一种药材加工用的离心机的制作方法

本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种药材加工用的离心机。

背景技术：

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒的机械，它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服，其广泛应用在化工、食品和制药等部门，在药材加工中，药材清洗后需要进行脱水，因此需要使用到离心机，现有的离心机大都是外壳以及旋转的过滤网筒组成，其在旋转中能够将水封甩出，离心机在运行中会存在较大的硬性震动冲击力，造成各部件间隙逐渐增大，缩短使用寿命,因此其在使用中大都会在离心机底部安装弹簧等减震部件进行缓解硬性震动力，例如，授权公告号cn204892146u公开的一种高效减震降噪离心机，包括离心机本体，所述离心机本体顶部设有端盖，所述离心机本体内腔设有隔音层，所述隔音层内侧设有吸音块，所述离心机本体内腔设有通过转轴连接的离心网架，所述离心网架外围设有凸件，所述凸件连接设于离心机本体内壁的滑轨上，所述转轴底部连接电机，所述电机底部设有支撑架，所述支撑架底部设有防震弹簧，所述防震弹簧底部连接底板，通过吸音块和隔音层能够减小离心机工作时发生的噪音，通过防震弹簧能够减小离心机工作时产生的振动，通过多层离心网架能够对混合液体分离的纯度更彻底，其结构简单，能为工作人员提供一个较好的工作环境。

虽然上述现有文件在离心机底部安装弹簧缓解硬性震动冲击力，但是其大都不便于根据实际需要调节弹簧的弹力，如弹簧的弹力过小较软时，会造成上下跳动幅度过大，影响正常使用，而弹簧的弹力直接采用过大过硬的时，则起不到有效的缓冲降低震动冲击力量的效果，不能进行平衡调节，不能满足使用需求，因此我们提出了一种药材加工用的离心机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药材加工用的离心机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种药材加工用的离心机，包括离心机主体，所述离心机主体包括顶部为开口设置的机壳以及转动安装在机壳内的过滤网筒，机壳的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至机壳内并与过滤网筒的底部固定连接，机壳的顶部一侧转动安装有上盖，所述机壳的底部固定连接有u形板，驱动电机位于u形板内，u形板的下方设有底座，且底座的顶部两侧均固定连接有矩形管，u形板滑动套设在两个矩形管上，所述矩形管的两侧内壁上均固定连接有两个挡块，位于同一个矩形管内同一侧的两个挡块之间焊接有同一个定位杆，位于同一个矩形管内的两个定位杆上滑动套设有同一个调压板，且调压板的顶部与机壳的底部之间固定连接有多个弹簧，两个矩形管相互远离的一侧顶部均固定连接有限位块，所述底座的顶部开设有矩形槽，且矩形槽的底部内壁上转动安装有两个螺杆，两个螺杆相互靠近的一端相焊接，两个螺杆的螺纹旋向相反，螺杆上螺纹套设有与矩形槽底部内壁滑动安装的滑块，且滑块的顶部铰接有倾斜设置的支撑板，两个支撑板对称设置，支撑板的顶部延伸至对应的矩形管内并与调压板的底部相铰接，所述底座的一侧螺纹固定有第一电机，且第一电机的输出轴端部延伸至矩形槽内并与两个螺杆中的一个螺杆的另一端固定连接。

优选的，所述限位块的顶部和底部均焊接固定有橡胶块，四个橡胶块中位于下方的两个橡胶块的底部均与u形板的底部内壁活动接触。

优选的，所述矩形槽的底部内壁上焊接有两个t形滑轨，滑块的底部开设有两侧均为开口设置的t形滑槽，且t形滑槽与对应的t形滑轨滑动连接。

优选的，所述矩形槽的底部内壁上焊接有四个第一轴承，螺杆的外侧与对应的两个第一轴承的内圈固定套装。

优选的，所述滑块的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。

优选的，所述机壳的两侧内壁之间焊接有同一个大轴承，大轴承的内圈与过滤网筒的外侧固定套装。

优选的，所述u形板的底部内壁上开设有两个第一矩形孔，且第一矩形孔的侧壁与对应的矩形管的外侧滑动连接。

优选的，所述调压板的顶部开设有两个第二矩形孔，且第二矩形孔的侧壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过机壳、过滤网筒、u形板、底座、矩形管、挡块、定位杆、调压板、弹簧、限位块、橡胶块、矩形槽、螺杆、滑块、支撑板与第一电机相配合，将清洗后的药材倒入过滤网筒内，启动驱动电机带动过滤网筒旋转产生离心力并将水甩出，当离心机主体运行产生震动时带动u形板在两个矩形管上向下滑动并对多个弹簧进行压缩，弹簧的反作用力对离心机主体缓冲，离心机主体上下跳动过大时，正向启动第一电机带动两个螺杆转动，两个螺杆转动能带动两个滑块向相互远离的方向移动，滑块带动对应的支撑板对调压板向上挤压，在挤压力下，调压板在对应的两个定位杆上向上滑动并对多个弹簧压缩，使得弹簧未进行缓冲前就处于稍微压缩或半压缩状态，处于压缩状态的弹簧对离心机主体的阻尼弹力变大，能够降低震动幅度，能够根据实际需要调节弹簧的弹力，达到平衡震动力和跳动幅度。

