一种溜井进料自振筛分落料机的制作方法

本实用新型涉及采矿技术领域，具体而言，涉及一种溜井进料自振筛分落料机。

背景技术：

溜井是指利用自重从上往下存储和溜放矿石的大倾角巷道。为实现集中运输，大部分矿山的生产区域内都设置有上部连接各中段采场的进料口的溜井，采场崩落矿石倒运进主溜井储存输送下放主运输项，实现集中运输。平硐开拓的矿山，如果上部高水平平硐不具备布置硐口工业场地的条件时，一般采用主平硐运输：上部各中段采场采出的矿石，通过主溜井下放至主平硐水平，用车辆装运或皮带及其它设备输送外运。

溜井井身呈一条直线，中间阶段矿石由分支斜道放入溜井。该种溜井结构简单，不易堵塞，使用方便，开掘容易，是应用最广的溜井形式。但垂直溜井贮矿段高度受限制,放矿冲击力大，矿石易粉碎，井壁冲击磨损大，并容易造成堵塞，尤其是溜井深度大时维护困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括提供一种溜井进料自振筛分落料机，其能够高效、快捷地筛分矿石，对实现向溜井均匀落矿，且这样的溜井进料自振筛分落料机结构简单、操作方便，能够明显地提高溜井落矿效率，安全可靠、易操作。本实用新型还提供一种上述溜井进料自振筛分落料机的使用方法。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

溜井进料自振筛分落料机，其倾斜地设置在料仓的开口处，其包括:

振动器、筛分网格和机架体；

筛分网格设置在机架体上，料仓的开口处以溜井进料自振筛分落料机封闭该开口，筛分网格具有预设孔隙以供预设体积的矿石落入料仓；

筛分网格包括多个纵向和横向垂直交叉布置的磁性筛棒；沿筛分网格的延伸方向，筛分网格从靠近料仓的进料口的端部到远离进料口呈向下倾斜；

振动器与机架体连接；

筛分网格与机架体连接；

振动器、机架体、筛分网格连接一体构成自振落料机。

机架体包括多组高强结构型钢骨架形成的基础架，筛分网格、振动器支承连接在机架体上，机架体安置在基础架上。

振动器与机架体固定可拆连接，筛分网格与机架体固定可拆连接。

现有技术中的溜井仅能完成输送、存储工作和简单的筛选工作，且当来料迅速涌入瞬间流量较大时，矿石会堆棚在栅格上，从而影响生产进矿的效率和安全生产；本方案通过将落料机倾斜地设置在料仓的开口处，同时振动器发出振动力，经机架体传递到筛分网格上，如此矿物能够在倾斜的落料机上平铺开来，同时振动器发出振动能够将较大的矿物震碎变为较小的矿物落入料仓中，而更大的矿物能够沿着落料机移动至落料机的边缘等待二次处理，同时将进溜井矿石中的铁件杂物吸附在磁性筛棒上。如此显著地提升了工作效率、提高了落料的质量，且保护料溜井亦保障溜井的正常工作，具有显著的经济和社会效益。

综上，这样的溜井进料自振筛分落料机结构简单、操作方便，能够明显地提高落矿效率，使用安全，减少落矿对溜井的损坏。

在本实用新型的一种实施例中：

上述振动器设置在机架体的下部，筛分网格设置在机架体上部。

在本实用新型的一种实施例中：

上述振动器设置在机架体的纵向正中、横向两端部位置，且振动器正对料仓的开口。

在本实用新型的一种实施例中：

上述筛分网格包括均为平直的多个纵向布置的第一筛棒和多个横向布置的第二筛棒；第一筛棒均位于第二筛棒上方；

横向布置的第二筛棒为具有除铁功能的磁性筛棒；

且相邻的第一筛棒和第二筛棒具有预设的夹角；

第一筛棒和第二筛棒相互垂直交叉，且相邻的第一筛棒和第二筛棒围合形成预设孔隙。

在本实用新型的一种实施例中：

上述相邻的多个第一筛棒相互平行，相邻的多个第二筛棒相互平行。

在本实用新型的一种实施例中：

上述第一筛棒均与第二筛棒相互垂直。

在本实用新型的一种实施例中：

上述多个预设孔隙的大小相同。

在本实用新型的一种实施例中：

上述还包括缓冲装置；

筛分网格、振动器、机架体连接构成的自振筛分落料机的整体通过缓冲装置设置在料仓开口处的机座上。

自振筛分落料机通过缓冲装置设置在料仓开口处。

在本实用新型的一种实施例中：

上述还包括机座和环形布置的多个支撑柱；

自振筛分落料机通过机座和支撑柱设置在料仓开口处；

相邻的机座和支撑柱之间形成贯穿的溢料孔，溢料孔与料仓内部空间连通。

在本实用新型的一种实施例中：

上述料仓顶部靠近进料口的一侧设置有安全阻拦墙。

在本实用新型的一种实施例中：

上述在溜井落料口处设置有预置腔，预置腔与振动器配合以保护振动器和方便振动器的安装、维护。

一种使用方法,其基于上述中任一项的溜井进料自振筛分落料机,其包括如下步骤:

