使限位卡块305具有弹性形变，以及形变之后复位的功能。优选的，限位卡块305为弹性材质，且处于初始状态的限位卡块305与限位插条303所成夹角为0～15°。这里解释一下，两块单铝板之间实现限位固定的方式：当限位插条303前端的限位卡块305进入第二插槽302的槽孔时，弹性材质的限位卡块305在受到上下槽壁的挤压作用下收入进入收容槽304内部，并沿着第二插槽302到达另一端的出口。限位卡块305一旦脱离第二插槽302的约束，限位卡块305将在弹性作用下复位，其展面超过第二插槽302的横截面，致使限位卡块305被定位，两块铝单板的位置即固定。

为了便于人工移动限位插条303，在限位插条303上设了用于拖动限位插条303在另一块铝板1的第二插槽302内滑动的拉扣306。

第一插槽301和第二插槽302的端部与铝板1的拐角处均设置有退让部5。退让部5一方面可以为限位卡块305提供容滞空间，减少板材，另一方便也通过减少弯折部4的长度，减少人工弯折的力气。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。