一种湿垃圾分类系统的制作方法

本发明涉及一种垃圾分类技术，更具体地说，它涉及一种湿垃圾分类系统。

背景技术：

我国垃圾分类最普遍的方式即实现垃圾的“干湿分类”，这是针对我国居民生活垃圾中厨余和果皮类垃圾比例较高，水分含量高，不利于垃圾回收和最终处置的国情提出的一种简单实用的垃圾分类方式。根据统计，我国的厨余垃圾在50%左右，即便在严格的“干湿分类”要求下，湿垃圾的比例也在30%左右。这种严格的控制能力在中小型城市难以推广，更不用讲我国广大的乡镇地区难以统计的生活垃圾。因此，在我国大部分无法依靠强大的监督、纠错、处罚系统的地区，湿垃圾将在未来相当长的时间存在干垃圾混入的问题，难以保障湿垃圾真正地实现资源化。因此湿垃圾资源化利用之前，需要对湿垃圾进行分类，使湿垃圾中易腐成分、不腐成分尽可能分离开，但是目前分类操作不便，分类效果不佳。

技术实现要素：

本发明克服了湿垃圾分类操作不便，分类效果不佳的不足，提供了一种湿垃圾分类系统，它对湿垃圾的分类操作方便，湿垃圾中易腐成分、不腐成分分离效果好。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种湿垃圾分类系统，包括给料机、链板输送机、浮选池，链板输送机包括水平输送链板和倾斜输送链板，给料机置于水平输送链板上方，靠近倾斜输送链板上方位置安装挤压辊轮，挤压辊轮外壁上均布设置若干弧形的挤压片，靠近倾斜输送链板上端位置布设落料斗和粘质收集斗，粘质收集斗置于倾斜输送链板下方，粘质收集斗上设有刮条，刮条贴合在倾斜输送链板外表面上，落料斗上端开口靠近倾斜输送链板上端，落料斗下端开口朝向浮选池设置；浮选池内安装底层捞渣机、中层捞渣机，底层捞渣机下部置于浮选池底部，中层捞渣机下部置于浮选池中部。

湿垃圾进行分类时，先将经过初步分类的湿垃圾通过给料机输送到链板输送机的水平输送链板上，湿垃圾随链板输送机向前输送，经过挤压辊轮时，挤压辊轮上的挤压片对湿垃圾进行挤压，粘质物料会粘在倾斜输送链板粘表面上，部分软质垃圾会破碎。在倾斜输送链板的末端，湿垃圾与倾斜输送链板分离并落入落料斗，而粘在倾斜输送链板粘表面上的垃圾被刮条刮除落入粘质收集斗中收集，粘质收集斗内收集的湿垃圾为粘质易腐物，可直接用于厌氧发酵或堆肥，实现资源化利用。进入落料斗的湿垃圾进入到浮选池内进行浮选分类，湿垃圾在浮选池内经过循环水的冲翻和捞取，重质垃圾沉入水底（如骨头、碎片、少量重质易腐垃圾）通过底层捞渣机收集，浮于水面的轻质垃圾（如织物、塑料袋、缠绕物等不易降解材料）通过采用滚耙打捞方式去除，而余下的大块轻质垃圾（如果皮、菜叶等）顺水流进入中层捞渣机收集。通过此过程湿垃圾成功将湿垃圾分为粘质易腐物、轻质易腐物、轻质不腐物和重质不腐物，分离效果好，便于后续的资源化利用。这种湿垃圾分类系统对湿垃圾的分类操作方便，湿垃圾中易腐成分、不腐成分分离效果好。

作为优选，底层捞渣机包括水平链条、倾斜链条，水平链条和倾斜链条上均间隔安装若干捞渣板，浮选池内安装倾斜设置的导渣板，导渣板一端置于浮选池底部，另一端置于浮选池上端，水平链条靠近浮选池底面设置，倾斜链条靠近导渣板表面设置。底层捞渣机通过捞渣板将浮选池底部的垃圾向上带出，导渣板起到了很好的导向作用，便于浮选池底部的垃圾向外排出。

作为优选，浮选池底部水平链条的两端位置均设有碎料收集孔，浮选池上和碎料收集孔对应位置设有碎料收集斗。底层捞渣机工作过程中，碎渣通过碎料收集孔排出到碎料收集斗内收集。

作为优选，中层捞渣机包括捞渣链条、上料链条，捞渣链条水平设置在浮选池中部位置，上料链条倾斜设置且上端置于浮选池上方，捞渣链条和上料链条上均间隔安装若干捞渣条。捞渣条将浮选池中部的轻质易腐垃圾打捞输出。

作为优选，浮选池内与落料斗对应位置安装进料挡板，进料挡板由上往下向浮选池中间位置倾斜设置。进料挡板对进入浮选池的湿垃圾进行阻挡，防止湿垃圾在没有完全浮洗就被底层捞渣机带出，有利于延长湿垃圾的浮洗时间，从而增加分类效果。

