上部防尘装置及复合微生物肥料的筛分机的制作方法

本实用新型属于微生物肥料筛分技术领域，具体涉及一种上部防尘装置及复合微生物肥料的筛分机。

背景技术：

在进行微生物肥料的生产过程中，需要保障其肥料的粒径的均匀一致性，其均为采用筛分机进行筛分，但是，由于筛分过程中微生物肥料中的粉料很容易挥发和散溢，导致整个工作区域的环境较为恶劣，不仅会造成生产过程中原料的损失，而且会影响工人的身体健康，不符合大气的排放；针对传统的筛分机多为结构简陋，无响应的安全防护措施，且在进行上料、振动筛分和出料时均多为露天作业的问题，本申请需要对整个设备进行进一步的优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种上部防尘装置及复合微生物肥料的筛分机，其结构设计合理能够实现不同粒径的物料的筛分，同时其能够避免在筛分过程中粉尘料的散溢，保障车间的工作环境。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种上部防尘装置，用于筛分机本体顶部的防尘，包括：固定罩，其固定设置在筛分机本体顶部；活动罩，在所述筛分机本体顶部设置有滑移轨道，所述活动罩滑动设置在所述滑移轨道上，且所述固定罩和所述活动罩左右对应设置；以及伸缩防尘单元，其设置在所述固定罩和所述活动罩之间，在所述活动罩的动作过程中，所述伸缩防尘单元进行伸展或收缩，并使得所述活动罩与所述固定罩之间密封。

所述固定罩上设置有抽风口，并通过抽风管道连接有除尘器。

所述伸缩防尘单元为伸缩风琴管或防尘布，在所述伸缩防尘单元底部间隔布设有与所述滑移轨道对应的滑块。

一种复合微生物肥料的筛分机，包括：机架；筛分机本体，其支撑设置在所述机架上，所述筛分机本体的顶部设置有进料口，筛分机本体的下部设置有第一下料口、第二下料口和第三下料口；提升机，其设置在所述筛分机本体的侧部，且所述提升机的顶部与所述进料口对应；以及上述的上部防尘装置。

所述第一下料口和所述第二下料口均对应连接有颗粒料输送带，所述第三下料口对应连接有细粉料输送带，所述第三下料口上设置有旋转阀，所述第三下料口的底端呈弧形，并与细粉料输送带贴合；在所述第三下料口上开设有出料口，第三下料口的两侧设置有防溢料板。

所述机架侧部设置有检修梯。

所述活动罩上开设有与所述提升机的顶端对应的槽孔。

所述提升机下部设置有基坑，所述基坑内设置有料斗，所述料斗与提升机的进料端连通。

细粉料输送带为托辊式输送带。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其通过防尘装置的设置，能够大大提高筛分机本体的整体的环保，避免粉料的外溢，也能够进行粉料的进一步收集，便于回收利用，本申请针对传统的设备简单、原料的输送和筛分均无防护措施的作业条件进行改进，使得其能够实现整体的密封效果好，且结构设计合理，便于进行各方面的检修和作业，整体性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的上部防尘装置及复合微生物肥料的筛分机本体的结构示意图之一。

图2为根据本实用新型实施例的上部防尘装置及复合微生物肥料的筛分机本体的结构示意图之二。

图3为根据本实用新型实施例的第三下料口的结构示意图。

图中序号：

100为机架、101为检修梯；

200为筛分机本体、201为第一下料口、202为第二下料口、203为第三下料口、204为旋转阀、205为出料口、206为防溢料板、207为滑移轨道；

301为固定罩、302为活动罩、303为伸缩风琴管、304为抽风口；

400为提升机、401为基坑、402为料斗；

500为托辊式输送带。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-图3，本实用新型一种上部防尘装置，用于筛分机本体顶部的防尘，包括固定罩301、活动罩302和及伸缩防尘单元，固定罩301固定设置在筛分机本体200顶部；在所述筛分机本体200顶部设置有滑移轨道207，所述活动罩302滑动设置在所述滑移轨道207上，且所述固定罩301和所述活动罩302左右对应设置；伸缩防尘单元设置在所述固定罩301和所述活动罩302之间，在所述活动罩的动作过程中，所述伸缩防尘单元进行伸展或收缩，并使得所述活动罩302与所述固定罩301之间密封。

在固定罩301上设置有抽风口304，并通过抽风管道连接有除尘器，其收集的粉料可以重复循环利用，伸缩防尘单元为伸缩风琴管303或防尘布，在所述伸缩防尘单元底部间隔布设有与所述滑移轨道207对应的滑块。

本申请还公开了一种复合微生物肥料的筛分机，包括机架100、筛分机本体200、提升机400和上部防尘装置，筛分机本体200支撑设置在所述机架100上，所述筛分机本体200的顶部设置有进料口，筛分机本体的下部设置有第一下料口201、第二下料口202和第三下料口203；提升机400设置在所述筛分机本体200的侧部，且所述提升机400的顶部与所述进料口对应。

所述第一下料口和所述第二下料口均对应连接有颗粒料输送带，所述第三下料口对应连接有细粉料输送带，所述第三下料口上设置有旋转阀，所述第三下料口的底端呈弧形，并与细粉料输送带贴合；在所述第三下料口上开设有出料口，第三下料口的两侧设置有防溢料板，能够使得细粉料进行有效的输送，避免散溢，同时通过旋转阀避免第三下料口进风导致粉料的扬尘。

所述机架100侧部设置有检修梯101，便于进行检修，并去观察筛分机本体的工作情况。

所述活动罩302上开设有与所述提升机400的顶端对应的槽孔，提升机400下部设置有基坑401，所述基坑内设置有料斗402，所述料斗402与提升机400的进料端连通，其能够降低上料时所需要耗费的人力和物力，同时提升机能够实现密封上料，保障整个设备的密封性能，细粉料输送带为托辊式输送带500。

本申请在整个工作过程中处于密封状态，同时利用各个下料口、进料口以及其他缝隙进行适量的进气，由抽风口实现抽风，从而使得整个腔体内形成一个相对稳定的气流流向，从而能够保障粉尘进行收集再回收，避免散溢，造成空气的污染和原料的浪费，其工作过程中筛分后的物料分为大粒径物料、合格物料和细粉物料，大粒径物料和细粉物料进行回收再处理，经过抽风口的收集的粉尘料也进行再造粒，从而大大提高了原料的使用效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。