一种金属杂质环保分离回收筛选装置的制作方法

本发明涉及金属杂质回收技术领域，具体地，涉及一种金属杂质环保分离回收筛选装置。

背景技术：

回收再利用一直是我们生活中所提倡的生活模式，如今金属废料也越来越多，铁作为日常生活最常见的金属之一，也是用途最广泛的金属之一，铁的回收再利用一直在进行，可是目前市场上大多都是采用人工分离，效率低，成本高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种金属杂质环保分离回收筛选装置，通过第一输送机、第二输送机、震动装置、工作台、旋转装置、升降装置和分离装置之间的相互配合工作，解决了铁金属的分离回收效率低，成本高的问题。

本发明公开的一种金属杂质环保分离回收筛选装置，包括第一输送机和第二输送机，还包括震动装置、工作台、两个旋转装置、两个升降装置和两个分离装置，所述工作台位于第一输送机和第二输送机之间，第一输送机下方设置有底座，震动装置设置在底座顶端与第一输送机底端之间，工作台下方设置有u型支架，两个旋转装置设置在u型支架内侧，两个旋转装置相互平行，两个升降装置分别安装在两个旋转装置顶端，两个升降装置结构相同且均包括有螺纹管、旋转头、轴承、螺纹固定杆和两根平衡杆，所述螺纹管呈竖直状态设置在旋转装置顶端，旋转头套设在螺纹管的顶端，螺纹管的底端与轴承轴接，螺纹固定杆呈水平状态套设在螺纹管上并且位于旋转头和轴承之间，两根平衡杆呈竖直状态设置在螺纹管两侧，两根平衡杆相互平行，平衡杆的顶端与螺纹固定杆底端固定连接，平衡杆的底端与旋转装置的顶端连接，螺纹固定杆和螺纹管螺纹连接，两个分离装置结构相同且均包括有两个电磁铁，两个电磁铁呈水平状态均分别设置在螺纹固定杆一侧的底端，电磁铁与螺纹固定杆固定连接。

进一步的，所述震动装置包括有驱动组件和震动组件，驱动组件包括有驱动电机、旋转轴、第一固定板和第二固定板，所述驱动电机呈水平状态设置在底座的顶端，第一固定板和第二固定板呈竖直状态设置在底座的顶端并且第一固定板和第二固定板间隔设置，旋转轴呈水平状态设置并且与第一固定板和第二固定板轴接，旋转轴上间隔设置有若干凸轮，驱动电机的输出端设置有主动轮，旋转轴上设置有从动轮，主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述震动组件安装在驱动组件的顶端。

进一步的，所述震动组件包括有震动板和四根固定支架，震动板呈水平状态设置在工作台下方，所述四根固定支架呈竖直状态设置在底座的顶端并且四根固定支架呈矩形设置，四根固定支架结构相同且均包括第一固定杆，复位弹簧和限位杆，所述第一固定杆的底端与底座固定连接，复位弹簧呈竖直状态设置在震动板之间，复位弹簧的两端分别与震动板的底端和第一固定杆的顶端固定连接，限位杆呈竖直状态设置在复位弹簧的内侧，限位杆的顶端与震动板底端固定连接，限位杆的底端与第一固定杆顶端连接。

进一步的，所述两个旋转装置间隔设置，两个旋转装置结构相同且均包括有旋转电机、第三固定板、第二连接杆、主动拨条、槽轮、第一圆柱销、第二圆柱销和第三连接杆，第三固定板呈竖直状态设置在u型支架底部顶端，旋转电机呈竖直状态安装在第三固定板的一侧，第二连接杆呈竖直状态设置在第三固定板的顶端，旋转电机的输出端设置有第一齿轮，第二连接杆上设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，主动拨条呈水平状态固定套设在第二连接杆顶端，第一圆柱销和第二圆柱销均呈水平状态设置并且分别安装在主动拨条顶端一侧，第三连接杆呈竖直状态设置在工作台上，第三连接杆的顶端自工作台底端由下而上穿过工作台并延伸至工作台上方，第三连接杆底端自工作台底端由上而下穿过工作台并延伸至工作台下方，槽轮呈水平状态固定套设在第三连接杆底端。