将矿石物料自运输通道转运至溜井口；

待入的矿石物料准备倒入溜井前，智振分离落料机振动器启动；随后倒在智振分离落料机物料矿石被分离筛落，正常状态物料矿石落入溜井，非正常状态的物料被分离留置待处理后入溜井；同时铁件杂物被吸附在强磁棒除铁装置上，积累一定量后再续处理，避免矿石中所含铁件杂物引起溜井出料口堵塞和损坏后续的输送设施。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本方案通过将落料机倾斜地设置在料仓的开口处，同时振动器发出振动力传递到筛分网格上，如此矿物能够在倾斜的落料机上平铺开来，同时振动器发出振动能够将较大的可震碎的矿物震碎变为较小的矿物落入料仓中，而更大的矿物能够沿着落料机移动至落料机的边缘等待二次处理；矿堆中的铁件杂物则被吸附在网格筛棒上，。如此显著地提升了工作效率、提高了落料的质量，且保障溜井的正常工作，具有显著的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的溜井进料自振筛分落料机的第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例的溜井进料自振筛分落料机的第二结构示意图；

图3为本实用新型实施例的溜井进料自振筛分落料机的第三结构示意图；

图4为本实用新型实施例的溜井进料自振筛分落料机的第四结构示意图。

图标：10-溜井进料自振筛分落料机；100-振动器；101-预置腔；200-筛分网格；201-第一筛棒；202-第二筛棒；210-机架体；300-缓冲装置；400-支撑柱；500-安全阻拦墙；600-溢料孔；700-机座；20-料仓；21-进料口；22-进料通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在矿山开采的过程中，溜井存储输送矿石物料被大量使用，采矿工艺决定采场回收矿石物料状态(大块、杂物)是影响安全生产、生产效率和生产成本的重要因素。如何实现溜井入料安全、输送高效(不对后续设备输送构成损坏堵塞)。传统的方法是在溜井口设置格筛，将采场转运进溜井的物料矿石进行正常状态和非正常状态的分离，并在格筛上对非正常状态(大块)的物料进行处理(锤头敲击破碎)，这样的方案经常因物料在格筛上堆积效率低，通过能力小制约生产；再者锤头破碎的效率完全不能满足采场物料采用皮带高效输送的要求，采场物料中的铁件杂物、大块是引起溜井堵塞和损坏后续设备设施，危急安全生产的主要因素。

开发制造一种满足矿山溜井入料口实现智振落料、除铁、分离非正常状态物料(后续处理)的溜井进料口除铁与自振落料一体机将具有广泛的市场前景和提高行业生产力的重要意义。为了克服上述问题，在下面的实施例中提供一种溜井进料自振筛分落料机10。

请参照图1，图1为本实用新型实施例提供的一种溜井进料自振筛分落料机10的结构示意图。从图1中可以看出一种溜井进料自振筛分落料机10，其倾斜地设置在料仓20的开口处，包括振动器100、筛分网格200和机架体210。

筛分网格200设置在机架体210上，所述料仓20的开口处以溜井进料自振筛分落料机10封闭该开口。筛分网格200具有预设孔隙以供预设体积的矿石落入料仓20；

筛分网格200包括多个纵向和横向垂直交叉布置的磁性筛棒；

沿筛分网格200的延伸方向，筛分网格200从靠近料仓20的进料口21的端部到远离进料口21呈向下倾斜；

振动器100与筛分网格200连接。

筛分网格200与机架体210连接；

振动器100、机架体210、筛分网格200连接一体构成自振落料机。

现有技术中的溜井仅能完成运输和简单的筛选工作，且当来料迅速涌入时，矿石会堵塞栅格，从而影响矿物的进一步的工作。本方案通过将落料机倾斜地设置在料仓20的开口处，同时振动器100发出振动经机架体210传递到筛分网格200上，如此矿物能够在倾斜的落料机上平铺开来，同时振动器100发出振动能够将较大的矿物震碎变为较小的矿物落入料仓20中，而更大的矿物能够沿着落料机移动至落料机的边缘等待二次处理。如此显著地提升了工作效率、提高了落料的质量，且保障溜井的正常工作，具有显著的经济效益。这样的溜井进料自振筛分落料机10结构简单、操作方便，能够明显地落料筛分的效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。

请参照图1至图4，以了解更多的结构细节。

在本实施例中，上述振动器100设置在机架体210的下部。筛分网格200设置在机架体210的上部。如此具有较好地将振动传递到筛分网格200上，保障其筛分粉碎矿石的效果。

可选的，上述振动器100设置在机架体210的纵向正中、横向端部位置，且振动器100正对料仓20的开口。如此保障振动器100发出的振动能够更均匀地分散到筛分网格200所在的表面，提高振动效果。

