一种适用于氧化矿磨前预选的内筒式多功能磁选机的制作方法

本发明涉及一种适用于氧化矿磨前预选的，具有筛分回收功能的内筒式磁选机，属于磁力分离技术领域。

背景技术：

在铁矿石选别过程中，磨矿是能耗最高，占生产成本最大的一个环节，因此提高入磨原矿品位，增加磨机台时处理量，是降低生产成本的主要途径之一。目前，磨前湿式预选磁选机应用较为广泛，选别效果也较为理想，入磨品位和磨机台时处理量都有明显提高，但使用普通筒式磁选机选别氧化矿时，尾矿中粗粒径（+6mm）品位偏高，不适宜直接抛尾，须增设额外的筛分系统对尾矿进行筛分，然后将筛上高品位的粗粒级矿石回收，筛下细粒级物料进入尾矿系统。但增加筛分系统势必会增加设备投入和能耗，从而使生产成本大幅上升，而且增加设备需要较大的场地及高差，在布置紧凑的现有选厂难以实现。另外，现有的滚筒式磁选机一般都是采用内置磁系，其选别面积小、选别带短，处理能力差，而且质量较大的磁系内置在滚筒中还会增加滚筒的主轴负荷，进而导致滚筒式磁选机难以实现超大型化。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种适用于氧化矿磨前预选的，具有筛分功能的内筒式多功能磁选机，在满足铁矿石分选要求的同时，减少设备投入，降低生产成本。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种适用于氧化矿磨前预选的内筒式多功能磁选机，构成中包括带有驱动装置的滚筒、圆筒筛、精矿斗和卸矿水管，所述滚筒的进矿端设有给矿溜槽并通过转动轴承安装在轴承座上，侧部设有磁系，出矿端通过托辊安装在托辊支架上，所述圆筒筛与滚筒后端对接，圆筒筛的下部设有尾矿集矿槽，后端下方设有精矿集矿槽，所述精矿斗和卸矿水管伸入滚筒内部并与滚筒相离，卸矿水管位于精矿斗上方，精矿斗的排料口与精矿集矿槽相对。

上述适用于氧化矿磨前预选的内筒式多功能磁选机，所述磁系包括粗选磁系和扫选磁系，所述粗选磁系和扫选磁系固定在滚筒的外部侧下方，粗选磁系位于滚筒的进矿端，扫选磁系位于粗选磁系之后，扫选磁系的磁场强度高于粗选磁系的磁场强度。

上述适用于氧化矿磨前预选的内筒式多功能磁选机，所述滚筒的驱动装置包括电机、减速机、齿圈、齿轮，所述齿圈同轴套装在滚筒上，所述电机和减速机固定在滚筒一侧的支座上，减速机的输入轴与电机的输出轴连接，所述齿轮固定在减速机的输出轴上并与齿圈啮合。

上述适用于氧化矿磨前预选的内筒式多功能磁选机，所述滚筒的外部设有箱式护罩，所述轴承座、托辊支架、给矿溜槽、精矿斗、精矿集矿槽、卸矿水管、尾矿集矿槽、磁系均固定在箱式护罩的横梁上，箱式护罩前端留有与给矿溜槽相对应的给矿口及与卸矿水管相对应的冲洗水接口，后端底部留有与精矿集矿槽相对应的精矿口及与尾矿集矿槽相对应的尾矿口。

上述适用于氧化矿磨前预选的内筒式多功能磁选机，所述圆筒筛的内壁设有导流螺旋片，外壁设有筛板加强筋。

上述适用于氧化矿磨前预选的内筒式多功能磁选机，所述滚筒的中部和圆筒筛的后端均设有滚筒加强筋。

上述适用于氧化矿磨前预选的内筒式多功能磁选机，所述滚筒与圆筒筛之间通过法兰盘连接。

本发明在滚筒的出矿端增设了圆筒筛，使磁选机既具有磁选功能，又可以对尾矿中品位较高的矿石进行回收。该磁选机无需配置单独的筛分系统即可对铁矿石进行有效分选，从而减少了设备投入和能耗，节省了设备占地面积，降低了选矿成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的a-a剖视图；

图4是图1的b-b剖视图；

图中标记如下：1、滚筒，2、转动轴，3、转动轴承，4、轴承座，5、电机，6、减速机，7、支座，8、齿圈，9、齿轮，10、托辊，11、托辊支架，12、圆筒筛，13、滚筒加强筋，14、法兰盘，15、筛板加强筋，16、导流螺旋片，17、给矿溜槽，18、精矿斗，19、精矿集矿槽，20、卸矿水管，21、尾矿集矿槽，22、粗选磁系，23、扫选磁系，24、磁锷，25、磁系支架，26、箱式护罩。