进一步的，所述槽轮上等间距依次设置有四条径向槽，径向槽与圆柱销滑动配合。

进一步的，所述第一固定杆的顶端设置有圆槽，复位弹簧的底端设置在圆槽内。

进一步的，所述第一固定杆的顶端圆槽内还设置有第一圆形通孔，限位杆的底端与第一固定杆顶端内的通孔滑动配合。

进一步的，所述第三连接杆顶端设置有两个第二圆形通孔，两根平衡杆的底端与第三连接杆的顶端内第二圆形通孔滑动配合。

有益效果：本发明提供一种金属杂质环保分离回收筛选装置，通过第一输送机、第二输送机、震动装置、工作台、旋转装置、升降装置和分离装置之间的相互配合工作，首先震动装置震动第一输送机的输送带，使得金属杂质更均匀，分离装置将第一输机带上铁金属吸附起来，旋转装置将分离装置带到第二输送机放下，升降装置可以根据金属杂质的大小将分离装置调节到最佳高度距离，解决了铁金属的分离回收效率低，成本高的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述一种金属杂质环保分离回收筛选装置的俯视结构示意图；

图2为本发明所述一种金属杂质环保分离回收筛选装置的立体结构示意图；

图3为本发明所述一种金属杂质环保分离回收筛选装置的震动装置立体结构示意图；

图4为本发明所述一种金属杂质环保分离回收筛选装置的震动组件立体结构示意图；

图5为本发明所述一种金属杂质环保分离回收筛选装置的旋转装置立体结构示意图；

图6为本发明所述一种金属杂质环保分离回收筛选装置的局部立体结构示意图；

图7为本发明所述一种金属杂质环保分离回收筛选装置的固定支架立体结构示意图；

图8为本发明所述一种金属杂质环保分离回收筛选装置的旋转装置部分机构示意图。

附图标记说明：

第一输送机1，底座2，第二输送机3，震动装置4，驱动组件5，驱动电机6，旋转轴7，第一固定板8，第二固定板9，凸轮10，主动轮11，从动轮12，震动组件13，震动板14，固定支架15，第一固定杆16，圆槽17，第一圆形通孔18，复位弹簧19，限位杆20，工作台21，u型支架22，旋转装置23，旋转电机24，第三固定板25，第二连接杆26，主动拨条27，槽轮28，径向槽29，第一圆柱销30，第二圆柱销31，第三连接杆32，第二圆形通孔33，第一齿轮34，第二齿轮35，升降装置36，螺纹管37，旋转头38，轴承39，螺纹固定杆40，平衡杆41，分离装置42，电磁铁43。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图8所示的一种金属杂质环保分离回收筛选装置，包括第一输送机1和第二输送机3，还包括震动装置4、工作台21、两个旋转装置23、两个升降装置36和两个分离装置42，所述工作台21位于第一输送机1和第二输送机3之间，第一输送机1下方设置有底座2，震动装置4设置在底座2顶端与第一输送机1底端之间，工作台21下方设置有u型支架22，两个旋转装置23设置在u型支架22内侧，两个旋转装置23相互平行，两个升降装置36分别安装在两个旋转装置23顶端，两个升降装置36结构相同且均包括有螺纹管37、旋转头38、轴承39、螺纹固定杆40和两根平衡杆41，所述螺纹管37呈竖直状态设置在旋转装置23顶端，旋转头38套设在螺纹管37的顶端，螺纹管37的底端与轴承39轴接，螺纹固定杆40套呈水平状态套设在螺纹管37上并且位于旋转头38和轴承39之间，两根平衡杆41呈竖直状态设置在螺纹管37两侧，两根平衡杆41相互平行，平衡杆41的顶端与螺纹固定杆40底端固定连接，平衡杆41的底端与旋转装置23的顶端连接，螺纹固定杆40和螺纹管37螺纹连接，两个分离装置42结构相同且均包括有两个电磁铁43，两个电磁铁43呈水平状态均分别设置在螺纹固定杆40一侧的底端，电磁铁43与螺纹固定杆40固定连接。旋转头38带动螺纹管37旋转，因螺纹管37底部与轴承39轴接，所以螺纹管37自身空转，螺纹管37与螺纹固定杆40螺纹连接，螺纹固定杆40随着螺纹旋转上升或者下降带动电磁铁43的上升下降。

所述震动装置4包括有驱动组件5和震动组件13，驱动组件5包括有驱动电机6、旋转轴7、第一固定板8和第二固定板9，所述驱动电机6呈水平状态设置在底座2的顶端，第一固定板8和第二固定板9呈竖直状态设置在底座2的顶端并且第一固定板8和第二固定板9间隔设置，旋转轴7呈水平状态设置并且与第一固定板8和第二固定板9轴接，旋转轴7上间隔设置有若干凸轮10，驱动电机6的输出端设置有主动轮11，旋转轴7上设置有从动轮12，主动轮11与从动轮12通过皮带传动连接，所述震动组件13安装在驱动组件5的顶端。驱动电机6驱动主动轮11通过皮带带动从动轮12旋转，从动轮12带动与第一固定板8和第二固定板9轴接的旋转轴7旋转，旋转轴7带动凸轮10旋转。

