一种离心机用滤饼运输装置的制作方法

本发明涉及离心机辅助设备技术领域，尤其是涉及一种离心机用滤饼运输装置。

背景技术：

离心机是环保行业最常用的设备之一，其是一种利用离心力实现固液分离的设备；在水处理的过程中经常会用到离心机对污泥进行泥水分离；在泥水分离的过程中会产生大量的滤饼，这些滤饼经过输送带输送至运输装置中，然后经运输装置输送至集中处理区进行处理；现有技术中的滤饼运输装置中的滤饼收集箱体积较大，在收集滤饼时，由于运输装置和输送带都是固定的，因此容易出现滤饼在收集箱内的某一点发生堆积的问题，当出现堆积时，就需要人工使用铁锨向车内推，不仅耗时耗力，而且滤饼存在异味，工作人员长期吸入这种异味会对其身体产生危害。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种离心机用滤饼运输装置。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种离心机用滤饼运输装置，包括底板、输料管以及用于收集滤饼的收集箱；所述底板的一侧设有若干个万向轮，所述底板的另一侧设有所述收集箱以及用于固定所述输料管的固定架；所述收集箱设有若干个，且沿所述底板的长度方向等间隔设置，且若干个收集箱远离所述底板的一端通过一导流槽相连接；所述收集箱与所述导流槽相连接的一端设有进料口，所述导流槽的槽底与所述进料口相对应的位置处设有下料孔，且所述导流槽的一端与所述输料管相连通；所述收集箱内位于所述进料口处设有一三通分流通道。

进一步的，所述收集箱的横截面设置为弧形，所述导流槽的外侧面亦设置为弧形，所述收集箱与所述导流槽相连接的一端设有与所述导流槽相配适的弧形腔，所述导流槽与所述弧形腔螺栓连接。

进一步的，所述导流槽的槽底设置为斜面结构，且该斜面与水平面之间的夹角为30度。

进一步的，所述三通分流通道包括位于中部的竖直通道以及对称设置于所述竖直通道两侧的分流通道，每个所述分流通道与所述竖直通道之间的夹角均为45度-60度。

进一步的，所述收集箱远离所述导流槽的一端设置为开口结构，所述底板上设有与开口结构相配适的条形孔，所述底板内滑动连接有一用于对所述收集箱进行封堵且便于所述收集箱进行卸料的封板。

进一步的，所述封板的一端延伸出所述底板，且在其端部设有与一所述封板通过螺栓连接从而对所述封板进行锁紧固定的限位框。

进一步的，所述封板的另一端设有便于拉动所述封板水平滑动的拉手。

进一步的，所述输料管远离所述导流槽的一端设有进料斗，所述进料斗与所述输料管之间设有一粉碎室。

进一步的，所述导流槽的上端铰接有一用于盖合所述导流槽的盖板，所述盖板上设有在所述导流槽和所述盖板扣合之后对所述盖板和所述导流槽锁紧固定的锁扣。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过设置若干个小型的收集箱以及导流槽，并在所述收集箱的进料口处设置三通分流通道，从而有效的解决了滤饼进入收集箱后在某一点发生堆积的问题；不仅结构简单，操作方便，而且不需要人工进行操作，从而可以避免工作人员长期吸入滤饼的异味对其健康造成危害；

2、本发明通过设置与底板滑动连接的封板，从而便于收集箱进行卸料；

3、本发明通过设置粉碎箱，从而可以避免滤饼在输送的过程中发生堵塞；

4、本发明通过设置用于盖合所述导流槽的盖板，从而可以防止滤饼中的异味散入空气中造成空气污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明提供的一种离心机用滤饼运输装置的结构示意图；

图2为图1沿a-a剖面的剖视图；

图3为本发明提供的一种离心机用滤饼运输装置的俯视图；

图4为本发明提供的一种离心机用滤饼运输装置的左视图；

图5为本发明提供的一种离心机用滤饼运输装置在卸料时的结构示意图。

图中数字说明：

1、底板；11、万向轮；12、固定架；13、推杆；14、滑轨；2、收集箱；21、进料口；22、弧形腔；3、输料管；4、进料斗；5、粉碎室；51、粉碎辊；52、电机；6、导流槽；61、下料孔；7、盖板；8、三通分流通道；81、竖直通道；82、分流通道；9、封板；91、滑块；92、拉手；10、限位框。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明一种离心机用滤饼运输装置做出清楚完整的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1至图4所示，本发明提供一种离心机用滤饼运输装置，包括底板1、收集箱2以及输料管3；所述底板1设置为矩形，所述底板1的下表面设有万向轮11，从而便于整个装置进行移动，所述万向轮11为现有技术，故不在此赘述。所述底板1上表面的一端设有固定架12，所述固定架12的左侧面设有用于推动本装置移动的推杆13；所述固定架12用于对所述输料管3进行固定，所述固定架12与所述底板1通过螺栓固定连接；所述输料管3设置为弧形管道，所述输料管3的上端设有与滤饼输送带相承接的进料斗4；在滤饼输送过程中，为了避免滤饼的体积过大导致输料管3堵塞，故在所述输料管3与所述进料斗4之间设有一粉碎室5，所述粉碎室5的一端与所述进料斗4的下端一体成型，另一端与所述输料管3通过法兰连接；所述粉碎室5的内部设有两个相互平行的粉碎辊51，所述粉碎室5的外侧壁上设有用于驱动所述粉碎辊51转动的电机52；在工作时，所述电机52带动所述粉碎辊51进行工作从而对滤饼进行粉碎，进而避免输料管3发生堵塞。

