用于生产阿莫分散片的磁滤设备和方法与流程

本发明涉及医药生产技术领域，具体涉及一种用于生产阿莫分散片的磁滤设备和方法。

背景技术：

阿莫西林分散片，适应症为阿莫西林适用于敏感菌(不产β内酰胺酶菌株)所致的下列感染：溶血链球菌、肺炎链球菌、葡萄球菌或流感嗜血杆菌所致中耳炎、鼻窦炎、咽炎、扁桃体炎等上呼吸道感染；大肠埃希菌、奇异变形杆菌或粪肠球菌所致的泌尿生殖道感染；溶血链球菌、葡萄球菌或大肠埃希菌所致的皮肤软组织感染；溶血链球菌、肺炎链球菌、葡萄球菌或流感嗜血杆菌所致急性支气管炎、肺炎等下呼吸道感染；.急性单纯性淋病；阿莫西林分散片尚可用于治疗伤寒、伤寒带菌者及钩端螺旋体病；阿莫西林亦可与克拉霉素、兰索拉唑三联用药根除胃、十二指肠幽门螺杆菌，降低消化道溃疡复发率。要把阿莫西林分散片原辅料加工成药粉，一般采取粉碎、研磨、过筛、干燥、检验、分量、包装、入库等工序，由于粉碎、研磨、过筛等设备多是铁质的，这些铁质设备在加工过程中不可避免地会产生铁粉末、铁肖或铁锈等，由于这些铁粉末、细铁肖或铁锈等不能有效清除，因而影响了阿莫西林分散片药粉的纯度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：阿莫西林分散片加工过程中会引入铁粉末、细铁肖或铁锈等含铁杂质影响最终阿莫西林分散片药粉的纯度，本发明提供了解决上述问题的用于生产阿莫分散片的磁滤设备和方法。

本发明通过下述技术方案实现：

用于生产阿莫分散片的磁滤设备，包括中空的筒状壳体，所述壳体上端设有顶盖，壳体的下端设置底盖，还包括转轴和磁滤机构，所述转轴的一端穿过顶盖后、沿壳体轴向向下延伸至与底盖转动连接，转轴的另一端通过电机驱动转动；所述磁滤机构设置在位于壳体内的转轴上，磁滤机构随转轴转动运动；壳体的上端侧壁上设有进料管，所述进料管的进料方向与壳体的轴向垂直；壳体的下端设有出料管。

本发明工作原理为：由壳体、顶盖和底盖构成磁滤设备的主体结构，在壳体、顶盖和底盖构成的密闭腔室结构内进行含铁杂质的过滤清除，有效防止粉尘、杂质的二次污染；使用过程中，可给予物料一定的处速度由进料管进入壳体内，物料进入壳体内后，由于体积瞬间增大、流动方向垂直向下改变，因此流速降低，以及受自身重力作用会向下流动，因此物料在转轴及磁滤机构外壁与壳体内壁之间的环形腔室内向下移动过程中，物料不受挤压作用处于完全松散状态，含铁杂质很容易被磁滤机构吸附从物料中分离出来；且转轴带动磁滤机构以适当的速度转动运动，以提高磁滤效果。

进一步地，所述磁滤机构包括第一套筒、上挡板、下挡板和若干高磁棒；所述第一套筒用于套设在转轴上，第一套筒靠近顶端的侧壁上沿周向环设上挡板，第一套筒靠近底端的侧壁上沿周向环设下挡板；若干高磁棒沿第一套筒周向均匀分布，且高磁棒的轴向两端分别与上挡板和下挡板连接。

第一套筒主要用于将磁滤机构整体可拆卸固定在转轴上，在第一套筒上设置上挡板和下挡板以固定多个高磁棒，将多个高磁棒均匀排布设置在上挡板和下挡板之间，利于增加高磁棒用于吸附含铁杂质的有效工作面积，提高分离效率。

进一步地，所述上挡板和下挡板上均开设有若干通孔，若干通孔沿对应的上挡板或下挡板周向均与分布；所述高磁棒的轴向两端均开设有螺纹孔；通过螺栓的一端穿过通孔后旋入螺纹孔内、螺栓的另一端通过螺母紧固。

将每个高磁棒通过螺栓可拆卸固定在上挡板和下挡板之间，方便及时更换高磁棒，保障每个高磁棒的吸附效率；且方便依据当前批次物料的铁杂质含量情况，选择不同型号的高磁棒，操纵灵活。

进一步地，所述转轴上、且位于磁滤机构上方设有分流机构；所述引流机构包括第二套筒和分流套筒，所述第二套筒套设在转轴上，分流套筒的内壁与第二套筒的外壁接触固定连接，分流套筒的外壁沿转轴的轴向倾斜向下延伸，分流套筒的轴向截面呈圆台型结构；分流套筒的外壁的母线方向与转轴的轴线方向的倾斜夹角为50～80°。