所述震动组件13包括有震动板14和四根固定支架15，震动板14呈水平状态设置在工作台21下方，所述四根固定支架15呈竖直状态设置在底座2的顶端并且四根固定支架15呈矩形设置，四根固定支架15结构相同且均包括第一固定杆16、复位弹簧19和限位杆20，所述第一固定杆16的底端与底座2固定连接，复位弹簧19呈竖直状态设置在震动板14之间，复位弹簧19的两端分别与震动板14的底端和第一固定杆16的顶端固定连接，限位杆20呈竖直状态设置在复位弹簧19的内侧，限位杆20的顶端与震动板14底端固定连接，限位杆20的底端与第一固定杆16顶端连接。当震动板14被凸轮10带动上升时复位弹簧19和限位杆20随之上升，凸轮10转过最高位时，复位弹簧19的弹力拉动震动板14下降，限位杆20限制复位弹簧19不让弹簧左右晃动。

所述两个旋转装置23间隔设置，两个旋转装置23结构相同且均包括有旋转电机24、第三固定板25、第二连接杆26、主动拨条27、槽轮28、第一圆柱销30、第二圆柱销31和第三连接杆32，第三固定板25呈竖直状态设置在u型支架22底部顶端，旋转电机24呈竖直状态安装在第三固定板25的一侧，第二连接杆26呈竖直状态设置在第三固定板25的顶端，旋转电机24的输出端设置有第一齿轮34，第二连接杆26上设置有第二齿轮35，第一齿轮34和第二齿轮35啮合，主动拨条27呈水平状态固定套设在第二连接杆26顶端，第一圆柱销30和第二圆柱销31均呈水平状态设置并且分别安装在主动拨条27顶端一侧，第三连接杆32呈竖直状态设置在工作台21上，第三连接杆32的顶端自工作台21底端由下而上穿过工作台21并延伸至工作台21上方，第三连接杆32底端自工作台21底端由上而下穿过工作台21并延伸至工作台21下方，槽轮28呈水平状态固定套设在第三连接杆32底端。第一齿轮34通过驱动电机6带动第二齿轮35旋转，第二齿轮35转动使得第二连接杆26和在第二连接杆26上的主动拨条27、第一圆柱销30、第二圆柱销31随之转动，槽轮28与第一圆柱销30和第二圆柱销31滑动配合带动第三连接杆32转动。

所述槽轮28上等间距依次设置有四条径向槽29，径向槽29与圆柱销滑动配合。两个圆柱销通过四条径向槽29进行滑动配合，带动槽轮28转动。

所述第一固定杆16的顶端设置有圆槽17，复位弹簧19的底端设置在圆槽17内。

所述第一固定杆16的顶端圆槽17内还设置有第一圆形通孔18，限位杆20的底端与第一固定杆16顶端内的通孔滑动配合。限位杆20与第一圆型通孔18的滑动配合使得震动板14下降时不会因为限位杆20的底端随震动板14下降时与第一固定杆16相互抵压，使得震动板14无法下降。

所述第三连接杆32顶端设置有两个第二圆形通孔33，两根平衡杆41的底端与第三连接杆32的顶端内第二圆形通孔33滑动配合。平衡杆41与第二圆形通孔33的滑动配合使得螺纹固定杆40上升或下降时不会因为平衡杆41的底端随螺纹固定杆40上升或下降时与第三连接杆32相互抵压，使得螺纹固定杆40无法上升或下降。

工作原理：第一输送机1在输送金属杂质时，震动装置4中的驱动电机6工作，带动凸轮10旋转，凸轮10使得震动板14上下运动，使得第一输送机1上的输送带震动，使金属杂质更加均匀，方便电磁铁43吸引铁金属，旋转装置23中的旋转电机24工作带动圆柱销和槽轮28的滑动配合，使得在第一输送机1上方的电磁铁43旋转到第二输送机3上方，电磁铁43断电，铁金属通过第二输送机3送到指定地方，手动旋转旋转头38，可以调节安装电磁铁43的螺纹固定杆40高度，使得电磁铁43工作更方便。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。