本实用新型结构简单，使用方便，便于对清洗后的药材进行脱水，便于对离心机主体缓冲，且便于根据实际需要调节弹簧的弹力，达到平衡震动力和跳动幅度，在有效缓解震动冲击力的同时降低跳动幅度，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种药材加工用的离心机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种药材加工用的离心机的剖视结构示意图；

图3为图2中的a部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种药材加工用的离心机的u形板立体图。

图中：1机壳、2过滤网筒、3u形板、4底座、5矩形管、6挡块、7定位杆、8调压板、9弹簧、10限位块、11橡胶块、12矩形槽、13螺杆、14滑块、15支撑板、16第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种药材加工用的离心机，包括离心机主体，离心机主体包括顶部为开口设置的机壳1以及转动安装在机壳1内的过滤网筒2，机壳1的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至机壳1内并与过滤网筒2的底部固定连接，机壳1的顶部一侧转动安装有上盖，机壳1的底部固定连接有u形板3，驱动电机位于u形板3内，u形板3的下方设有底座4，且底座4的顶部两侧均固定连接有矩形管5，u形板3滑动套设在两个矩形管5上，矩形管5的两侧内壁上均固定连接有两个挡块6，位于同一个矩形管5内同一侧的两个挡块6之间焊接有同一个定位杆7，位于同一个矩形管5内的两个定位杆7上滑动套设有同一个调压板8，且调压板8的顶部与机壳1的底部之间固定连接有多个弹簧9，两个矩形管5相互远离的一侧顶部均固定连接有限位块10，底座4的顶部开设有矩形槽12，且矩形槽12的底部内壁上转动安装有两个螺杆13，两个螺杆13相互靠近的一端相焊接，两个螺杆13的螺纹旋向相反，螺杆13上螺纹套设有与矩形槽12底部内壁滑动安装的滑块14，且滑块14的顶部铰接有倾斜设置的支撑板15，两个支撑板15对称设置，支撑板15的顶部延伸至对应的矩形管5内并与调压板8的底部相铰接，底座4的一侧螺纹固定有第一电机16，且第一电机16的输出轴端部延伸至矩形槽12内并与两个螺杆13中的一个螺杆13的另一端固定连接，本实用新型结构简单，使用方便，便于对清洗后的药材进行脱水，便于对离心机主体缓冲，且便于根据实际需要调节弹簧9的弹力，达到平衡震动力和跳动幅度，在有效缓解震动冲击力的同时降低跳动幅度，满足使用需求。

本实用新型中，限位块10的顶部和底部均焊接固定有橡胶块11，四个橡胶块11中位于下方的两个橡胶块11的底部均与u形板3的底部内壁活动接触，矩形槽12的底部内壁上焊接有两个t形滑轨，滑块14的底部开设有两侧均为开口设置的t形滑槽，且t形滑槽与对应的t形滑轨滑动连接，矩形槽12的底部内壁上焊接有四个第一轴承，螺杆13的外侧与对应的两个第一轴承的内圈固定套装，滑块14的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆13螺纹连接，机壳1的两侧内壁之间焊接有同一个大轴承，大轴承的内圈与过滤网筒2的外侧固定套装，u形板3的底部内壁上开设有两个第一矩形孔，且第一矩形孔的侧壁与对应的矩形管5的外侧滑动连接，调压板8的顶部开设有两个第二矩形孔，且第二矩形孔的侧壁与对应的定位杆7的外侧滑动连接，本实用新型结构简单，使用方便，便于对清洗后的药材进行脱水，便于对离心机主体缓冲，且便于根据实际需要调节弹簧9的弹力，达到平衡震动力和跳动幅度，在有效缓解震动冲击力的同时降低跳动幅度，满足使用需求。

工作原理：使用时，对清洗后的药材脱水时，掀开上盖将药材倒入过滤网筒2内，启动驱动电机带动过滤网筒2旋转，过滤网筒2带动药材高速旋转产生离心力，达到将药材上的水经过滤网筒2甩出的目的，当离心机主体运行产生震动时带动u形板3在两个矩形管5上向下滑动，同时机壳1向下对多个弹簧9进行压缩，弹簧9的反作用力对离心机主体缓冲，当弹簧9较软时会造成离心机主体上下跳动过大，此时正向启动第一电机16带动两个螺杆13转动，在开设在滑块14一侧的螺纹孔的作用下，两个螺杆13转动能带动两个滑块14分别在对应的t形滑轨上向相互远离的方向滑动，滑块14带动对应的支撑板15转动，支撑板15转动的同时并对对应的调压板8向上挤压，在挤压力下，调压板8在对应的两个定位杆7上向上滑动，同时调压板8向上对对应的多个弹簧9压缩，使得弹簧9未进行缓冲前就处于稍微压缩或半压缩状态，使其压缩行程变短，而处于压缩状态的弹簧9对离心机主体的阻尼弹力变大，此时离心机主体再运行时上下震动的幅度变小，能够根据实际需要调节弹簧9的初始压缩程度，从而达到调节弹簧9的弹力，达到平衡震动力和跳动幅度，从而能够在有效缓解震动冲击力的同时降低跳动幅度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。