通过在磁滤机构的转轴上方设置分流机构，通过第二套筒将整个分流机构可拆卸固定在转轴上，分流套筒设置倾斜外壁，利于在磁滤机构上方形成保护伞结构，防止向下流动的物料直接与高磁棒接触，将高磁棒上吸附的杂质裹挟带走；此外，第二套筒及分流套筒随转轴转动运动，物料在由进料管进入壳体后，初步向下流动过程中会落在或撞击在分流套筒的外壁上，转动的分流套筒会给物料一个转动的作用力，进一步降低涡流向下流动的速度，且使物料以涡流形式均匀分散在转轴及磁滤机构与壳体之间的环形腔室内。

进一步地，所述分流套筒的外壁上设有若干分流槽，若干分流槽沿分流套筒的周向均匀分布呈弯叶涡轮式结构。

通过在分流套筒外壁上设置多个分流槽，提高分流效果。

进一步地，所述进料管的一端与壳体内部连通、另一端设有鼓风机；位于壳体和鼓风机之间的进料管上设有旁通管，所述旁通管上设置有进料斗；所述顶盖上且远离进料管的一端设有排气管。

通过在进料管上设置鼓风机，实现气力输送物料进入壳体进行磁滤操作；且在顶盖上设置排气管，排气管上可设置排气阀门只允许气体通过，将进入壳体的大部分气流排出，防止气流沿壳体轴向下移将磁滤机构吸附的含铁杂质携带走。

进一步地，所述出料管的一端与壳体内部连通、另一端设有引风机，位于引风机和壳体之间的出料管上设有旁通管，所述旁通管用于连接物料收集袋；所述底盖上、且远离出料管的一端设有透气孔。

通过在出料管上设置引风机，通过气流作用将除杂后的物料输送收集，且在底盖上设置透气孔，降低引风机对壳体内的抽真空负压作用。

进一步地，所述转轴上、且位于磁滤机构的下方设有搅拌机构，所述搅拌机构包括第三套筒，所述第三套筒套设在转轴上，第三套筒的外壁设有搅拌叶。

通过在转轴的底端设置搅拌机构，主要用于搅动除杂后的物料，防止壳体内底部物料堆积堵塞，影响出料。

基于上述用于生产阿莫分散片的磁滤设备的磁滤方法，具体步骤包括：

步骤1，启动电机，由电机驱动转轴转动运动，转轴带动磁滤机构转动运动；

步骤2，使物料以设定速度由进料管进入壳体内，且物料的进料方向与壳体的轴线方向垂直；

步骤3，物料由于流向改变及自身重力作用向下流动；

步骤4，通过磁滤机构吸附分离上述向下流动的物料中的磁质杂质；

步骤5，经磁滤机构处理的物料经出料管排出。

进一步地，对于上述方法，步骤2中，采用气流输送进料，且气流在推动物料进料之间进行加热处理。还可实现干燥的功能。

本发明具有如下的优点和有益效果：

1、本发明工作原理为：由壳体、顶盖和底盖构成磁滤设备的主体结构，在壳体、顶盖和底盖构成的密闭腔室结构内进行含铁杂质的过滤清除，有效防止粉尘、杂质的二次污染；使用过程中，可给予物料一定的处速度由进料管进入壳体内，物料进入壳体内后，由于体积瞬间增大、流动方向垂直向下改变，因此流速降低，以及受自身重力作用会向下流动，因此物料在转轴及磁滤机构外壁与壳体内壁之间的环形腔室内向下移动过程中，物料不受挤压作用处于完全松散状态，含铁杂质很容易被磁滤机构吸附从物料中分离出来；且转轴带动磁滤机构以适当的速度转动运动，以提高磁滤效果；

2、本发明第一套筒主要用于将磁滤机构整体可拆卸固定在转轴上，在第一套筒上设置上挡板和下挡板以固定多个高磁棒，将多个高磁棒均匀排布设置在上挡板和下挡板之间，利于增加高磁棒用于吸附含铁杂质的有效工作面积，提高分离效率；将每个高磁棒通过螺栓可拆卸固定在上挡板和下挡板之间，方便及时更换高磁棒，保障每个高磁棒的吸附效率；且方便依据当前批次物料的铁杂质含量情况，选择不同型号的高磁棒，操纵灵活；

3、本发明通过在磁滤机构的转轴上方设置分流机构，通过第二套筒将整个分流机构可拆卸固定在转轴上，分流套筒设置倾斜外壁，利于在磁滤机构上方形成保护伞结构，防止向下流动的物料直接与高磁棒接触，将高磁棒上吸附的杂质裹挟带走；此外，第二套筒及分流套筒随转轴转动运动，物料在由进料管进入壳体后，初步向下流动过程中会落在或撞击在分流套筒的外壁上，转动的分流套筒会给物料一个转动的作用力，进一步降低涡流向下流动的速度，且使物料以涡流形式均匀分散在转轴及磁滤机构与壳体之间的环形腔室内。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的整体轴向截面结构示意图；