具体实施方式

本发明提供了一种具有筛分回收功能、适用于氧化矿磨前预选的内筒式磁选机，这种磁选机的选别面积大，单台处理能力大，且具有筛分功能，既可回收尾矿中品位较高的粗粒级矿石，提高回收率，降低现有选厂增加磨前湿式预选系统的改造难度，又因取消了单独的筛分工序而降低能耗，从而降低了选矿成本。

参看图1～图4，本发明主要包括滚筒1、转动轴承3、轴承座4、电机5、减速机6、支座7、齿圈8、齿轮9、托辊10、托辊支架11、圆筒筛12、滚筒加强筋13、法兰盘14、筛板加强筋15、导流螺旋片16、给矿溜槽17、精矿斗18、精矿集矿槽19、卸矿水管20、尾矿集矿槽21、粗选磁系22、扫选磁系23和箱式护罩26。

本发明的结构与现有磁选机大不相同，滚筒1后端加装了一段圆筒筛12，滚筒1与圆筒筛12之间通过法兰盘14连接。滚筒1的前端（即进矿端）和后端（即出矿端）分别由转动轴承3和托辊10支撑，转动轴承3和托辊10分别安装在轴承座4和托辊支架11上，滚筒1中部及圆筒筛12后端均装有滚筒加强筋13，圆筒筛12筛孔尺寸可根据试验结果调整，圆筒筛12外侧装有筛板加强筋15，内侧装有导流螺旋片16。

滚筒1前端圆周上套装有齿圈8，齿圈8与齿轮9相啮合，齿轮9与减速机6和电机5相连接，给矿溜槽17和卸矿水管20从滚筒1的前端伸入滚筒1的筒体内，在卸矿水管20的下方有精矿斗18，精矿斗18的出料端从圆筒筛12的后端伸出，给矿溜槽17、卸矿水管20、精矿斗18支撑在箱式护罩26的横梁上，圆筒筛12下方安装有尾矿集矿槽21，后端下部安装有精矿集矿槽19，两个集矿槽也安装在箱式护罩26的横梁上。卸矿水管20的长度与磁系的长度相匹配，尾矿集矿槽21宽度与筛板宽度相同。

本发明将磁系设于滚筒1外部，而将卸矿水管20和精矿斗18置于滚筒1内。磁系包括粗选磁系22和扫选磁系23，它们相互独立，粗选磁系22和扫选磁系23位于滚筒1的外部侧下方且均由磁系支架25固定在箱式护罩26底部的横梁上，二者沿滚筒1的长度方向排列，粗选磁系22位于滚筒1的进矿端，扫选磁系23位于粗选磁系后，扫选磁系23的磁场强度高于粗选磁系22的磁场强度。

本发明除电机5、减速器6及支架7外，所有构件均由箱式护罩26围护，轴承座4、托辊支架11、给矿溜槽17、精矿斗18、精矿集矿槽19、卸矿水管20、尾矿集矿槽21、磁系支架25等构件均安装在箱式护罩26的横梁上，箱式护罩26前端留有冲洗水接口、给矿口、后端底部留有精矿口及尾矿口。

工作流程：电机5通电以后，减速机6随之旋转，减速机6通过齿轮9和齿圈8带动滚筒1和圆筒筛12转动，矿料由给矿溜槽17给入滚筒1内，随着滚筒1的转动，带有磁性的铁矿颗粒在粗选磁系22的作用之下会吸附在滚筒1内壁，当转动到磁系以上位置，由于磁力消失加之卸矿水管20喷出卸矿水作用，磁铁矿会被水冲进精矿斗18中，而经过粗选的尾矿会自流到扫选磁系23相对的位置，由于扫选磁系23的磁场强度远高于粗选磁系22的磁场强度，从而粗选尾矿中的弱磁性矿物被扫选磁系23选别出来，经过卸矿水冲洗进入精矿斗18，粗选精矿和扫选精矿由精矿斗18进入精矿集矿槽19，没有磁性的尾矿会自流到圆筒筛12处，在导流螺旋片16的导流作用下进行筛分，筛上品位较高的粗粒级矿石流入精矿集矿槽19内，与精矿斗18内精矿混合，从精矿口排出箱式护罩26，筛下细粒级矿浆进入尾矿集矿槽21，从尾矿口排出箱式护罩26，进入尾矿系统。

本发明的磁系放置在滚筒外部，磁系的作用面积和强度可以增大，还可以解决磁系的支撑问题，十分有利于提高精矿回收率和控制尾矿品位，避免磁系质量对主轴负荷的影响，因此可以实现滚筒式磁选机的超大型化，大大提升对矿石的单台处理能力，满足大规模生产的需要。滚筒后加装圆筒筛，可以将尾矿进行筛分，回收高品位的粗粒级尾矿，提高回收率，因取消了单独的筛分工序，既解决了氧化矿磨前湿式预选时配置困难的问题，又能降低能耗，进而降低了选矿成本，本发明为氧化矿湿式预选提供了全新的思路，值得推广应用。