所述收集箱2设置于所述底板1的上表面，所述收集箱2的横截面设置为弧形，所述收集箱2的上端设有进料口21，其下端设置为开口结构，且所述底板1上设有与所述收集箱2下端的开口结构相配适的条形孔，所述收集箱2采用透明材料制成，从而可以实时检测所述收集箱2内的滤饼收集情况；所述收集箱2沿所述底板1的长度方向设有若干个，且每两个相邻的收集箱2之间的间距为2-3mm；其中若干个收集箱2的上端通过一导流槽6相连接；所述导流槽6的外侧面设置为弧形，所述收集箱2的上端设有与所述导流槽6的弧面相配适的弧形腔22；所述导流槽6的内侧面与所述弧形腔22的内侧壁上均设有螺纹孔，在使用时，所述导流槽6放置在所述弧形腔22内，并通过螺栓进行固定连接；所述导流槽6的左端与所述输料管3相连通，右端与位与最外侧的收集箱2的右侧面相齐平；所述导流槽6的槽底与所述收集箱2上的进料口21相对应的位置处设有下料孔61；在此需要说明的是，所述收集箱2的形状和个数均可根据需要设置，并不局限于本装置中的形状和数量，本装置中设有8个；通过设置若干个小型收集箱2以及导流槽6，较设置一个大型收集箱而言，可以更加方便解决滤饼在落入收集箱2之后在收集箱2内某一个点发生堆积的问题。同时，为了便于将滤饼快速的输送至每个收集箱2内，故本装置中将所述导流槽6的槽底设置为斜面结构，该斜面与水平面之间的夹角为30度；通过将所述导流槽6的槽底设置为斜面结构，从而在滤饼进入导流槽6之后可以在其自身的重力作用下从下料孔61滑落至收集箱2内。在收集滤饼的过程中，为了避免滤饼的异味散入空气中造成空气污染，故在所述导流槽6上铰接有一与所述导流槽6相配合的盖板7，所述盖板7设置为与所述导流槽6形状一致的弧形结构，所述盖板7上设有锁扣，当所述盖板7与所述导流槽6盖合之后，所述锁扣用于将所述盖板7与所述导流槽6锁紧固定。

此外，为了避免滤饼在收集箱2内的某一点发生堆积，故在所述收集箱2内位于其进料口21处设有一三通分流通道8，所述三通分流通道8包括位于其中部的竖直通道81以及对称设置于所述竖直通道81两侧的分流通道82，每个所述分流通道82与所述竖直通道81之间的夹角均为45度-60度；通过设置三通分流通道8，从而可以将进入收集箱2的滤饼进行分流，进而避免滤饼在收集箱2内某一点发生堆积。

同时，为了便于将收集箱2内的滤饼倒出，故在所述底板1内滑动连接有一封板9；所述封板9用于对所述收集箱2的下端进行封堵，所述底板1的内部的两侧壁上均设有滑轨14，所述滑轨14沿所述底板1的长度方向设置，所述封板9的两侧设有与所述滑轨14滑动连接的滑块91；所述封板9、的一端设有拉手92，从而便于拉动所述封板9水平滑动，所述封板9的另一端通过螺栓固定连接有一限位框10；，所述限位框10与所述封板9相互垂直；在收集滤饼时，所述限位框10与所述封板9固定连接，从而可以对所述封板9进行锁紧定位；如图5所示，当需要将滤饼从所述收集箱2内倒出时，将螺栓拧开，然后将所述限位框10取下，并拉动拉手92带动所述封板9水平运动从而将所述封板9拉出，此时，所述收集箱2内的滤饼在自身重力的作用下流出收集箱2。

本装置的工作原理如下：

正常状态下，所述盖板7与所述导流槽6盖合，所述封板9与所述限位框10通过螺栓固定。

在收集滤饼时，将本装置移动至离心机的下料端，并使得进料斗4位于滤饼输送带下料口的正下方，然后启动所述电机52带动所述粉碎辊51转动从而对进入粉碎室5的滤饼进行粉碎；经过粉碎之后的滤饼在自身重力的作用下沿所述输料管3进入导流槽6内，然后滤饼通过导流槽6槽底的下料孔61进入收集箱2内，滤饼收集结束之后，将本装置移动至滤饼集中处理处，然后将所述限位框10与所述封板9脱离，并使用拉手92拉动封板9沿远离所述底板1的方向水平运动，此时所述收集箱2内的滤饼在重力作用下流出。本装置结构简单，不仅解决了滤饼在收集箱2内的某一点发生堆积的问题，节约了大量的劳动力；而且可以避免在运输过程中滤饼的异味散入空气中造成空气污染。

所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。