图2为本发明的分流机构俯视结构示意图；

图3为本发明的磁滤机构立体结构示意图；

图4为本发明的磁滤机构轴向截面结构示意图；

图5为本发明的搅拌机构轴向径向结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-壳体，2-顶盖，3-底盖，4-转轴，5-磁滤机构，6-电机，7-进料管，8-出料管，51-第一套筒，52-上挡板，53-下挡板，54-高磁棒，55-通孔，56-螺纹孔，57-螺栓，58-螺母，9-分流机构，91-第二套筒，92-分流套筒，93-分流槽，10-鼓风机，11-进料斗，12-排气管，13-搅拌机构，131-第三套筒，132-搅拌叶，14-引风机，15-透气孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

本实施例提供了一种用于生产阿莫分散片的磁滤设备，包括中空的筒状壳体1，壳体1上端设有顶盖2，壳体1的下端设置底盖3，底盖3呈倒锥形结构，顶盖2和底盖3均采用法兰连接密封固定在壳体1的两端；还包括转轴4和磁滤机构5，所述转轴4的一端穿过顶盖2后、沿壳体1轴向向下延伸至与底盖3转动连接，转轴4的轴向两端均通过轴承与顶盖2和底盖3转动连接，转轴4的另一端通过电机6驱动转动；磁滤机构5设置在位于壳体1内的转轴4上，磁滤机构5随转轴4转动运动；壳体1的上端侧壁上设有进料管7，进料管7的进料方向与壳体1的轴向垂直；壳体1的下端设有出料管8。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，所述磁滤机构5包括第一套筒51、环形的上挡板52、环形的下挡板53和多个高磁棒54；第一套筒51用于过盈配合套设在转轴4上，且轴向两端通过螺钉固定在转轴4上；第一套筒51靠近顶端的侧壁上沿周向环设上挡板53，第一套筒51靠近底端的侧壁上沿周向环设下挡板53；多个高磁棒54沿第一套筒51周向均匀分布，且高磁棒54的轴向两端分别与上挡板52和下挡板53连接。上挡板52和下挡板53上均开设有多个通孔55，多个通孔55沿对应的上挡板52或下挡板53周向均与分布；高磁棒54的轴向两端均开设有螺纹孔56；通过螺栓57的一端穿过通孔56后旋入螺纹孔56内、螺栓57的另一端通过螺母58紧固。

实施例3

在实施例2的基础上进一步改进，所述转轴4上、且位于磁滤机构5上方设有分流机构9；引流机构9包括第二套筒91和分流套筒92，第二套筒91过盈配合套设在转轴4上，第二套筒91的轴向两端通过螺钉固定在转轴4上，分流套筒92的内壁与第二套筒91的外壁接触固定连接，分流套筒92的外壁沿转轴4的轴向倾斜向下延伸，分流套筒92的轴向截面呈圆台型结构，分流套筒92的底端外壁的外径大于磁滤机构5的外径；分流套筒92的外壁的母线方向与转轴4的轴线方向的倾斜夹角为65°。分流套筒92的外壁上设有多个分流槽93，多个分流槽93沿分流套筒92的周向均匀分布呈弯叶涡轮式结构。进料管7的一端与壳体1内部连通、另一端设有鼓风机10；位于壳体1和鼓风机10之间的进料管7上设有旁通管，所述旁通管上设置有进料斗11；所述顶盖2上且远离进料管7的一端设有排气管12。

实施例4

在实施例3的基础上进一步改进，所述出料管8的一端与壳体1内部连通、另一端设有引风机14，位于引风机14和壳体1之间的出料管8上设有旁通管，旁通管用于连接物料收集袋；底盖3上、且远离出料管8的一端设有透气孔15。转轴4上、且位于磁滤机构5的下方设有搅拌机构13，所述搅拌机构13包括第三套筒131，第三套筒131套设在转轴4上，第三套筒131的外壁设有搅拌叶132。

实施例5

采用实施例4提供的设备用于阿莫西林分散片生产过程中的磁滤操作方法如下：

步骤1，启动电机，由电机驱动转轴转动运动，转轴带动磁滤机构转动运动；

步骤2，使物料以设定速度由进料管进入壳体内，且物料的进料方向与壳体的轴线方向垂直；

步骤3，物料由于流向改变及自身重力作用向下流动；

步骤4，通过磁滤机构吸附分离上述向下流动的物料中的磁质杂质；

步骤5，经磁滤机构处理的物料经出料管排出。

具体地，步骤2中，采用气流输送进料，且气流在推动物料进料之间进行加热处理。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。