作为优选，浮选池上靠近落料斗的端部位置安装进水管，浮选池上和进水管相对端安装出水管，浮选池内出水管开口位置安装防堵筛。这种设置的进水管和出水管使湿垃圾随着水流的流动方向进行快速浮洗，有利于垃圾的分类。

作为优选，给料机内安装抖料机构，抖料机构包括抖料板、驱动电机，驱动电机输出轴连接转盘，抖料板一端铰接在给料机内壁上，抖料板另一端和转盘边缘之间铰接连杆，抖料板倾斜设置，抖料板与给料机内壁连接端高于另一端。

给料机工作时，湿垃圾倒到抖料板上，驱动电机带动转盘转动，使抖料板不停地上下抖动，使抖料板上的湿垃圾从较低的边缘下落到水平输送链板上，下料均匀，便于湿垃圾的输送。

作为优选，靠近水平输送链板上端位置布设由电机带动转动的初级分料轮、倾斜设置的卸料板、集料槽，初级均料轮外壁上均匀布设若干列选料杆，选料杆上设有若干插针，卸料板靠近初级分料轮设置，卸料板上和选料杆对应设有避让槽，选料杆和插针可滑过避让槽，卸料板下端靠近集料槽设置。

湿垃圾输送过程中初级分料轮转动，选料杆上的插针会插上较大的易腐垃圾（如菜叶、瓜果等），随初级分料轮的转动经过卸料板上的避让槽，从而使插针上较大的易腐垃圾滑落到卸料板上，从卸料板上下落到集料槽中。这种结构设置将较大的易腐垃圾分类出来，避免较大的易腐垃圾浮在浮选池上随其它轻质不腐物一起捞出，而不能进行资源化利用。

作为优选，倾斜输送链板外表面上间隔设有若干列分选槽，相邻两列分选槽在倾斜输送链板宽度方向上错开设置，分选槽呈内凹弧形结构，分选槽呈长条形且两端与倾斜输送链板外表面之间圆弧过渡；粘质收集斗下方布设细粘质收集槽，细粘质收集槽上安装刮料刷，刮料刷上设有刷毛，刷毛抵接在倾斜输送链板外表面上。

挤压辊轮上的挤压片对湿垃圾进行挤压，粘质物料会粘在倾斜输送链板粘表面上，而在分选槽内会粘上较细的粘质物料，在粘质物料的粘力作用下，较粗的湿垃圾会被粘在倾斜输送链板外表面上，而不会受重力下落到落料斗中，粘质收集斗上的刮条刮除倾斜输送链板粘表面上的粘质垃圾以及被粘上的其它湿垃圾，并将这些垃圾刮入粘质收集斗中收集。随着倾斜输送链板的机械运转，分选槽内粘上的较细的粘质物料被刮料刷刮下落入细粘质收集槽内收集。这种结构设置对粘质物料进一步分类，使细粘质收集槽内收集的粘质物料能够直接进行资源化利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：湿垃圾分类系统对湿垃圾的分类操作方便，湿垃圾中易腐成分、不腐成分分离效果好。

附图说明

图1是本发明的实施例1的结构示意图；

图2是本发明的实施例2的结构示意图；

图3是本发明的实施例2的局部结构示意图；

图4是本发明的实施例2的卸料板的结构示意图；

图5是本发明的实施例2的倾斜输送链板外表面结构示意图；

图6是本发明的实施例2的倾斜输送链板的局部剖视图；

图中：1、给料机，2、链板输送机，3、浮选池，4、水平输送链板，5、倾斜输送链板，6、挤压辊轮，7、挤压片，8、落料斗，9、粘质收集斗，10、刮条，11、底层捞渣机，12、中层捞渣机，13、水平链条，14、倾斜链条，15、捞渣板，16、导渣板，17、碎料收集孔，18、碎料收集斗，19、捞渣链条，20、上料链条，21、捞渣条，22、进料挡板，23、进水管，24、出水管，25、防堵筛，26、滚耙，27、抖料机构，28、抖料板，29、转盘，30、连杆，31、初级分料轮，32、卸料板，33、集料槽，34、选料杆，35、插针，36、避让槽，37、分选槽，38、细粘质收集槽，39、刮料刷。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种湿垃圾分类系统（参见附图1），包括给料机1、链板输送机2、浮选池3，链板输送机包括水平输送链板4和倾斜输送链板5，给料机置于水平输送链板上方，靠近倾斜输送链板上方位置安装挤压辊轮6，挤压辊轮外壁上均布设置若干弧形的挤压片7，靠近倾斜输送链板上端位置布设落料斗8和粘质收集斗9，粘质收集斗置于倾斜输送链板下方，粘质收集斗上设有刮条10，刮条贴合在倾斜输送链板外表面上，落料斗上端开口靠近倾斜输送链板上端，落料斗下端开口朝向浮选池设置；浮选池内安装底层捞渣机11、中层捞渣机12，底层捞渣机下部置于浮选池底部，中层捞渣机下部置于浮选池中部。底层捞渣机包括水平链条13、倾斜链条14，水平链条和倾斜链条上均间隔安装若干捞渣板15，浮选池内安装倾斜设置的导渣板16，导渣板一端置于浮选池底部，另一端置于浮选池上端，水平链条靠近浮选池底面设置，倾斜链条靠近导渣板表面设置。浮选池底部水平链条的两端位置均设有碎料收集孔17，浮选池上和碎料收集孔对应位置设有碎料收集斗18。中层捞渣机包括捞渣链条19、上料链条20，捞渣链条水平设置在浮选池中部位置，上料链条倾斜设置且上端置于浮选池上方，捞渣链条和上料链条上均间隔安装若干捞渣条21。浮选池内与落料斗对应位置安装进料挡板22，进料挡板由上往下向浮选池中间位置倾斜设置。浮选池上靠近落料斗的端部位置安装进水管23，浮选池上和进水管相对端安装出水管24，浮选池内出水管开口位置安装防堵筛25。上料链条靠近出水管设置。

