一种降噪预制墙板加固结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种降噪预制墙板加固结构。

背景技术：

近年来，国家大力提倡装配式建筑，即建筑构件预制化生产、装配式施工，预制墙板作为一种预制外墙构件应运而生。随着国家节能减排任务的紧迫性日益提高，建筑的降噪性能也逐步向高标准、高要求方向发展，降噪预制墙板属于环保型绿色建材，由水泥作为交联剂，加入部分添加剂，和吸音材料压制而成的板材，现有的降噪预制墙板的刚度和强度小，承载能力低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种降噪预制墙板加固结构，大大提高降噪预制墙板的强度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种降噪预制墙板加固结构，包括两块设置在芯板两侧的碳纤维板，两块所述碳纤维板通过螺杆固定在芯板上，所述螺杆贯穿于芯板和碳纤维板，两块碳纤维板远离芯板的一侧设有钢筋网片，所述钢筋网片通过固定件固定在碳纤维板上，钢筋网片远离碳纤维板的一侧设有面层。

通过采用上述技术方案，芯板为木丝水泥板，起到隔热、降噪功能。碳纤维板是将同一方向排列的碳素纤维使用树脂浸润硬化形成的板材，碳纤维板材强度高、抗冲击性好，能提高墙板的强度和抗冲击性，碳纤维板材的重量轻，提升同等的强度碳纤维板材具有较轻的重量。钢筋网片固定在碳纤维板的两侧，钢筋网片的强度高，进一步提高了墙板的强度，面层设置在钢筋网片的外侧，起到平整墙面的作用。

本实用新型进一步设置为：所述钢筋网片包括环箍筋，所述环箍筋呈矩阵排列在碳纤维板的侧面上，相邻的环箍筋上连接有加强筋。

通过采用上述技术方案，环箍筋上连接有加强筋，能提高钢筋网片的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括u型杆和连接片，所述u型杆的两端螺纹连接有螺母，所述连接片上设有供u型杆两端穿过的通孔，固定时u型杆贯穿芯板和碳纤维板。

通过采用上述技术方案，将螺母拧下来，u型杆的两端穿过一侧的钢筋网片，再穿过碳纤维板和芯板，伸到另一侧的钢筋网片上，将连接片上的通孔u型杆的两端，套接进去，再将螺母拧上，使两侧的钢筋网片相互靠近，直到钢筋网片抵紧在碳纤维板上，实现钢筋网片的固定。

本实用新型进一步设置为：所述环箍筋上设有限位件。

通过采用上述技术方案，限位件对固定件进行限制位置，让固定件不会在钢筋网片上滑动，方便安装。

本实用新型进一步设置为：所述碳纤维板靠近芯板的一侧设有凸条，所述芯板和碳纤维板的接触面设有凹槽，所述凸条和所述凹槽配合连接。

通过采用上述技术方案，凸条和凹槽有卡位效果，对碳纤维板进行预定位，方便将碳纤维安装在芯板上。

本实用新型进一步设置为：所述面层通过涂抹粘贴在钢筋网片上。

通过采用上述技术方案，面层涂抹固定在钢筋网片上，起到平整墙面的作用。

本实用新型进一步设置为：所述面层的底部设有踢脚板。

通过采用上述技术方案，遮盖楼地面与墙面的接缝，更好地使墙板和地面之间结合牢固，减少墙板变形，避免外力碰撞造成破坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：芯板的两侧固定有碳纤维板，碳纤维板材重量轻、强度高，抗冲击性好，提高了墙板的强度和抗冲击性，同时减少墙板整体的重量。钢筋网片的强度高，进一步提高了墙板的强度，面层设置在钢筋网片的外侧，起到平整墙面的作用。

附图说明

图1是降噪预制墙板加固结构的结构示意图；

图2是钢筋网片的正视图；

图3是固定件的结构示意图。

图中：1、芯板；11、凹槽；2、碳纤维板；21、凸条；3、钢筋网片；31、环箍筋；32、加强筋；4、面层；5、固定件；51、u型杆；52、连接片；53、通孔；6、限位件；7、踢脚板；8、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，本实用新型公开的一种降噪预制墙板加固结构，包括两块设置在芯板1两侧的碳纤维板2，芯板1是由木丝水泥板制成的，具有吸音、隔热等效果，碳纤维板2材重量轻、强度高，抗冲击性好，提高墙板强度和抗冲击性的同时减轻墙板整体的重量。

参考图1，两块碳纤维板2通过螺杆8固定在芯板1上，螺杆8有若干条，螺杆8贯穿芯板1和碳纤维板2，螺杆8的两端有螺母，通过旋转螺母使碳纤维板2抵接固定在芯板1上。碳纤维板2靠近芯板1的一侧设置有凸条21，凸条21固定在碳纤维板2上，芯板1和碳纤维板2的接触面设置有凹槽11，凸条21和凹槽11配合连接，凸条21和凹槽11有卡位效果，对碳纤维板2进行预定位，方便将碳纤维安装在芯板1上。

参考图2和图3，两块碳纤维板2远离芯板1的一侧设置有钢筋网片3，钢筋网片3通过固定件5固定在碳纤维板2上。钢筋网片3包括环箍筋31，环箍筋31呈矩阵排列在碳纤维板2的侧面上，环箍筋31上焊接固定有限位件6，限位件6为拱形杆。相邻的环箍筋31上连接有加强筋32，相邻两条加强筋32呈交错布置。固定件5包括u型杆51和连接片52，u型杆51的两端螺纹连接有螺母，连接片52的端部设置有供u型杆51两端穿过的通孔53，通孔53有两个。固定时u型杆51穿过限位件6，再从碳纤维板2和芯板1上贯穿过去，伸到另一侧的限位件6上，连接片52套接在u型杆51上，旋进螺母，使两块钢筋网片3相互靠近，最后抵接固定在碳纤维板2上。限位件6使u型杆51不会在环箍筋31上滑动，方便安装。

参考图1，钢筋网片3远离碳纤维板2的一侧设置有面层4，面层4通过涂抹粘贴在钢筋网片3上，面层4起到保护钢筋网片3和平整墙面的作用。面层4的底部固定有踢脚板7，踢脚板7遮盖楼地面与墙面的接缝，更好地使墙板和地面之间结合牢固，减少墙板变形，避免外力碰撞造成破坏。

本实施例的实施原理为：碳纤维板2上的凸条21和凹槽11卡接，对碳纤维板2进行预定位，将螺杆8穿过芯板1和碳纤维板2，旋进螺母，使碳纤维板2和芯板1抵接固定，碳纤维板2材强度高、抗冲击性好，提高了墙板的强度和抗冲击性。u型杆51的两端穿过环箍筋31上的限位件6，再从碳纤维板2和芯板1上穿过去，伸到另一侧的限位件6上，连接片52套接在u型杆51上，旋进螺母，使两块钢筋网片3相互靠近，最后抵接固定在碳纤维板2上，钢筋网片3的强度高，进一步提高了墙板的强度。钢筋网片3的外侧涂有面层4，面层4起到平整墙面的作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。