从图中可以看出，上述筛分网格200包括均为平直的多个纵向布置的第一筛棒201和多个横向布置的第二筛棒202；且相邻的第一筛棒201和第二筛棒202具有预设的夹角；第一筛棒201和第二筛棒202相互垂直交叉，且相邻的第一筛棒201和第二筛棒202围合形成预设孔隙。

从图中还可以看出，第一筛棒201均位于第二筛棒202上方。其中纵向布置的第一筛棒201为缓冲载荷的一般筛棒；横向布置的第二筛棒202为具有除铁功能的磁性筛棒。

需要说明的是，磁性筛棒的磁性既可以是用永磁材料制作，也可以使用电磁装置获得，这里不做限定。

可选的，相邻的多个第一筛棒201相互平行，相邻的多个第二筛棒202相互平行。进一步的，上述第一筛棒201均与第二筛棒202相互垂直。如此保障了筛分网格200的筛棒的筛选的效果，且保障了整个结构的稳定性。

可选的多个预设孔隙的大小相同。如此使得筛选的矿物在预设的标准内，提高了筛选的准确性。

进一步的，在本实施例中，机架体210、筛分网格200的筛棒(第一筛棒201和第二筛棒202)和振动器100共同组成了落料机总成。其中，机架体210为环形筒状结构，第一筛棒201和第二筛棒202相互垂直地设置在机架体210的顶面，同时振动器100设置在机架体210的底部。从图中还可以看出，本实施例中的机架体210为矩形结构，振动器100有两个，两个振动器100分别设置在机架体210相对纵向的两边中央位置，并设置在落料机下方的预置腔101内。落料机总成设置在落料口。

进一步的，上述还包括缓冲装置300；筛分网格200、振动器100、机架体210连接构成的自振筛分落料机的整体通过缓冲装置300设置在料仓20开口处的机座700上。

具体的，筛分网格200通过机架体210和缓冲装置300设置在料仓20开口处。如此结构缓冲振动器100对安装基础的冲击损坏。

进一步的，上述自振落料机还包括环形机座700；机架体210及筛分网格200通过机座700设置在料仓20进料口部；

进一步的，溜井料仓进料口21处设置有环型布置的多个支撑柱400，相邻的支撑柱400和机座700之间形成贯穿的溢料孔600，溢料孔600与料仓20内部空间连通。具体的，机架体210通过缓冲装置300设置在机座700上，机座700支承在支撑柱400上。

可选的，机座700为环型钢结构梁，支撑柱400为混凝土结构的方式浇筑在溜井口处，且至少有四个支撑柱400设置在矩形的落料口的四个角上，相邻的支撑柱400之前形成了与料仓20连通的溢料孔600。如此，掉落在落料机边缘的矿物也能方便地进入料仓20中。

从图中可以看出，在本实用新型的本实施例中，上述料仓20顶部靠近进料口21的一侧设置有安全阻拦墙500。安全阻拦墙500能够保障落料的有序落下，同时能够防止车辆从该处掉落到进料口21，保障了人身和财产安全。

从图中还可以看出，在溜井落料口处设置有预置腔101，预置腔101与振动器100配合以保护和和方便振动器100安装、维护。可选的，在本实施例中，该预置腔101为设置在落料口处的用于振动器100藏置、检修的洞室。

进一步的，在溜进口还设置有用于矿物运输的进料通道22，安全阻拦墙500就设置在进料通道22的末端、靠近落料口的位置。矿物可以通过转运车、铲运机或皮带输送机送入落料口。

本实用新型的本实施例还提供一种使用方法,该使用方法基于上述的溜井进料自振筛分落料机10,其包括如下步骤:

将矿石物料自运输通道转运至溜井口；

待入的矿石物料准备倒入溜井前，智振分离落料机振动器100启动；随后倒在智振分离落料机物料矿石被分离筛落，正常状态物料矿石落入溜井，非正常状态的物料被分离留置待处理后入溜井；同时铁件杂物被吸附在强磁棒除铁装置上，积累一定量后再续处理，避免矿石中所含铁件杂物引起溜井出料口堵塞和损坏后续的输送设施。

如此，通过溜井进料自振筛分落料机10能够高效、快捷地实现智振落料、除铁、分离非正常状态物料(后续处理)的工作，且操作方便、成本可控，因此具有显著的经济效益。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本方案通过将落料机倾斜地设置在料仓20的开口处，同时振动器100发出振动传递到筛分网格200上，如此矿物能够在倾斜的落料机上平铺开来，同时矿堆中的铁件杂物被吸附在，自振落料机的网格上，振动器100发出的振动力能够将体积较大的可震碎矿物变为较小的矿物落入料仓20中，而更大的矿物能够沿着落料机移动至落料机的边缘等待二次处理。如此显著地提升了工作效率、提高了落料的质量，且保障溜井的正常工作，具有显著的经济效益。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。