湿垃圾进行分类时，先将经过初步分类的湿垃圾通过给料机输送到链板输送机的水平输送链板上，湿垃圾随链板输送机向前输送，经过挤压辊轮时，挤压辊轮上的挤压片对湿垃圾进行挤压，粘质物料会粘在倾斜输送链板粘表面上，部分软质垃圾会破碎。在倾斜输送链板的末端，湿垃圾与倾斜输送链板分离并落入落料斗，而粘在倾斜输送链板粘表面上的垃圾被刮条刮除落入粘质收集斗中收集，粘质收集斗内收集的湿垃圾为粘质易腐物，可直接用于厌氧发酵或堆肥，实现资源化利用。进入落料斗的湿垃圾进入到浮选池内进行浮选分类，湿垃圾在浮选池内经过循环水的冲翻和捞取，重质垃圾沉入水底（如骨头、碎片、少量重质易腐垃圾）通过底层捞渣机收集，浮于水面的轻质垃圾（如织物、塑料袋、缠绕物等不易降解材料）通过采用滚耙26打捞方式去除，而余下的大块轻质垃圾（如果皮、菜叶等）顺水流进入中层捞渣机收集。通过此过程湿垃圾成功将湿垃圾分为粘质易腐物、轻质易腐物、轻质不腐物和重质不腐物，分离效果好，便于后续的资源化利用。这种湿垃圾分类系统对湿垃圾的分类操作方便，湿垃圾中易腐成分、不腐成分分离效果好。

实施例2：一种湿垃圾分类系统（参见附图2至附图6）其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中给料机内安装抖料机构27，抖料机构包括抖料板28、驱动电机，驱动电机输出轴连接转盘29，抖料板一端铰接在给料机内壁上，抖料板另一端和转盘边缘之间铰接连杆30，抖料板倾斜设置，抖料板与给料机内壁连接端高于另一端。靠近水平输送链板上端位置布设由电机带动转动的初级分料轮31、倾斜设置的卸料板32、集料槽33，初级均料轮外壁上均匀布设若干列选料杆34，选料杆上设有若干插针35，卸料板靠近初级分料轮设置，卸料板上和选料杆对应设有避让槽36，选料杆和插针可滑过避让槽，卸料板下端靠近集料槽设置。倾斜输送链板外表面上间隔设有若干列分选槽37，相邻两列分选槽在倾斜输送链板宽度方向上错开设置，分选槽呈内凹弧形结构，分选槽呈长条形且两端与倾斜输送链板外表面之间圆弧过渡；粘质收集斗下方布设细粘质收集槽38，细粘质收集槽上安装刮料刷39，刮料刷上设有刷毛，刷毛抵接在倾斜输送链板外表面上。其它结构与实施例1相同。

给料机工作时，湿垃圾倒到抖料板上，驱动电机带动转盘转动，使抖料板不停地上下抖动，使抖料板上的湿垃圾从较低的边缘下落到水平输送链板上，下料均匀，便于湿垃圾的输送。湿垃圾输送过程中初级分料轮转动，选料杆上的插针会插上较大的易腐垃圾（如菜叶、瓜果等），随初级分料轮的转动经过卸料板上的避让槽，从而使插针上较大的易腐垃圾滑落到卸料板上，从卸料板上下落到集料槽中。这种结构设置将较大的易腐垃圾分类出来，避免较大的易腐垃圾浮在浮选池上随其它轻质不腐物一起捞出，而不能进行资源化利用。挤压辊轮上的挤压片对湿垃圾进行挤压，粘质物料会粘在倾斜输送链板粘表面上，而在分选槽内会粘上较细的粘质物料，在粘质物料的粘力作用下，较粗的湿垃圾会被粘在倾斜输送链板外表面上，而不会受重力下落到落料斗中，粘质收集斗上的刮条刮除倾斜输送链板粘表面上的粘质垃圾以及被粘上的其它湿垃圾，并将这些垃圾刮入粘质收集斗中收集。随着倾斜输送链板的机械运转，分选槽内粘上的较细的粘质物料被刮料刷刮下落入细粘质收集槽内收集。这种结构设置对粘质物料进一步分类，使细粘质收集槽内收集的粘质物料能够直接进行资源化利用。

以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。